加气混凝土条板安装技术交底.docx

02-24 加气混凝土条板安装技术交底依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023钢筋混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2023高层建筑混凝土技术规程JGJ3 -2023一般混凝土协作比设计规程JGJ552023砌筑砂浆协作比设计规程JGJ982023一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292一般混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ5392混凝土外加剂应用技术标准GBJ119881、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。2、施工预备2.1 材料及主要机具：2.1.1 加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m 等，宽 0.6m，厚 10cm、15cm。产品性能符合设计要求。2.1.2 水泥：32.5 号及其以上的一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.3 石子：0.51.2cm 细石。2.1.4 粗砂：平均粒径不小于 0.5mm。2.1.5 细砂：使用前过筛，平均粒径 0.25mm，含泥量不大于 3%。2.1.6107 胶，乳液。2.1.7 主要机具：搅拌机、砂输锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。2.2 作业条件：2.2.1 依据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层构造尺寸减去 150mm。2.2.2 将缺楞掉角的板进展修补，先清洗破损处的粉尘，再刷107 胶水水：胶=4：1一道，然后用 1：1：3水泥：石膏：加气混凝土粉的比例配好，再参与上述的107 胶水拌合，进展修补。3、操作工艺3.1 工艺流程：弹位置线处理条板的长、宽尺寸清理安装位置上下端浇筑混凝土带弹条板安装分块线安装条板。3.2 弹位置线：依据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。3.3 处理条板的长宽尺寸：依据设计图纸的要求，处理条板的长度及宽度，外墙条板采 取先拼接后安的方法，依据外墙板净空尺寸宽度和高度进展拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进展。先将拼接面清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加潮湿，用开刀将胶粘剂涂刮 在条板拼接面上，厚度为 23mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安 装时用楔子将下端固定紧。3.4 清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补结实。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。3.5 浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高 12cm，内平铺 26 钢筋，用C15 混凝土，上口抹平，当混凝土带具有确定强度后，再在上面安装隔墙板。3.6 弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。3.7 安装条板：3.7.1 先配制胶粘剂，重量比为水泥：细砂：107 胶：水=1：1：0.2：0.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再参与掺有 107 胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过 1h，工具用毕应准时清洗干净。3.7.2 安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，下端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧边对准墙边线，再用托线板找正找直， 调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀全都，最终用撬棍从下端撬紧，使条板 上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部准时用木楔子楔紧，用 C15 半干硬性 豆混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d 后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。3.7.3 安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂，以利粘结。3.7.4 安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。3.7.5 安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。3.7.6 门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为 30mm 的孔，吹净粉尘，用水潮湿，再以一样直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的协作比为1：2： 0.5=乳液：水泥：水重量比。孔洞间距不大于 50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。4、质量标准4.1 主控工程4.1.1 进人现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及构造性能应符合标准图或设计的要求。检查数量：按批检查。检验方法：检查构件合格证。4.1.2 预制构件与构造之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件承受焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观看，检查施工记录。4.1.3 承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未到达设计要求时，不得吊装上一层构造构件；当设计无具体要求时，应在混凝上强度不小于10/mm2或具有足够的支承时方可 吊装上一层构造构件。已安装完毕的装配式构造，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。一般工程4.1.4 预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观看检查。4.1.5 预制构件吊装前；应按设计要求在构件和相应的支承构造上标志中心线、标高等把握尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。检查数量：全数检查。检验方法：观看，钢尺检查。4.1.6 预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于 450，否则应承受吊架或阅历算确定。检查数量：全数检查。检验方法：观看检查。4.1.7 预制构件安装就位后，应实行保证构件稳定的临时固定措施，并应依据水准点和轴线校正位置。检查数量：全数检查。检验方法：观看，钢尺检查。4.1.8 装配式构造中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：4.1.8.1 对承受内力的接头和拼缝应承受混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；4.1.8.2 对不承受内力的接头和拼缝应承受混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于 15 或15；4.1.8.3 用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜实行微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应实行必要的养护措施。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。5、成品保护5.1 成品吊装时应承受专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。5.2 条板码放支吊要平稳，垛高不多于 10 块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。5.3 运输时加强保护，安装后避开碰撞。6、应留意的质量问题6.1 施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护。6.2 墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要揹紧，要加大挤压力。6.3 安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。6.4 安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。6.5 拼缝时挤出的多余胶应准时刮净。7、质量记录7.1 加气混凝土条板出厂证。7.2 加气混凝土条板安装质量检验评定记录。8、安全环保措施8.1 依据中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准(JGJ 5999)，中华人民共和国环境保护法及地方标准，依据工程特点，编制具体安全环保措施，确保吊装安全。