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去工厂实习报告范文锦集5篇去工厂实习报告 篇1 实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经受进展描述的文本。它是应用写作的重要文体之一。 面对大学的第一个假期，我的担忧多过于期盼。漫长的一个多月，无所事事的生活，会让人倦怠，也会让人慵懒。始终号称着的，有意义的假期对大多数人来讲根本就是无稽之谈。甚至于有人会在假期刚刚开头就叫嚣着，让我开学。我是很情愿让自己的生活充实起来的，即使是会让我感觉疲乏的劳碌，所以我选择了，为自己找点事做。不求有多大收获，只求自己可以是劳碌的，并且在劳碌的过程中可以感觉到我自身的存在意义。事实上，对于大多数人来说，找寻到这一点并不简单。又有谁可以真实了解自己的存在呢? 选择的地方，是工厂。我认为这是一个对于目前状态下的我很适合的地方，无论是从力量的角度看，还是适应和目的的角度。这种嘈杂的环境中，每个人做着自己的事，每处一道不同的程序。我需要做的是检验成果的质量。一天下来，始终不停的在走，很累。蓬头垢面的回家，倒在床上，好像我已不是我，我已属于另一个世界。这种累是这近二十年以来，我从来没有经受过的。几乎在责骂自己的自找苦吃，可工作还是要干，该坚持的必需坚持。何况我这已经是所谓的技术工作，而那些做体力工作的工人们，又该是何等的辛苦，这些，我不敢想象。 工厂，也是一个独立社会，在这里也有众多人事纷争。他们辛苦之余，还要为了自己的生计，生存，生活而这样那样的明争暗斗，让我感觉，人，作为一个社会的存在时是多么的不易。此处暂且不提。 实践，就是把我们在学校所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应当与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打根底。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速进展，又参加了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的时机的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的学问可能在今日就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。 在实践的这段时间内，我感受着工作的气氛，体验着工作的辛苦与欢乐。这些都是在学校里无法感受到的，而且许多时候，我不时要做一些工作以外的事情，有时要做一些清洁的工作，在这里，没有人会告知你要做什么，你必需自觉地去做，而且要尽自已的努力做到最好，一件工作的效率就会得到别人不同的评价。在学校，只有学习的气氛，究竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。而这里是工作的场所，每个人都会为了获得更多的酬劳而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自已的力量! 一片叶子属于一个季节，年轻的莘莘学子拥有绚丽的青春年华。谁说我们意气风发，年少轻狂，经受不住暴雨的洗礼?谁说象牙塔里的我们两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书?走出校园，踏上社会，我们书写了一份满足的答卷 通过社会实践的磨练，我深深地熟悉到社会实践是一笔财宝。在实践中可以学到在书本中学不到的学问，它让你开阔视野、了解社会、深入生活、回味无穷。 去工厂实习报告 篇2 （一）实习详细内容 下面说说最让我难忘的几个工种： 1、车工 这是我们金工实习第一天时所要接触的工种，工厂实习报告范文。大家都有点迫不及待的样子，虽然被刚开头金工实习前的安全教育录像吓了一跳，但还是觉得金工实习应当很好玩的。师傅是一位中年的大叔，矮矮的，瘦瘦的，看起来很精干的样子。他首先给我们讲解了车床安全性的重要性，然后就开头讲解车床的构造。那掌握面板上一排排的按钮，一条条的扭杆，即使我们是仔细得生怕漏了一句话似的听着师傅讲解，但还是记不住它们各自的作用。于是，在自己详细熟识车床时，师傅便在各个车床间转来转去，细心的进展个别辅导。过了半个多小时吧，看大家都熟识到肯定的程度了，师傅便发给我们每人一根铁柱，短短的。然后就这样进入了车床实习的实战阶段了，师傅先根据图纸给我们讲解了实际操作的各种要求，要把一根短短的铁柱刨成一个两端成球状的工件。师傅说得挺简单的，那块铁柱在他的眼中可能和一块豆腐差不多，我们听了一会，觉得也很简洁，比用笔算微积分那些东西要简单多了。可是到了实际操作的时候，才发觉不是那么一回事，要自己计算工件的尺寸，要自己计算进刀的详细位置啦，搞的手忙脚乱的。但在最终，我们还是把铁柱刨成了一个工件，虽然它不像图纸上标的那么精确，标准的圆变成了一个椭圆了。 2、铸造 这让我想起了小时候玩泥沙时的感觉，把泥沙用劲往一个方盒子压，很好玩。但这次实习却让我对泥沙产生了恐惊。师傅说得很具体，还用粤语重点说了，搞到那些说一般话得同学一脸茫然。我也一步一步跟着做，不就是堆沙吗？为什么要我们实习呢？我当时真想不通。等我把沙堆满压实，把外盒当心揭开，却惨不忍睹，里面一盘散沙，模型都塌掉了，为什么呢？我看到沙都堆满了，毕竟为什么？师傅说过得话我又重新回想一遍，发觉问题了，原来我的沙有点干，粘度不够。重新做一遍，果真胜利了。虽然有点难看，但那个模型的也许样子终于出来了，余下的工作是我一遍一遍的修复工作，天啊，我真有点佩服自己，把那个模修复的跟原来的一模一样，一件完善的作品就这么产生了。 3、CAD及RP 这个实习工种应当是整个金工实习期间最轻松的了，一成天就坐在有空调的电脑室里，用鼠标键弄出一个古灵精怪的3D模型，美其名曰“设计”。-在这个教室里，我们放飞自己的想象里，把孩提时种种天方夜谭的念头都重新的提炼出来，用三维设计软件把它复原到电脑上。彷佛自己又回到了童年时梦想的年月。做完设计后，我们再过隔壁的试验室观看了快速成型技术的详细操作，在教师的具体讲解下，我们对它的进展有了个也许的印象，虽然对其中的详细名词一点都不懂，实习报告工厂实习报告范文。但主要是了解嘛，明白有这么一种技术可以到达快速成型的效果，那样不就是已经完成了这个工种的实习的目的了吗。 （二）总结 下面，我结合了一下实习时遇到的问题和困难，总结了以下几点： 第一、要了解一项工种，娴熟车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论学问转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，肯定要在师傅的指导，讲解下进展操作。严格遵守操作规程。不行自己耍小聪慧。 其次、在实习操作时，我们思想要集中，切不行开小差。如，在开车前，和同伴要相互照应，避开造成事故。操作过程中也要做到细心、急躁。比方，在车床工作时就需要我们做到眼、手全都。车一段弧面时，留意到横向手柄、纵向手柄的进给。 第三、是合作。在实际操作中我们应当学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互照应。还可以提高我们的实际解决问题的力量。增加合作，团体意识。 第四、金工实习中，我们在完成各工作，把握专业学问的同时，我们要试着在工作实践中有所创新、突破。比方，铸工中，对某一铸件进展造型，除了教师、书本上要求的造型方法。我们是否还可以用其他方法或者在造型过程中如何提高速度等等。这些问题都是值得我们去思索的。 （三）结语 这十天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是金工实习的真正目的所在。 去工厂实习报告 篇3 实习时间：xxx 实习地点：xxx 实习内容：了解各工厂内部各车间的运作流程，及以后需协作的工作 总结： 通过二天的短期实习，根本上了解各车间的根本运作。下面是我的具体记录，请领导查阅！ 月15日下午，实习的部门是生产部，主要的车间是包装车间、平车间。相关负责人是邹明江。实习内容主要是了解车间内的运作流程，包的制作流程，工艺及标准。 在包装车间，我第一次看到包和电脑包的包装过程。包和电脑包的包装手法都差不多，都是从平车间运过来的成品，进展系统的包装，并在过程中，通过细心的检验，才能出货给各地的经销商。这是出货前最重要的一个环节。所以我仔细的查看每个人的操作方法，并得出一个系统的结论：成品-解包擦灰尘翻边加内包纸壳加枯燥剂加外包装套装箱打包。这一系列的过程，就是整个包装车间的根本运作流程。在平车间，我先查看每个组中组员的工作状况，并仔细的查看他们手上的工作环节，也请教一些我不太了解的问题。他们每个组员，分工都很细，操作比拟简洁，一天差不多重复着简洁的操作，这就是每个组员的手工活。他们一个组，由组长、帮运工、组员组成。组员做完手工的成件，帮运人员会运来另外的原件到各位组员。组长安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是依据样品包的标准、做工、各边的细工及包边的手法和会出错的地方，进展检阅。他们的运作流程：将样品包进展细分，依据载料车间供应的原材料。安排给每个组员，并按类别给每个组员安排各（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节的手工活。通过这个车间的实习，根本上认清了包的制作流程。 其次天上午，实习的部门有：房和开发部。实习的相关负责人有：郭忠和侯学兵。实习的内容是：了解内页的生产流程，型号、材质等和了解样板房的操作流程，打样的程序及以后需协作的工作。 房的主要工作是做内页的，包括包内页中各内页型号都在这里完成，通过最原始的材料（看上去像半透亮的塑胶膜PP料和白色或黑色的网布）在套机中生产出各种型号的内页。如PP-F2P、PP-EP、PP-F4P、PP-F8P、PP-F8B等型号。CD内页中的半透亮的塑胶膜，在专业的角度中分为亚光和亮光，亚光比亮光厚，质量上相比照亮光好。他们生产出来的各型号内页纸，通过另外的组给细分，如焊接、撒内页、穿挂页、包装等环节。焊接是通过超音波的机器来完成的。整个车间的根本流程也许就是这样。在开发部中，可以看到一个包电脑包的整个流程。从样板图或样板包在设计师中绘画出各种样板的模块，并通过组员涂胶水后，给其它组员完成在平车间的各个细节工作，唯一不同的是，在开发部，（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节是一个人完成。工艺方面更加的精细。 其次天下午，实习的部门有：电脑包车间和材料仓，实习的相关负责人有：卢俊龙和杨军山。实习的内容有：了解电脑包的生产流程、工艺、质量及标准和了解物料、材料及材料仓的工作流程。 在电脑包车间，所看到的大局部和房的运作流程差不多，不过，电脑包比包在做工，更加的简单。有的简单的样品包，可能需要一二百个组员来完成。主要的流程有：将样品包进展细分，依据载料车间供应的原材料。安排给每个组员，并按类别给每个组员安排各（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节的手工活来完成整个电脑包的生产过程。在生产中，主管和组长会安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是依据样品包的标准、做工、各个边的细工及包边的手法和会出错的地方，进展检阅。通过这个车间，根本上了解到电脑包的一个生产过程。在材料仓中，根本了解了包和电脑包所需的原材料。及内包的材料，鼠标垫的原料材等等。他们的工作流程是一个样品包，通过PMC部细分出所需的原材料，给相应的车间和材料仓，由材料仓备货和分类供应给各车间。 第三天，实习的部门有：PMC部和内贸仓。相关负责人有：何玖宏和刘叔。实习的内容有：了解部门人员的职能，熟识部门流程及以后需配全的工作和了解内贸仓工作流程，出货流程、要求等。 PMC部的主要职能是由内贸部、外贸部的出货单，在他们局部，由各成员安单来细分给各车间，以确认该出货单所需的原材料或缺少的原材料及确定出相应的交货时间、并进展生产过程的跟进等工作。 内贸仓是我们内贸部出给各经销商的最终一个通道。这里的货来自各生产部门。内贸仓的产品规格数量都是内贸部的出货单所供应的。当内贸部的业务员在出货单时，就通过内贸仓的财务做出相应的明细单。给刘叔分出单中所需的货物，并通过发货公司，送到相应的经销商手中。 以上是我这两二在xx集团工厂内部的实习，请领导查阅。 去工厂实习报告 篇4 一周实习下来了，根据公司制定的规划。我们全部的实习生在将来的三个月里都会在车间度过。 这星期在吴厂长的安排下，我跟小沈同学被安排在东方四分厂，在剪裁室里晃荡了4天。 刚开头头一天还是对什么都很感兴趣的。看着师傅们铺布，画样，剪裁，检验，最好自己也可以插一下手，惋惜师傅不让。 不要看着这几个过程貌似很简洁，其实特别有讲究。一整块布里要做整件衣服，以防在不同的布上有色差，导致大身跟袖子颜色不一样。在画样之前，都需要铺样。这是个必需的过程。必需在有限的空间里最大的利用画，业务员报价之前也需要心中有幅员，怎样报价才是最合理的。比方说根据衣服宽度，长度多少，可以在横面，纵面上放几块正反面的大身。再接着是剪裁。哈哈，那是我见过最快的刀了，厚厚的.一叠布真是特别的利索，不过也吃了不少灰尘。经过这三个人步骤，差不多半成品出来了。最头痛的是有彩条的布匹，必需把花纹都对齐，这就需要纯手工活，必需用剪刀一块一块的剪，而不是机器。在检验的时候如发觉边角有不齐的还都要修齐。特殊是条纹的眼睛都要看花了。 在这一星期里还有一个重要的工作就是收集布料，并且熟悉各种布的名称，成份和克重。在仓库里一般只能知道名称。如大致有分为汗布，罗纹，毛圈，绒布等。依据成分不同又有全棉的，棉涤的，粘胶的等等，这要等到去了染印厂后会更加熟识。 这一星期的工作特别的自由，几点上下班没有人管。我们也都特别的大胆，常常迟到早退，呵呵。还是好好工作吧，即使是在车间里，师傅说了这对以后我们在做业务时是百利而不害的！ 去工厂实习报告 篇5 一、实习目的 把理论与实践联系起来，通过进入车间观看和实际生产操作，加深、印证和稳固所学的根底专业理论学问，对工厂的生产过程与生产治理有个初步的熟悉，熟识产品生产的主要工艺过程、主要设备的性能、用途，获得一些生产学问和根本操作技能，为进一步学习专业课打下根底。 二、实习内容 1、把握皮革生产劳动与工艺过程的根本原理。 2、把握原料皮的组批，熟悉原料皮的主要缺陷及优劣。 3、把握猪、牛皮的生产工艺流程，包括各工序技术条件、操作方法、质量要求及留意事项。 4、了解皮子在加工成革的过程中发生的物理、化学变化。 5、通过眼看手摸来感受皮在各工序中的变化。 6、每个工序所需的化工原材料，它们的物理、化学特征。 7、了解革制品和成品的质量标准，分级方法及检验方法。 8、了解工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格，生产力量。 9、对生产布局的合理性及如何提高提出自己的看法。 10、了解该厂的生产规模、产品构造、规划完成状况、产品质量状况、利润状况等。 11、了解车间各工序工人的职责。 12、了解厂房的布局。 三、实习地点 试验室、皮革场 四、实习过程 1、马哈鱼皮的加工 主要工艺流程： 浸水：液比1520，JFC1%,温度1525，间歇转动120min，出鼓水洗。 去肉：手工刮净肉膜 称重：皮重作以下工序用料计算依据 脱脂：液比2.0，温度3638（内温）纯碱2%，小苏打1%，转动120分钟 浸灰：液比3，温度1520，石灰3%间歇转动4小时，水洗30min. （应采纳硫化钠/氢氧化钙/氢氧化钠进展复合浸灰，液比24，硫化钠用量810g/L,氢氧化钙应以使浸灰液到达饱和为佳，氢氧化钠用量为5g/L，温度应尽可能低一些。） 称重：皮重作为以下工序用料计算依据 脱灰：液比1.5，温度1520，硫酸铵0.5%，转动30min，PH8.59.0. 软化：在脱灰浴中加胰酶0.1%，转动35min,充分水洗。手工去鳞。 浸酸：液比2，食盐12%，转动10min ,加甲酸1.5%，参加0.5%的硫酸（1：10 稀释）分次参加调PH2.02.8，转动2h. 铬鞣：在浸酸液中加标准铬粉4.0%（B=33.3%）,间歇转动100min，加标准铬粉 3.0%（B=66.6%）,参加1.5%20%的小苏打，调整PH为3.84.2.升温至30，间歇转动30min,停鼓过夜，次日观看鞣制状况，转动30min，搭马静置12h. 称重：皮重作为以下工序用料计算依据 复鞣：液比2，铬粉（B=33.3%）3.0%，JFC0.5%,40， 恒温转动60min， 加小苏打0.3%0.5%调PH3.84.0,加2%Tergotan RAC 填充铬鞣革氨基 树脂，转动30min，停鼓过夜。次日转动30min，观看鞣制效果，排液。 中和：液比4.0，小苏打1.5%，醋酸钠1%，JFC0.2%。温度38，间歇转动60min. 用甲基红滴在中和皮张的外表，颜色有红变黄即可。排液。 加脂：液比2.0,温度45为防止加大鱼腥味，尽量不采纳鱼油，确定以克莱恩 生产的ND.LEC.OTL为加脂剂，总量为2025g/L.转动30分钟。 染色：在加脂液中参加染料4%，参加1.0%的染色助剂，转动30分钟，参加1.0% 的甲酸，转动30分钟水洗出鼓。 枯燥：采纳绷板枯燥至水分含量在35%左右。 铲软：手工铲软 2、鸡爪皮的加工 主要工艺流程： 2.1 浸水 液比：3 JFC:1% 温度：常温 时间：60 min 2.2 去肉 手工去肉 2.3 称重 作为以下工序用料的依据。 2.4 脱脂 液比：2 温度 ：常温 纯碱：3% 时间：90 min 操作：脱脂分两次进展，每次纯碱用量为总量的一半， 转动30 min后控掉废液温水洗涤10 min后，再进展其次次脱脂。两次脱脂后温水充分洗绦。 2.5 浸碱 液比：2 温度：常温 硫化钠：1.5% 石灰粉：l5 JFC渗透剂：0.5% 操作：间歇转动，转20min，停40min，随时观看皮张膨胀状况，次日转动30min，观看膨胀状况，若已浸透，则停鼓，排液，水洗。 2.6 复灰 液比:2 石灰粉：10% JFC：0.5% 时间：120min 操作：间歇转动，转20min，停40min 2.7 脱灰 液比：15 温度：32 时间：30min 氯化铵：15 JFC：05% 2.8 软化 液比：2 温度：38 硫酸铵：05% 胰酶(25倍)：02 操作：转动10min停20 min，总时间为1 h。 2.9 浸酸 液比：1.0 温度：18 氯化钠：8% 甲酸：l% 浓硫酸：08 操作：调好液比，参加规定量的食盐后，转动10 min，参加甲酸，用稀释的硫酸调pH值至3左右，间歇转动40min。 2.10 鞣制 加甲醛2%，转动30min，参加铬粉（B=33.3%）7%，间歇转动60min，观看皮张松软程度，参加铬粉（B=66.6%）5%，转动转鼓，测pH 值，用饱和小苏打溶液调pH至4.0，间歇转动转鼓，转10min，停20min，5小时后停鼓过夜，次日转动30min后排液。 2.11 复鞣 液比：2.5 温度：40 铬粉（B=33.3%）4% 转动40 min参加碳酸氢钠08% ，用20倍玲水稀释分两次参加，间隔10 min一次，然后水洗20 min。 2.12 中和 液比：2 温度：35 碳酸氢钠：1% 时间：50 min pH 662水洗20 min。 2.13 加脂 液比：2 合成加脂剂Derminol RAliq1.5%，45恒温转动30min。 2.14 染色 向加脂液中参加Hispel Red GP 染料4%，染色助剂1%，45恒温转动30min，加1.5%甲酸，转动20min。出鼓水洗。 2.15 钉扳枯燥 每只鸡爪用六枚图钉，上下各两枚，爪心两侧各一枚钉于术板上至含水量23% 左右时取下。 3、工厂参观 在试验室实习期间前往皮革厂参观，主要参观了两个较大的猪、牛皮加工车间，包括鞣前预备工段和鞣制工段的全部工艺流程。了解了该厂的厂房的布局、各工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格，生产力量等。记 五、实习心得 做马哈鱼皮心得：由于第一次做鱼皮，没有实际阅历，根据资料中叙述的工艺在试验过程中发觉，浸灰后原料皮严峻肿胀。分析问题缘由所在，原料皮由于放置时间过长，组织构造及皮质性能均较差，当用化料量较多或作用时间较长时，将会对皮作用过强，结果导致皮内部构造及化学物质被破坏。在第一次试验总结的根底之上我们对工艺有所改良，缩短了浸灰时间，同时为削减对皮张的作用采纳手工去鳞的方法，通过这次试验是我明白制革工艺应依据皮的实际状况而定。并在试验过程中随时观看皮的变化状况，来推断作用是否适当。 做鸡爪皮心得：鸡爪皮较鱼皮比纤维编织严密，所以工艺流程中用料量和机械作用均较强，由于鸡爪皮质层厚皮下油脂过多，所脱脂过程需分几次进展，皮下肉必需尽量除去，以免引起化料的渗入，最终导致各部位作用本不匀称。该鸡爪皮在染色枯燥后发觉在靠近边缘和鸡爪肚部位颜色较暗，缘由可能是在去肉不完全，导至该部位水分含量较大或化学物质渗入不够。制革过程是一个完整的体系，假如某一个环节消失问题将会导致整个工艺进展不顺当，最终将使皮革消失板较硬、不饱满、不耐折等问题。 参观工厂心得：在参观工厂过程中我了解了工厂厂房的设计原理、机器的使用性能、人员安排、生产工艺等。参观了该厂制得的成品包括猪皮，胎牛皮，黄牛皮，羊皮，使我大开眼界，牛皮经加工后不仅皮张幅较大而且粒面细致、饱满。可见只有把握了真正的技术才可以做出具有经济价值的皮革。目前皮革行业较过去几年比有很大进展，相对而言牛皮比猪皮更受人们的宠爱。且牛皮可使用范围较广，可做鞋面、沙发、家具等。 总体来讲实习给了我一次把理论与实践相结合的时机，通过实践是我对所学的理论学问更加明确，使理论在实践中得到了充分应用。例如浸水、浸灰、浸酸、脱脂、脱灰、染色等工艺中所涉及的化学药品，物理化学变化有更近一步的了解。在试验中我发觉了一些问题，对于化料的使用量和作用时间都要依照实际皮的变化状况而定，并要不断的观看皮的变化状况，用手摸眼看的方法推断是否已到达效果。 在辛苦的同时我收获的还有一份喜悦，能做出马哈鱼皮和鸡爪皮使我更有信念能做好这一行业。制革没有想象中的那么难也没有那么简洁，关键是自己是否有成熟的技术，而成熟的技术来源于在实践中是否不断的总结胜利阅历和失败的缘由，我会在不断丰富自己学问的同时把学问付诸于实践中。我们应在学好自己专业的同时，要有更远大的目光不断的创新，使皮革多样化，如印花方面。渐渐改善皮革工艺，使从事于皮革行业的人们受益，把皮革业推向前进。 【去工厂实习报告范文锦集5篇】