制样工技术操作规程.docx

制样工技术操作规程 制样工技术操作规程 一、一般规定 1、应经安全检查和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格后，持证上岗。 2、制样工应熟识制样理论和方法，会使用和保养各种制样机械和工具。 3、了解采、制样新技术和新方法，熟识制样所用工具、设备的名称、规格和用途。 4、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。 5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、工作前的预备 1、按规定的方法检查各种设备、工具的完好状况，如发觉问题应准时报告，进展处理。 2、清扫工作场地、制样工具及机械，避开煤样受污染。 三、正常操作 1、商品煤样、生产煤样制备，根据GB474煤样的制备方法进展制样。 2、日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按GB474进展。 （1）日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进展掺合缩分。试验场地需铺设外表光滑、厚度为6 mm以上的钢板。工作前，必需把制样平台、工具清扫洁净，不 同煤种的工具、场地尽量分开使用。 （2）日常生产检查煤样，可直接缩分到下表最小质量，并送至制样室或浮沉室。 试验室 粒度上限 300mm 50mm 25mm 13mm 3mm 送至制样室 10 4 2 1 0.5 送至浮沉室 10 4 2 1 0.5 （3）制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0.5kg。 （4）制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。 （5）制样前，应仔细清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。 （6）制备煤样假如水分大影响进一步破裂、缩分时，应事先在低于50的温度下适当地进展枯燥。 （7）制灰分煤样时，煤样应破裂至全部通过相应的筛子再进展缩分，粒度大于25 mm的煤样未经破裂不允许缩分。 （8）采纳机械破裂日常生产检查原始煤样： 可一次破裂到3mm，允许连续缩分到规定的最小质量，送制样室做快速检查。 用破裂机破裂煤样时，原则实行专机专用；假如采纳单机破裂多种煤样时，应依据煤样灰分由低到高的挨次依次处理。每破裂一个煤样后，必需用与下次要处理的煤样灰分相近的废物、煤样先破裂一次，然后清扫机械和设备，再破裂下一个煤样。 （9）制备空气枯燥煤样，如水分过大影响进一步破裂、缩分时，可在不高于150的温度下进展烘干，烘干进程中要常常翻动，干后马上取出。 （10）送化验室作灰分快速测定的分析煤样，其粒度应小于0.2mm，质量应大于30g。 （11）煤泥水煤样制备：先将煤泥水样搅拌匀称，用缩分器缩分出45L，过滤或沉淀。为加速沉淀，可添加分散剂或絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气枯燥状态称量，计算计算浓度；再制备成空气枯燥煤样测定灰分。 3、制样设备的使用规定。 （1）电热板的使用： 使用电热板前，必需检查该设备是否完好；电源线是否紧固连接；板面及四周是否清洁，是否有可燃物、易爆物品。 电热板在使用过程中，必需保持面板清洁。若有煤样溅到面板上，必需随时去除，以防煤样因过氧化而起火。 用电热板烘烤试样时，必需不停翻动试样，以防止试样过氧化，影响化验结果。 严禁用电热板烘烤生产试样以外的其它物品。 电热板停顿使用时，严禁把物品放在电热板上。 若长时间不生产，必需关闭电热板电源，并清扫四周卫生。 （2）磨样机的使用： 使用前应先检查磨样机是否处于完好状态，电源线是否接牢，压杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、洁净。 松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆。 合上电源开关，磨样3 min后，关闭电源开关，待振动停顿后，揭开钵盖，将样子倒出，装瓶。 严禁不装物料长时间运行（不超过2min），以免撞坏击环、击块。 潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。 压手把压紧压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样吕或磨样机振动未停顿前，严禁翻开护罩，以防钵体飞出伤人。 装料量不能超过允许限度，装料后必需保证钵体内击环和击块间有肯定空隙。 磨样机各钵体钵盖与钵底必需有同一编号，每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必需保持整体性，不准互换，且必需保证钵体在磨样机固定位置上，不准更改。 磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或指定料样灰分相近的试样。 磨样机使用完毕，应马上将钵体用干棉纱擦洁净，放回原处。 （3）锤式破裂机的使用规定： 开机前应认真检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。 工作前必需空运转2min，确认无特别声响后，方能开头工作。 制样时，首先将料样参加料斗内；加盖密封后，用手按动电机启动器按钮；待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样匀称进入破裂机内。 接样器与破裂机出料口插接时，必需用脚踩踏板，使接样器底座位置下移，方可插入。 破裂机传动胶带的松紧度调整，可用扳手旋转电机 托扳底部的调整螺杆，即可完成。 在破裂时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。 停车时，必需待遇加料斗内的料样完全经破裂机破裂完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再祸患掉电机电源。 （4）电热鼓风枯燥箱的使用规定： 接通电源，超温报警灯亮，电源供电正常。 按下绿按钮，温度显示屏上有正常温度显示，同时报警灯灭；将鼓风电机（超温警铃）开关置于“开”，电动机应正常运转。 将控温仪状态开关置于“预置”位，旋转设定钮至显示出所需要的工作温度，再将状态开关置于“测温”位。 试验时，101A型初期加热把加热旋钮调至“2”位置（全功率加热），到达设置温度时，必需将加热钮调至“1”位置（小功率加热），以减小热量过冲。 试验时，101C型试验温度约100时，功率开关“1”调至“”位置，功率开关“2”调至“”；试验温度约150时，功率开关“1调至“”位置，功率开关“2调至“”。 使用完毕后，按下红按钮，并断开电源开关。 烘箱首次启用或长期搁置后恢复使用本设备时，必需空载开机8h以上，期间开停机23次后，方可进展试验。 严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品及其它非试验物品放进烘箱。 （5）电子秤的使用规定： 随时保持电子秤的底座水平和清洁。 秤量物体时，最大不能超过15 kg。 秤量物体时，要轻挂轻放，严禁撞击天平，或用锐器触击键盘按键。 秤量完毕，登记读数后，必需准时关闭。 电子秤长时间不用时，必需准时关闭。 外壳有污垢时，严禁用水冲洗或强溶剂擦洗，应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。 当数据窗口显示特别或报警时，应准时汇报，并处理。 四、操作后应做的工作 1、每制完一个样品后，应贴好标签，并进展核对。要仔细清扫工作场地、制样工具及制样机械。 2、仔细填写制样记录。 五、安全留意事项 1、破裂煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物；如发觉杂物进入破裂要不得，应马上停机处理。 2、破裂煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。 3、破裂机工作台过程中，严禁触摸传动装置及破裂部件，制止对破裂机进展任何修理和清理工作。如发觉突然自动停车或其它特别现象，须马上切断电源，再进展处理。 4、使用密封式化验制样粉碎机，启动前检查制样钵必需被紧紧固定住，启动时必需盖好防护罩，防止调整旋转部件伤人。取放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。