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关于金工实习报告模板锦集9篇 实习之前，我对金工实习的熟悉只局限于它是个特别讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习布满了奇怪，也布满了期盼。最终，我们来到了此次实习基地-华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消逝得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惊与紧急。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危急的。 这几天的实习虽然没有特殊累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作原因弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的感动是无法言喻的，看着自己亲自完成的小工件，似乎全部付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不到达标准，也没有那么精细简单，只是简洁的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，由于它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美妙而难忘的回忆。 刨工 刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看教师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮忙，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，教师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。 看完教师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件简单的事情，别看教师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要慎重处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀胜利以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。或许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完善，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为其次面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离精确得调整好，力求把每一面都做平坦。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四周，教师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四周粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下来的实习中需要得到提高。 数控铣工 经受了第一天刨工的工作以后，我们对实习中消失事故的恐惊减弱了很多，而对剩下几天的实习布满了期盼。我们其次天的工作安排是数控铣工，教师先让我们呆在电脑室里面学习名为powermill的软件，这款软件和我们之前学习过的cad画图软件很相像，再加上教师的一番教育，不用多久，我们也最终会自己在电脑上模拟出数控铣工的运行过程。当教师在一台大型的机器面前教我们使用这庞然大物的时候，我们也知道我们所学习的软件的用处，原来我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当教师给我们做演示的时候，我懂了我们前面的工作的缘由，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进展加工，随着塑料屑飞溅，成品也渐渐露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀最终停顿了工作，原来平坦的塑料块上消失了一朵花。下午时候，教师给我们的任务是依据我们早上学习到的操作技术，自己在电脑上完成一道作业，并且需要在电脑上模拟出来。由于有了前面的学习，我们很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了数控铣工，而且还学会了powermill软件的操作，而且指导教师也特别好人，当我们提出我们不理解的地方，他还急躁地给我们讲解。 数控电火花线切割 我在教师给我们讲课的时候我对线切割是没有概念的，当教师给我们操作的时候我才恍然大悟，原来这就是线切割啊！给我们上课的教师很严格，当我们都在仔细听课的时候，他突然一吼，把某个在开小差的同学叫起来了，当时是把我们震住了。其实我们学习的数控电火花线切割和数控铣工的操作也差不多，而且在电脑设计上面也是大同小异的，虽然用得软件不是一样。教师跟我们说，拿到毛坯的时候，不行以急着去操作，而是应当仔细去测量毛坯，这就给我们将来几天的操作提出了要求。跟着教师学习新的技术，再加上之前有了功底，所以当教师要求每个人独立利用电脑软件设计一个专属于自己的图案时候，我们都特别娴熟地操作电脑。我们设计的图案要求既有圆又有直线，同时只能是外切，而且最长边不行以超出25mm，线切割路径不行以超出200mm，得到了要求，我们就要费尽心思去思索如何设计出独具个人特色的图案。经过一番周折以后，我的图案也在电脑上成型了，不过教师也指导了我图案上错误的地方。下午，教师花费了不少时间给我们讲了线切割的流程，最终机床的使用权交给了我们。或许是这机床的工作效率不高，而且只有一台可以工作的机床，同时我们同学设计的图案简单，所以我的图案没有在现实中消失。但是我观看到随着火花四周洒溅，管子里面也会喷出冷却液来冷却高温过后的材料，这种现象很值得留意。 车工 在四大传统工艺中，车工对手工操作力量要求是挺高的。通过教师的讲解,我们了解到车床的构造，还有熟悉到车床上各个手柄的作用。当我们对车床有了肯定的熟悉以后，教师给我们演示了如何操作车床对零件进展对刀，然后削割。我们这次的工作任务是把一圆柱体削割成一个半径为48mm的大轮和一个半径为25mm的小轮，而且圆柱体两端都需要磨平。其实这操作和第一天的刨床差不多的，装配好毛坯，对刀，调整好下降的距离，开动机器，拉下自开工作杆，机器就自开工作了。或许我在用扳手拧的时候拧得太紧了，所以当我同伴用劲想把它松开的时候，由于用力过大，把手给碰伤了，还不断地流血。当时我就叫他去包扎一下，可是他拒绝了，始终坚持在岗位上。在加工零件的过程中，最重要的是要做到精确，所以我们把零件削割几次过后就测量一次，所以我们的双手都沾满了油污。时间不等人，下班的时间到了，而我们只完成了一端，另一端还没有完成精加工，但是我们都已经尽力了的。 铣工 说起铣工，我觉得这是我在实习期间做得最累但是也是最欢乐的工种了，也是我始终都不能遗忘的工种，由于在这个工种里面，我们付出了汗水，同时我们也收获了欢乐。给我们上课的教师先让我们看着资料熟悉一下机床的构造，接着教师给我们讲了铣床的外部构造、使用方法还有留意事项，同时她还给我们作了示范。我们的作业要求是用圆柱形铁棒做成一个底为正方形的长方体，正方形边是17.5mm。最终，轮到我们捋起衣袖工作，由于同伴的昨天的受伤，所以重任就落在我的肩上了。首先，我们要把工作台清理洁净，由于不洁净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简洁明朗了，由于速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进展测量，一番计算后，调整下降高度，进展我们最终的精加工。我们两个协作得特别好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。由于我们把速度调到22.4，所以当我们把最终一面加工完毕的时候，已经是接近下班的时间了。作品上交以后，教师还要对其进展测量并且给出成绩，看着前面几组都给出了a的成绩，我们两人内心都很紧急，当教师把我们的作品测量完毕以后，说了一句：“这个最好！”然后给了我们a+的成绩。那时候我们欣喜若狂，感动不已。辛苦了一成天，得到了确定，那种成就感是不言而喻的。 数控车工 第六天的主要工作不在于劳力，而在于脑力，在车间工作，并不只是光靠蛮劲就可以的了，同时还需要脑力。为了削减本钱，提高效益，现在许多大型的工厂车间都已经机械化了，把编辑好的程序输入数控车床，车床得到g代码指令就可以自动完成工作，这样子不仅提高了效率还降低了本钱，使得效益效率双赢，我还在数控铣工和数控电火花线切割有着这样的体会。教师给我叙述了各种数字字母代码所代表的意思，还有编程所需要的步骤，可是经过教师的叙述，我对一些编码很懵懂，所以只能够自己看书摸索了。花费了半个下午的时间，最终把自己的程序给编辑好了，然后在机床上操作，也没有警告和错误，所以算是大功告成了。在工业方面，随着科技的进展与进步，很多需要人力的工种都会被机器所取代所以要跟得上进展，就得在技术方面下功夫。 钳工 最终一天的工种是钳工，钳工不仅对手工操作要求高，而且也特别累人，所以体力也是需要的。教师给我们的叙述也不多，由于这个工种技术要求不算太高。我们首先是要找到自己所需要的圆底铁柱，然后用虎钳把它钳坚固，接着是用锉刀把圆柱体的底面磨平，这个活也花费了我十几分钟。下一步是用锯子从圆柱体铁柱上锯下厚11mm的小圆柱体，这工作还真的是讲究体力和耐力还有视力，在锯的过程中常常会由于锯子方向偏了，这让我们很苦恼，当我们好不简单把这小圆柱体给锯下来的时候，已经是汗流浃背了。但是工作还得连续，把锯下来的那一面也要用锉刀磨平，这时候，我的双手已经酸了。把两端都磨平以后，工作已经完成一半了。接着把这圆柱体的圆心给找出来，用锥子在铁柱上画出六边形的轮廓，然后用工具把圆柱体固定好，更加艰难的时刻到了，就是用锉刀把六边形的轮廓磨出来，也就是说其他不必要的东西都要用锉刀磨掉，这就给我们的工作增加了难度。期间，我们不知道休息了多少回，衣服湿了又干了，前后花费了几个小时，好不简单最终把螺母的大致外形给做出来了。最终是打孔，钻螺纹，打磨边角，一系列工序过后，一颗全世界独一无二的螺母最终诞生了，看着自己消耗一天时间做出来的螺母，一股骄傲感油然而生，虽然最终得到的成绩不算很好，但是我觉得努力了就足够了。 一周的实习刺眼就过去了，这十天里面学到了很多书本上所没有的学问，提高了个人的动手力量和理解力量，也懂得了很多东西，一门手艺要从学会到学懂再到学精，这需要的努力正是递进的。实习期间我的心情也从原本的快乐到后来的紧急，然后那种紧急恐惊感渐渐消逝，而最终的感觉是很平淡，或许这正是我们渐渐融入这个实习中吧！但是，在这几天也是有缺乏的，不懂的地方没有准时弄懂，在一些简单的操作和软件使用上，没有到学懂的层面。总之，金工实习不仅熬炼了我们的动手力量以及拓展我们的学问面，而且还磨练了我们的意志力和忍耐力，让我们对将来的就业有了肯定程度的熟悉。 金工实习报告 篇2 透过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常奇怪，之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。看到指导教师奇妙般的用手中的工具做出美丽的模型，是又鄙视又心急。等到自己做的时候，才明白这东西不是简简洁单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。 但是累归累，心中仍旧感慨颇多。生平第一次有时机“学以致用”，很有成就感，也真实的体会到真理务必要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。 有许多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。 在铸造部，教师们教的非常仔细，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，订正手型，急躁的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，期望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们的确有些内疚，由于我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。 但是我们必需会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的学问。 金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手潜力有很大的好处。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教育体制，使得透过高考而进入大学的大学生的动手实践潜力比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践潜力的任务。金工实习就是培育学生实践潜力的有效途径。基于此，同学们务必赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手潜力。 我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力气相对薄弱等缺陷，但是学校透过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了抱负的效果。 经过亲身体验和与同学们的沟通，我发觉绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们仔细听取教师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些可怕。但是，透过师傅的急躁讲解和帮助，这种心理渐渐的被奇怪心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。这些同学就应仔细思索一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将超多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最起码我们就应了解一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的潜力。这样能够为后续课程打下坚实的根底。 另外，我觉得我校的金工实习课就应再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。 差距与动力 金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和推举。 我有很深的感受，很感谢学校能给我们带给这个进工厂实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是此刻所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得就应引进一些比拟先进的技术，虽然不必需就买来这些设备，但我觉得就应传授一些，以便让我们能明白自己与世界先进水平的差距。 金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步奉献出自己的一份力气。 金工实习报告 篇3 曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 今日，教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，开头渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。 金工实习报告 篇4 金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术根底课，是培育学生实践力量的有效途径。我们作为物理讨论性学科学生，没有要求具备很强的机械操作力量，但也需要对一般常见的器械具备肯定的学习力量和根底学问，以求在社会实践活动中实现全面平衡的进展，也为我们理科学生打下肯定的实践操作根底。 在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟识有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本操作等， 要初步了解并把握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简洁零部件力量。实习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，其次天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。 铸工，钳工 第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平常只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简洁的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁。 早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先教师给我们讲解了许多铸造方面的根底学问，以及铸造和其他工种之间的联系和区分，还有操作需要留意的安全事宜和铸造时要把握的动作要领。虽然看起来简洁，听着教师的讲解，看着教师的示范操作，好像也不需要许多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格根据教师的标准做，尤其是力气要用到位，用得匀称，并且最终要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部根据要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己仔细认真做出来的模具还是感到欣慰。 在下午的钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力大后手压力小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。我们的任务则是将一个小圆柱型铁块两端磨平，并根据尺寸要求打磨6棱柱的2个面。钳工的活的确是很枯燥，干一个下午却都是在反反复复着一个动作，要有力气，还要做到位，锉到中午时，整个人又是累得手脚发软。不过最终我们还是全体都完成任务。 车工 车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的。在了解了各个手柄的作用之后，教师根据图纸要求给我们示范了一遍今日需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了留意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求把握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，仔细认真的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是由于缺乏阅历和急躁，在零件加工的最终一步，我就由于操之过急而将零部件大圆局部的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。 金工实习报告 篇5 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活，XX年金工实习报告。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 时间匆忙，岁月流梭！ 转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？ 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。 但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 其次项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。 车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3）刀具应当垫好、放正、夹牢。 4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最终，便是将工件进展切断了。 切断工件一般要留意的是： 1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短， 3）尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 金工实习报告 篇6 十五、十六周，我们进展了长达两周的金工实习，在这两周里我获益匪浅。 第一天，我们先进展了安全教育。在短短的半小时里，我知道了一些加工仪器的危急性，但这种危急性只是存在于不正确操作的前提下，所以这次教育在我后来的实习中起到很大的作用，让我时刻谨记着要按正确程序进展每一个工序。 接下来是我有生以来第一次接触加工仪器，车床。车工是在车窗上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需要零件的一种切削加工方法。在车公的操作里，首要的是熟识各种开关和功能键的使用，再次是要留意安全，全部调整必需在断开电源时完成，之后才可以启动开头车工件。这次我们的任务是将一个圆柱的毛坯车成一个直径为22mm的球体，在车球体时，我学习到肯定要渐渐的车，不要太急，不然球体很难成型，有些人会车成椭圆形和梨状，都是由于操之过急。 其次天，我们就要进展铣工了，在铣床上用铣刀对工件进展切削加工的方法叫做铣工。这次的任务是将一个圆柱体切割成一个18*18的长方体。这个工作的困难度不大，根本上在之前的设置做好了，加工时就比拟空闲，只是留意着工作的进度和准时换面。特殊要留意的是铣刀的转速和移动的速度不能太快，由于铣刀的发热和飞溅起来的热铁碎很危急的。 第三天，CADRP。这一天主要是用SolidWorks来画出自己心目中抱负三位图像，由于以前我们有SolidWorks的课程，所以只是对它进展一次复习。然后就是听了介绍快速成型技术和观看了快速成型的演示。如何将三维软件画出来的三维图转化成快速成型机可以进展加工的形式。这次的快速成型的教育，使我们比照较现代的加工技术有了肯定的了解。 接下来的两天里，我们学习了数车和数铣。由于设备条件问题，这两天，主要是学习如何进展数车里对工件加工的程序编程，要明白数车加工的工艺问题，然后明确每一步加工的先后挨次和每一步要做到的目的，那么数车的程序编写就不成大问题了。再加上进展模拟的数车加工过程，对自己编写的程序进展修改。数铣主要是编写成模拟的加工操作，再将其转换成数铣可识别的程序。 其次周里，我学到了线切割工艺，其最重要的是懂得把自己制得图调到线切割机进展线切割，并且要留意自己的图的入刀的方向，这一点是比拟重要的，很多工件加工后切断和切不到，都是由于入刀时，电极丝和铁板毛坯的进到点位子调得不对。 我们是这两周里唯一有参与工业安全培训的，可能别人看来并不重要而且铺张时间。但培训过后我反而觉得我学到了很多更加贴近生活的东西。培训里教会我如何在接触仪器和金工时的安全操作，如何避开意外爱护自己。并且细致到在人力移动重物时的动作和安全措施。并学会如何在火灾中保全自己，每年我国很多人死于火灾，就是由于缺乏救火和火灾逃难的常识，而且学会了如何使用灭火器。这些学问对我以后都有着比拟重要的作用。 在热处理里，学到了如何使用硬度计测定物体的硬度；如何通过金属材料在砂轮上产生的火花区分该金属属于那种含碳量的钢质体。并且进展了正火、淬火和回火的热处理工艺，了解每种工艺对金属产生的变化，包括硬度等。 铸造是我们这么多天来比拟累的一个工种。它是古代始终使用的制造零件的方法，但是在现在由于技术进展，渐渐被淘汰了。但是其工艺的艺术不能就此而消逝，我们有学习的必要。铸造的每一步都讲求细心，灌沙，插沙到修补，每一步都要手巧。特殊是修补更加要求细心和巧手，在整个过程中，更重要的是学习其中不同的工具的使用。要制作成一个可以使用的模具还需要大量的时间学习和把握。 数控板金是我们最终的一个工种，板金是将板状材料利用数控板金机将其折叠成肯定的外形和角度。这个工艺，重要的把自己要加工的工件的尺寸和位置等明确。在加工时要输入正确的参数和加工的步骤，接下来就是自动的加工。加工时应当留意的安全问题是，要确保身体，特殊是手要离开压制机的压口位置，保证安全时，才踩下脚踏。最好是由一个人操作，其他人员不要在别人操作时，乱碰机器，以免发生危急事故。这次我们做的工件是手机座，我感觉比拟困难的是剪下机座底板模型，有些部位用剪刀是很难剪刀的，最终还需要打磨。 在这两周的时间学到了很多在平常课程上学不到的学问，虽然说并不是每一种工艺都牢牢地把握到达可以参与生产工艺的程度。但到这次的接触里，在我们的脑中对每种工艺都有肯定的直观上的熟悉和感知，对我们以后，假如要参与到有关的工作或者有需要用到这些工艺时，就不会感觉生疏和一点头绪都没有。 金工实习报告 篇7 为期2周的金工实习已经完毕，或许我真正学会的东西并不是许多，但我体会到的东西着实不少。在短短10天中能体会到10种不同的工作的确让我觉得特别兴奋。但兴奋归兴奋，金工实习还是挺累的。 我们实习的第一天上了半天的理论和安全教育课，这多少让我开头有些紧急。说实话，教师讲的关于车床的学问，我并没有把握的很熟，大屏幕上播放安全事故案例的也让我有点心悸。实践究竟是个什么样子呢？不管多难，我想我也会和别人一样挺过去的。 我实习的10个工种是：铣工、plc、数车、数铣、线切割、注塑、电焊、铸造、数控车床和钳工。我个人最喜爱铣工、plc、注塑和铸造。一是由于简洁，固然这只是我的看法。二是由于这几个工种的成果最直观，对辛苦工作一天的我来说无异于是最大的劝慰了。 做铣工时我最爱看零件四周的铁屑。看着铁屑越集越多，我就觉得我的工作是有意义的。尤其是看到本是圆柱形的铁条最终成了长方体，那种喜悦我新在还很思念。 plc最近的电工课上也在学，所以实习的时候觉得蛮兴奋的。而且当自己设计的电路经过检验能胜利运行时的那种喜悦，这在平常上课时是没时机体会到的。 注塑是让我最有收获的工种。通过这项实习，我知道了平常常用的一些水杯、水瓶等是通过什么加工程序得到的，并亲自做了2个水杯，虽然没有带回来做纪念有点觉得惋惜。 铸造是我玩的比拟快乐的一个工种，之所以说玩，是由于成天都在和沙子打交道。小时候对着沙子不知道该做成什么外形好，现在有了现成的模型给我做，自然会不遗余力的做好啦。 以上是对我喜爱的一些工种的介绍。下面我就要对我不喜爱的工种发发牢骚了。 先说说让我最觉得窝囊的数控。我们是数车、数铣、线切割接连三天的电脑操作，从数车开头，我就心情抑郁，说实在的，弄这些我甚至更情愿去做钳工。实在是不会，本身对电脑就不熟，还要自己去跟着在线教程学习使用一个新软件，那种苦痛不言而喻。所以常常是荒废一上午或者一下午毫无成果，心里那种挫败感把心情搞得特别恶劣，虽然在同学的帮忙下，最终我也顺当完成了工作。脑力劳动真的比体力劳动来得辛苦，体力劳动再累咬咬牙还有可能挺住，脑力劳动要求就高多了，不会就是不会，牵强也做不来。 钳工是最辛苦的。按着尺寸，拿着锯子，把长长的圆柱锯短柱，用锉把各个面锉平，要锉得棱角清楚，光光滑滑，该垂直的面应垂直，该平行的面得平行。就这样，一切都靠双手完成，你说有多苦就有多苦。手臂和肩膀都酸软了，在痛；手掌起泡磨出了茧，也痛；双脚站麻了腰也直了，还是痛。但一想起把那黑乎乎的大铁柱几经周折后做成如今那像模像样且泛着金属光就甭提多快乐了，我还是女生中唯一一个把铁柱锯断了的呢。“只要功夫深，铁杵磨成针”啊！ 再说说这次金工实习的阅历心得吧。这次金工实习中我最大的收获便是观念的转变。以前始终认为在车间的工作都是体力劳动，殊不知这种体力活还不是人人都能作的呢。它要的是会编程、熟识操作程序的专业人才呢。 之前始终以为这次实习会特别无趣，但在到了工厂后，知道教师的幽默幽默让我颇为惊讶，不过更多的是快乐。教师们具体的向我们讲解了实习中该留意的事项，使我们少碰了许多钉子呢！ 最终，我要庆贺自己圆满的完成了这次的实习！还是要说一下，没出什么安全事故真是太好了！感谢在实习期间始终关怀我们的指导教师！ 金工实习报告 篇8 一、实习目的 “金工实习”是一门实践性的学科根底课，通过实习可以让同学们了解机械制造工艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强工程实践力量、创新意识和创新力量.整体提高我们的综合素养，熬炼我们的实践动手力量.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝.金工实习的作用与影响，就象美国丽人里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！”遇事独立而主动思索是实习中经常消失的，而我们这些大学生将来可能就是欠缺这些阅历，社会需要的是有力量的人才.我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置. 金工实习进展了思想作风教育，培育和熬炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素养；并为学习后续课程打下良好的根底。 1.机械加工简介：机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采纳机械加工的方法，直接转变毛坯的外形、尺寸和外表质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比方一个一般零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的根底上，转变生产对象的外形、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体说明，比方，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比方粗糙度要到达多少，公差要到达多少。 技术人员依据产品数量、设备条件和工人素养等状况，确定采纳的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比拟有针对性了。每个厂都可能不太一样，由于实际状况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的具体参数，工艺规程是某个厂依据实际状况编写的特定的加工工艺。 机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，根据规定的形式书写成工