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关于车间实习报告范文锦集十篇 我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很浅薄的，但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会明显不就应。假如我们带着僵硬的书本学问走向社会，必定四处碰壁，耽误我们大好的青春年华。大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民效劳。因此20xx年4月10号，我们高分子031班便开头了我们为期一周的工厂实习。 实习目的： 为了今后实际工作的需要，为了接触宽阔的社会，丰富我们的学问和阅历。进工厂实习是一个很好的方法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次实习的主要目的是使我对与专业亲密相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比方了解中空吹塑、注塑成型过程及其构造以及轮胎等产品的详细生产流程。 实习资料： 4月10号，星期一下午，我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。 首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。 中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯到达要求的长度时，快速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。 在工厂中我们也熟悉了原材料高密度聚乙烯和红色母的外形和破裂机，混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。 在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量也许是一千个左右。每一天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。 4月11号上午我们的其次站是高州市飞碟轮胎工业有限公司，首先该产的带队人给我们简洁的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些简介：飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业，拥有先进的轮胎设备及检测设备；年生产摩托车轮胎、自行车轮胎潜力万套以上；摩托车胎有、公制、小轮径三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种；自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。公司有30多年的轮胎生产阅历，飞碟牌轮胎已透过国家CCC强制性产品认证，先后被评为省优、部优和国家A级产品，茂名市十大工业品牌之一。 接下来我们便参观了该厂的生产过程，从领队人那得知轮胎主要原材料优质自然橡胶由泰国橡胶公司直供；飞碟公司和茂名永业股份有限公司强强合作，由茂名永业直供高性能的N234炭黑作轮胎的补强材料，使产品更耐磨、耐载。飞碟公司引进的AUTOCAD技术进展轮胎设计，从而大大缩短了新产品开发周期，提高产品精度。飞碟公司采纳了国际上先进的生产技术：成型弹簧反包、精度高；硫化电脑自动掌握；密炼采纳橡胶共溶的薄膜包装后自动投料；压延采纳自动调整的高精度四辊压延机压延复胶；橡胶加工采纳生物凝固技术代替酸凝固，从根本上保证了橡胶优异性能。 4月12号和14号广东茂名众和化塑有限公司的5个分厂，分别是茂名众和谷远高分子材料公司化塑1厂，茂名众和谷远高分子材料公司化塑3厂FFS重包装膜，茂名众和化塑呈驰MPS丁苯透亮抗冲树脂，广东茂名众和金塑包装制品公司，在这两天的实习中我们学到了更多的东西，能够说大大的开阔了我们的眼界。 1、从中我了解到了以塑木复合材料代替木材，不仅仅能够少我国未对木材的需求量、节省超多的森林资源，而且缓解了我国白色污染日益严峻的问题。为固体废旧物的综合利用带给了一条新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续进展特点的环保型工程。目前，塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包、运输、仓储等民用和商用领域。 2、通信电缆护套料产品采纳美国联炭公司（UCC）工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料，参加炭黑和多种添加剂，经混炼、塑化、造粒而成。 3、编织袋产品以茂名乙烯生产的优质产品为原料，经先进的设备和工艺细心加工而成，本产品具有强度大、包装坚固、防潮、防水的特点；且外观美、简单码垛、搬运和运输便利及包装费用低廉。适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装。 4、丁苯透亮抗冲树脂以其透亮、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪未进展最为快速的一种高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜具有高透亮、刚性、柔韧、光亮等显暑优点，用途广泛，另一重要用途是与各种塑料，如GPPS、SAN、PP等的改性，制成各种用途的塑料合金，极具进展潜力。本产品可采纳注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等加工方法。 实习体会： 虽说只有一周的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的根底，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务潜力是根底潜力。因此，对于我们这些在校的大学生，把握好坚固的专业学问就显得尤其重要了。 还有一点就是在进展自身相对循环重复的工作中，不仅仅应持续工作的质量及效率，还应具备创新精神。 当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽根本能看懂也许的意思，但个别的专业单词还是没看懂，呵呵，最终意识到高分子专业英语的重要性了。 在实习的过程中，自己学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且能够使自己更进一步接近社会，接近企业。也发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式渐渐开拓，这与实践密不行分，在实习过程中，我又一次感受充实，感受成长。 车间实习报告 篇2 时间飞逝，转瞬已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里，我学到了许多，也成长了许多。三周很短，只是我人生的一小步，但我却迈出了从学校到社会的一大步。工作中，对力诺瑞特太阳能热水器的生产有了细致的了解和深刻的熟悉。了解了热水器生产线上的每一道工序，熟识了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面学问的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的根底。生活中，连续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了以前在学校的一些恶习。渐渐让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态，仔细的开头自己的职业生涯。 相对来说，在车间的实习时间比拟短，三周三个时间，每个车间的一周时间我都特别珍惜。在车间里，最重要的便是安全。下车间之前，公司组织了三级安全教育，从公司级，车间级，到班组级。安全无小事，有安全才有一切。再往后的车间生活中，我更加感受到了这句话的含义。 接下来的三车间，是对二车间输出的外筒内胆进展发泡和各种零部件的组装以及包装等一系列工序。三车间也分为主次两条线，主线上是大批量生产的家用热水器。次线上这是对小批量定制，出口等订单的生产和加工。三车间的危急源较二车间少的多，且劳动强度相对偏弱。但三车间却是整个生产基地最劳碌的车间。繁多的工序使三车间显得劳碌不堪。经常一个人需要进展三四道工序的操作。此时，远离危急源的生产线上，消失了我们的身影。近距离的观看热水器的生产，以及流水线上工序的亲自操作，让我们对热水器由原料到成型到出厂，有了更深刻的了解。流水线上枯燥乏味的动作，让我们深深地体会到了作为一线生产工人工作的艰辛。员工们热忱的指导和亲切的问候，赐予我们家一般的暖和。 实习的最终阶段是一车间。一车间，较其他两车间来说相对独立。由于其他两车间共同完成热水器水箱的生产。而一车间则是对热水器太阳能集热器进展加工和组装到最终的包装出厂。主要的工序有铜管的折弯和焊接，压条扣合，组框，背板压合，打胶，保温，板心，密封条和玻璃的组装，以及包装等。可以说，一车间生产的才是整个太阳能热水器的核心部件。幸运的是我们实习的时候遇上平常难得投产的平板太阳能集热器的生产。更有幸的是参加了其整个生产过程的操作。由于一车间需要对玻璃真空管进展组装，对于玻璃这样的易碎品，即便是力诺玻璃出厂的玻璃管，必要的当心操作也是必不行少，间或也会由于操作不当或者其他缘由导致玻璃管碎裂等事故，不时在我们的耳边敲响警钟。 经过三周的车间实习，能够清晰的了解到了整个太阳能热水器的生产过程，也因此对太阳能热水器的工作原理有了进一步的认知。对车间的工作和生活有了肯定程度上的体会。每一台合格热水器的出厂，离不开每一道工序的专注和付出，离不开每一位员工的精诚合作。团队合作，在这里得到了完善的表现。力诺瑞特的成就是每个人的共同努力。好的治理方法，也是瑞特的闪光点之一。引用的5s治理方法，整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。对生产现场环境全局进展综合考虑，并制订切实可行的规划与措施，从而到达标准化治理。 三周的车间实习，令我受益匪浅。只是在最终的一车间里，一个偶然的发觉，令我困惑不已。还记得一车间休息区洗手台右手边墙上挂着一个热水器水箱，这是我在厂区里看到的唯一一个投入使用的热水器，看着热水器上贴着的力诺瑞特标签，但水箱却是令人生疏的灰色。奇怪心驱使，果真在边上看到了钢印的“A.O.史密斯 ”和底部艾欧斯密斯的铭牌。不禁感到困惑，作为全国闻名的热水器制造商，在自己满是热水器的生产基地里，使用的唯一一台热水器，竟然不是自己制造的。甚至还在其上贴上自己的标签。是偌大的厂区房顶放不下一个小小的集热器，还是对自己品牌的不信任，还是对方营销力量不得不令人叹服。最终，我想说：作为工程技术部的一员，将要面对的是产品的推广，推销。如果不信任自己，又拿什么去让别人信任你。信任自己，你能行! 车间实习报告 篇3 历经三个月的生产部车间实习最终完毕了，总的来说还是挺让人难忘的。七月中旬刚来车间的时候，那会儿还是三十几度的高温天气，我们三个人一起来到生疏的车间，从早会开头就流汗，始终到下班，八个小时汗没有干过，衣服放到其次天再穿的时候背上全是盐面，可想其艰难程度。那时侯八个小时都是很难受的，一想起还有三个月的时间，颇为郁闷。但随着时间的推移，对车间慢慢熟识，能在车间找到适合自己的活干以后，日子变得好过了许多，转瞬间三个月过去了，固然这要感谢我的师傅和在一起的同事。 尤其中后期在车间干活的时候，虽说很累，但过得蛮快乐的。可能从小就被老爸影响的吧，老爸是工程师，小时候常常带着我到各个砖厂的机修房里逛，那里面的工作和我现在的差不多，以至于师傅也会夸我说车间的工作上手快。真的挺有意思的，尤其当我在车间可以娴熟的使用各种工具的时候，师傅也放心让我独立的干活，很有成就感!车间的生活的确很累，经常是边干活边看到汗水劈里啪啦的往下掉，但累过之后很舒适，尤其完成工作的时候，几个人一起嘻嘻哈哈的，爽! 六个月的实习就这样过了一半了，感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简洁的熟识了设备这么简洁。应届别业才能有这样的时机，以后再也不会有这种长时间身处一线的时机了，我坚信我学到了许多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。老爸说，我们这样的大学生缺乏熬炼，我也觉得是。以前在试验室做一些简洁的试验台就会很满意，但到了这里参加了组装出口的大型机组后才知道以前自己做的那些太简洁了。“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲自干过了，得到的才是自己的。 三个月下来心里受教不少，身体也经受熬炼了，下面也总结一下： 1、 碰头。在车间常常会遇到头，次数已经数不清了，通常两种状况下遇到头，a 给罐体下端角阀打坡口，蹲了半天起身时遇到;b LDK上压缩机接经济器口的伸出的客户端接口，碰了好屡次。由于带有安全帽，所以问题不是很大，不爽而已。 2、 肩膀压伤。有两次，一次是抬管子，一次是槽钢。用肩膀扛着的时候压伤的，当时没有什么感觉，其次天开头消失淤青，用师傅的话说“多抬几次就好了!”。 3、 划伤。三次，右手手掌搬坡口机时被刀片划伤一次;挂牌子的时候胳膊被铁丝划伤一次;还有一次只见伤口，不知怎么伤的。 4、 夹伤。一次，推工具车的时候被门夹到了，比拟汗! 5、 烫伤。两次，一次是拿气割过的管子，刚要整理的时候和人打了个招呼走神了，直接用手抓过去，好在有手套，要不变烧猪蹄了;还有一次是打坡口的时候铁屑飞进袖子和手套接口的间隙中，真是衰啊! 6、 撞伤。一次，给行车换链条的时候，卸链条时链钩摇摆没抓住，打在脸上，痛死我了! 7、 碰腿。不计其数，每次都是碰在前面的大骨棒上，痛的要死。印象最深的：自贡工程，一天之内同一条腿被撞了四次，把那撬块拆了的心都有了。 8、 砸脚。两次，都是拿管子的时候掉在脚上的，好在鞋内有钢头，要不脚趾都没了。 第一周： 时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进展了为期3天的上岗前培训，培训的内容是： 1、公司的根本状况，比方进展历史，人员数量，产品的卖点等等。 2、公司的根本制度比方：上班时间，下班时间，节假日的放假状况等。 3、公司的组成，有多个车间组成的：C1C2C3车间B1B2B3车间A1车间D1车间等。 4、公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最终一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷模糊糊之间，一个星期过去了。许多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是傲慢的一个卖点吧。感觉很不错。 其次周： 这是我们来这里的其次个星期了，慢慢地对这里有了一点熟识，但是工作上的事还是只能做一些简简洁单的，究竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会渐渐的上手了。公司里面有自己的一套人员培育政策，刚进来的员工都是从省模开头。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，由于无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。 在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同外形的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特殊是专业对口的时候。很兴奋。 第三周： 来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的第一个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在其次个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没方法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太熬煎人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到肯定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。 在车间里的人相处的不算太坏，由于在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急赶忙忙的分开了，有点失败，似乎只记得组长。 第四周： 这一周的工作还是省模，不过心态似乎好多了。由于在这里的根本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要协作研磨液。刚开头时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经到达要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。 宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光临没有藏好的食物，太可怕了。 车间实习报告 篇4 在参观实习完毕之后我们紧接着迎来了为期两周的车工实习，大家对这一日的到来早已期盼很久!由于我们在大一已经经受了一次金工实习，所以对车床及其操作有肯定的了解。同学们在此次实习中都表现的非常积极! 进入车间之前首先进展的就是安全教育，教师特备嘱咐实习期间要穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工作时必需精力集中，不准擅自离开机床。工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，扳手飞出伤人。上班不准串岗，坚持各自工作岗位。 这次的实训以教师布置任务，学生成小组完成任务的模式来完成。我们的实习要求是加工一件手柄，一个阶梯圆柱体和磨好一把外圆刀。加工手柄与磨刀相比照较简洁，被安排在第一周来完成。我们采纳同时进展的方式，即在每个小组中一局部人加工手柄的同时，一局部人去磨刀。首先教师细心给我们讲解相关的专业学问，然后进展示范操作。 对刀具的要求是：前刀面与基面成1到3度的夹角，后刀面与切削平面成6到8度的夹角，副后刀面与正交平面成6到8度的夹角，主切削刃与刀柄成1到3度的夹角。磨刀前首先矫正砂轮，使砂轮的切削刃在一个平面。磨刀时先磨后刀面，首先让后刀面的下部与砂轮接触，然后中部最终上部，当主切削刃与砂轮之间成暗红色的火花时，后刀面根本磨好。磨刀期间手要准时调整角度，确保6到8度。其余几个面的磨削方法与此根本一样。俗话说的好：说着简单，做着难!磨好一把刀绝不是一件易事，需要大量练习的同时，要仔细思索与分析，并且要常常与同学沟通，积极请教教师。 有教师的细心讲解在加之我们的金工实习根底，车手柄相对而言最简洁了，但是仍有很多问题不容忽视。比方加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜。装夹好工件后要将卡盘扳手取下，否则当车床开头工作后造成的损害将不行估量!车刀安装不宜伸出过长，一般切削刀19毫米左右，硬质合金刀为其宽度的1.5倍左右，车刀垫片要平坦，车刀要加紧。而且刀尖高度要与卡盘中心高度全都。有些刀具安装时还需有肯定角度，不能与棒料垂直。走刀时肯定要身心合一，集中精力。手感很重要，同时也要调整好车速，利用好大中小托板。走刀时不行以倒车，工作中也不准用反车的方法来制动主轴回转。 车阶梯圆柱体是本次实训的重头戏!它的突出特点是工艺安排要恰当，精度要求高。我们要车削的圆柱体如下图。我们小组这样安排工艺：首先平端面，然后车外圆到直径31毫米，接着车圆柱右面直径到28毫米，长50毫米。然后打孔，钻孔，镗孔，切退刀槽，最终在106毫米处切断。卸下棒料，安装零件。平端面，车外圆至25毫米。紧接着切退刀槽，随后车锥面，车螺纹，最终车外圆至30毫米，工件完成。工艺安排好后，就是实际操作了。其中车螺纹对我们来说是一个新学问。由公式计算出首先车外圆于23.74毫米处，采纳螺距为2毫米。中托板调零，然后第一次进6毫米，其次次进5毫米，接着4毫米，3毫米，2毫米，最终1.16毫米，退出螺纹刀，工件完成。 每当自己或自己和同学完成了一个工程时，或多或少有些欣慰，会感到快乐，休息时和教师的沟通也是一种欢乐。虽然两周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮忙，起到了理论与实践结合的作用。非常感谢学校此次的实习安排! 车间实习报告 篇5 实习人：xx。 实习时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日。 实习地点：棚膜（功能膜）车间1#机组。 一、实习主要任务： 了解功能膜生产的详细流程，熟识功能膜生产的技术特点，全面把握主要功能膜产品特点，撰写实习报告。 二、功能膜生产详细流程： 下单配方拌料加料溶化吹塑定型成茧下茧包装称重堆放进仓。 1、下单:由供销部与顾客进展沟通，双方达成销售意象，供销部向顾客询问需要产品种类、规格、米数、件数。 2、配方：由生产车间办公室确定响应订单的原料配方，并在给生产车间的订单上标注出来，从订单下发到生产车间之时完毕。 3、拌料：由生产车间办公室供应的订单，棚膜机生产拌料人员开头进展拌料。 4、加料：搅拌充分到达要求的塑料原料被拌料工通过升降机放到下料口。 5、开机溶化：翻开下茧机组和掌握机台机组，混合后的原料下到机器中溶化后经过加压形成膜泡，膜泡的厚度由牵引力掌握，膜泡的大小由膜泡出口处的挡板打算。 6、定型：膜泡通过挡板上升的棚膜机顶端时由棚膜机组进展挤压讲膜泡挤压而形成棚膜，在需要印有生产信息的棚膜上，也有加印装置。 7、成茧：经过三层共挤之后的膜泡形成棚膜的初始形态，随后经过剖刀将棚膜剖成适宜的层数，单剖为双层，双剖为单层。 8、下茧：在计米器计数到达要求之后，指示灯亮起，吹塑工人用刀将棚膜划断，划断之后的棚膜会粘到另一端的纸管上连续成茧。将茧包装之后，去下金属管，将茧运送到称重处。定期用刀切断棚膜留下一局部作为送检样品。 9、称重：将茧进展称重，之后用油性记号笔在包装编织袋上写下产品根本信息，放入合格证，完成包装。 10、堆放：将生产好的棚膜堆放到指定位置，每个班次交接班时完成的生产数量信息要准时登记。 11、进仓：搬运工依据吹塑车间生产人员的单子对生产出的棚膜进展搬运，堆放仓库，等待运输。 12、留意点：下单之后，配方和规格有更改需第一时间通知生产车间，避开产生废料。棚膜车间生产人员需要随时留意对产品进展自检，在产品发觉问题的时候即是进展调整，避开产生大量废料。 三、功能膜产品主要特点： 1、长寿棚膜。 2、聚乙烯长寿棚膜。 3、三年聚乙烯长寿棚膜。 （1）耐老化性能： 添加高效复合型老化剂，厚度0.06mm使用寿命在12个月以上。 综合性能优异，优选专用聚乙烯树枝，拉伸、撕裂强度高，柔韧性好。 光学性能良好，透光率高。 （2）葡萄、西瓜专用多功能棚膜。 耐老化性能：添加搞笑符合型耐老化剂，厚度0.06mm使用寿命在12个月以上。 综合力学性能优异：膜中添加茂金属原料，拉伸、撕裂、冲击、抗穿刺强度全面提高，具有抗冲击、抗穿刺、抗风力量强的特点。 流滴消雾性能：厚度为0.06mm，A、B型流滴期3个月，C型流滴期6个月，增温快、减轻作物病害。 增温保温功能：选用低雾度的原料，并添加保温剂、流滴剂，白天增温快，夜间保温效果好。 （3）茂金属聚乙烯高强度多功能棚膜. 耐老化性能：选用高效复合型耐老化剂，使厚度0.06mm棚膜连续使用寿命达18个月。 综合性能优异：拉伸、撕裂、抗击、抗穿刺强度与柔韧性全面提高，具有抗穿刺、扛冲击、可掌握病菌包子产生，有良好的防病性。 光学性能良好，可增加光合作用，有利于作物生长发育。 组个对作物有害的紫外线，抑制虫害活动，减缓病菌孢子萌发，可削减农药用量。 可作为经济作物栽培设施的透亮掩盖材料。 （4）银灰/黑地膜。 强度高、柔韧性好。 保温、保湿、保墒、保肥作用外，还具有反光、降温、趋避蚜虫、抑制杂草生长的作用。银灰色对光有较强的反射作用，能增加植株地步光照强度，可使执著下不的郭师汲取光热，果实着色好，成熟期提前，内在品质提升，产量增加。 （5）甘草专用除草地膜. 保温、保湿、保墒、保肥的作用，并具有防除杂草的功能。 对各种单、双子叶杂草萌发的幼苗有较好的放出效果，盖膜后2个月总防除杂草效果达80%以上，防除草特效其为40-50天。 四、意见及建议： 经过近三个星期的实习，在各个车间进展学习和体验，深深的体会到了一线工人的辛苦，也明白了产品的技术和工艺对企业生存和进展的纸管重要，下面就自己的感受给出几点意见和建议。 1、安全问题是车间生产的头等大事，一切的生产都建立在安全生产的根底上，安全生产是爱护企业和操作工人自身安全的首要条件，肯定要对一线员工进展定期培训，特殊是新入职三年以内的工人。 2、持续提升整个工艺流程的标准化操作，对整个生产流程的标准化操作可以加快企业的扩张和进展，标准化的生产也有益于提升生产效率。同时，对产品的质检也是重中之重，加重薪酬中的质量考核的比重，使工人在生产过程中重视生产的质量。 3、加快对功能膜的核心技术的研发和改进，在薄膜生产行业中，如何快速的研发出适合外乡经济作物的专对性功能膜，快速占据市场，在同行业中形成强有力的企业核心竞争力是旭日塑料做大做强的重要任务。盼望能够和技术部携手共进，攻坚克难，完成新型功能膜的研发和技术改良。 车间实习报告 篇6 作为应届硕士毕业生，我们经过了多年的学习沉淀，马上跨入各自工作领域，车间实习便是入职前的必经阶段，有助于我们了解工厂的运作状况、熟识生产的工艺流程、熟悉社会的人情世故，也能磨练人的思想和意志。我们在报道之后，被安排了一段为期八天车间实习，时间是216年5月4日至5月14日，地点是在惠科金扬车间注塑部。八天的车间实习如此短暂，甚至由不得我们细细体会，现在回头来看，那些新颖与兴奋、那些艰辛和汗水、那些对与错，共同构成了我走出校园进入社会所领会到的第一道风景，也在我脑海里留下了深深的印迹。 (1)工作总结 第一天(5.4)：搬东西、拆废品 上午主要是帮助员工整理车间外面的产品堆放处。在这个过程中，我们一开头手忙脚乱，连叉车都不会使用，并且由于在学校里面也没干过很重的体力活，感觉特别费力，经过员工的指导和我们的坚持，经过一上午的整理，我们将原来摆放混乱、简单倒落的产品摆放的特别整齐，将样品标签朝外使其一目了然，并且每排预留出通道便利给客户参观，我看到了公司能在这些小细节上为客户考虑，特别专心。 下午便被安排到废品区处理生产过程中产生的各个部件废品，主要是使用一些工具去掉螺丝、标签、贴膜等以便将废品回收处理成生产原料。过程比拟无聊，有的部件也很难拆、拆的比拟慢，慢慢地也娴熟起来。期间，我们留下很乱的场面就去吃晚饭了，结果回来就被领导批判说这里很乱检察人员被拍照记录了，在后面几天实习中我们就留意了许多，没有犯类似的错误。可见，公司的7S治理落实到了比拟微小的地方。 其次天(5.5)：拆废品、处理残次品 上午主要是拆废品，下午主要是被安排去生产车间处理一些前框和中框中的有瑕疵的样品。由于各个部件比方前框、中框、后框、底座的微小瑕疵会影响到产品的组装、美观甚至性能，因此对于那些注塑车间员工忽视掉的残次品需要进展一些后续的处理。在这个过程中，庆幸的是有时机看到生产部的组装流水线，见证产品从一些零件到一台能点亮的整机的过程。 第三天(5.6)：拆废品、处理残次品 上午主要还是拆废品，下午主要是处理后壳中有局部凸起的样品，由于这个凸起的局部可能会使得后续贴标签的时候不平坦，影响美观，所以需要实行措施来把它处理平坦，他们实行的方法是是用热风枪加热凸起局部，并用一个平坦的零件趁热压它，可以到达很好的处理效果。刚开头由于不娴熟，处理的特别慢，并且有的加热过头了而留下了凹坑，后面就好多了。期间，主管过来给了我们一些其他的处理方法建议，我就觉得不管是多么微小的问题，只要开动脑筋总会有许多解决方法。 第四天第八天(5.85.13)：帮助后壳生产线作业 在休整了一天之后，又开头了后面的实习生活，这次换了一个班长，因此后面的五天我始终都被调到了后壳生产线帮助作业。后壳生产线主要是将注塑机拉出来的后壳进展加工，剪掉多余的边角，削掉多余的毛边，用毛刷打磨留下的指纹及水渍，并吹掉毛毛，用洁净的气泡袋包装好，再在外面用泡沫包装一边，按相等数量放入样品箱中。在五天中，我最开头不熟识，就只能帮着包装样品，而且速度特殊慢，笨手笨脚的，生产线上的阿姨也许是看出来了，就始终鼓舞我; 我也没有灰心，打包也越来越娴熟了，一边也学习他们处理样品的方法，到后来可以帮着他们打磨、甚至削毛边了，最终得到了阿姨和小哥的认可，自己这么多天的努力也算是有收获。期间令我印象最深刻的是，负责注塑车间品质的大姐，她是新来的员工，因此可能是她对产品不够熟识而常常来后壳生产线各种小毛病，阿姨和小哥都在谈论她，我刚开头也看不惯她，觉得她没有把握好品质的度、乱挑毛病。但是后来联想到之前月总结大会领导说的“品质不是检测出来的，而是你们车间做出来的”，还有常常会派人去生产部处理残次品，以及积存的许多废品，我熟悉到她对品质的执着是难能珍贵的，只有对品质的严格要求才能使生产线的员工提升自身对品质的要求，才能保证最终产品的质量。 (2)心得体会 1.正确定位 通过短暂的实习，我对工厂的运作有了一个初步的熟悉，惠科金杨车间需要大量的操作工以保证生产流水线的正常运作，而金渝以后建成的车间将是高自动化车间，我们需要了解详细工作内容、正确定位自己，不断学习提升自我，才能在以后的工作中游刃有余。 2.团队协作 我们这一批工有11个新人，可能任何一个人有着表现不好，都会使我们这个团队给车间的员工留下不好的印象，甚至使他们产生对90后大学生群体的误会。在任何一个团体中，每个人都不行替代，每个人都应当做好自己。 3.空杯心态 作为大学毕业生，我们或多或少会自以为在学校里面学了许多理论学问，就觉得自己不应当做体力活、瞧不起车间里的员工们、或者不能够放下姿势来学习新学问。这是极其错误的观念，刚出社会我们就是一张白纸，社会里的人情世故、工作需要的新技能这些都需要我们不断学习才能进步，我们应常怀“空杯心态”，怀着放空过去的一种态度，去融入新的环境，对待新的工作，新的事物。 4.细节打算成败 从主管口中“品质是你们做出来的”，从大姐对于残品品质执着的要求，从我们处理的那么多残次品、废品中，我体会到“细节打算成败”。只有每一个员工都注意产品生产过程中的微小细节，严格要求自己，才能保证生产出来的产品具有优良的品质。 (3)缺乏之处 1.车间实习上班时间是从早上8:00到晚上20:00，整整12个小时，相比在学校讨论生期间的宽松作息时间而言太长也太累，自己刚开头产生了一些不好的心情，不好好再慢慢克制并习惯了。 2.刚去的前两天，由于不适应以及工作内容只是帮助打打杂，所以就老是想着偷懒，后来调去后壳生产线上才安心仔细地度过了后面的几天。 在以后的工作中应当克制懒散、应付了事的心理，踏实地做好每一件小事，仔细地完成自己的工作职责。 (3)意见与建议 在实习期间，对于注塑车间也有一点自己的看法：在后壳生产线的几天，明显感觉到，有的员工对于后面工序对品质的要求没有很好的把握，导致有些细节问题不留意而使流到下一工序的产品成为有瑕疵的残次品，影响良率。建议公司可以制定明确标准的良品要求，并定期组织学习沟通，老员工帮带新员工，保证每个员工都能明确品质要求，做好每一个细节，提升良率。 车间实习报告 篇7 时间飞逝，转瞬间两个月的实习完毕了。此次实习，厂里领导对我们赐予了高度的重视，并给我们制定了具体的实习规划，让我们有时机与工人面对面的沟通学习。实习完毕后，我感到收获良多，在此我对领导的细心安排与关心表示诚心的感谢。 一、 实习目的和意义 目的： 实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论学问同生产实践相结合的有效途径，是增加学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建立有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织治理等学问，培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、稳固和充实。并培育学生进展调查、讨论、分析和解决工程实际问题的力量，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的根底。通过实习，拓宽学生的学问面，增加感性熟悉，把所学学问条理化系统化，学到从书本学不到的专业学问，并获得本专业国内、外科学技术进展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探究的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的根底。实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学规划中，实习是课堂教学的补充，实习区分于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领悟，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、争论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来稳固在书本上学到的理论学问，另一方面，可获得在书本上不易了解和不简单学到的生产现场的实际学问，使学生在实践中得到提高和熬炼。 毕业实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素养和动手力量的重要环节，对培育坚持四项根本原则，有抱负、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着非常重要的意义。通过深入基层单位，了解当前电子产业进展现状，可加深理解并稳固所学专业学问，进一步提高熟悉问题、分析问题、解决问题的力量，为今后走向社会，自主创业做好思想预备和业务预备。 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培育学生观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们稳固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用。 意义： (1)熬炼自己的动手力量，将学习的理论学问运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论学问与实践融合，进一步稳固、深化已经学过的理论学问，提高综合运用所学过的学问，并且培育自己发觉问题、解决问题的力量，加强对市场营销过程的熟悉; (2)更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的熟悉，增加对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培育自己的实践力量，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的根底; (3)了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己将来的职业生涯规划起到关键的指导作用。 二、实习任务 1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问;了解企业的组织治理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。 2、在专业比拟对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自己的专业学问、专业技能及工程实