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    柴油机主要部件的检修要点.docx

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    柴油机主要部件的检修要点.docx

    柴油机主要部件的检修要点摘要:详细分析了柴油机空气滤清器、散热器、节温器及水泵的检查与调整方法,并对一些常见故障进行剖析,并给出解决办法。关键词:柴油机;主要部件;检修;检查;调整1空气滤清器的检修(1)工作前,必须检查空气滤清器所有密封部位是否密封严密,包括盆式粗滤器盆盖、管路上的二道环箍、纸质滤芯密封垫、安全滤芯密封垫、壳体端盖密封圈等。各密封螺母必须拧紧。(2)作业中视环境状况定期检查透明塑料粗滤盆中灰尘满度情况,当满度达到80%左右时,必须倒灰。不然,将影响进气系统粗滤效率,增加纸质滤芯负担,进而增大进气系统阻力,甚至吸破纸质滤芯。(3)空气滤清器设有保养指示器,当尘土在纸质滤芯上沉积到规定值,系统压力达到6KPa真空度时,驾驶台仪表盘指示灯的蜂鸣器就会报警,此时必须立即停车,保养空气滤清器。关于空气滤清器的保养周期,可视作业环境状况而定,一般不宜超过一个班次。(4)保养空气滤清器时,应按空气滤清器壳体上的规定进行,只清除纸质滤芯尘土(安全滤芯是在纸质滤芯破损后,临时起保护作用的,可视安全滤芯上附着的灰尘情况而确定是否保养,一般情况下无需保养)。当经过多次保养,纸质滤芯折扇已产生严重变形、偏斜、合折等,必须更换新品。在更换纸质滤芯的同时,必须更换安全滤芯。保养完毕必须拧紧所有密封件螺母,而且必须保持密封圈的正确位置,不得脱落。严禁使用劣质滤芯。(5)排尘袋的开口间隙应不大于1mm。当排尘袋橡胶无一定刚度,以及老化变形时都应更换,否则将影响排尘性能。排尘袋在工作中严禁堵塞,否则应及时清理(清理前用手挤压排尘袋,看其是否可以收缩,以此来判断排尘袋是否需要清理)。2空气滤清器漏气的检查空气滤清器漏气的判断方法如下:第1步:启动发动机,轻轻加油门,并注意空气滤清器的进气声音,如果听不到一点进气噪声,说明空气滤清器正常。第2步:启动发动机,使发动机怠速运转。用手堵住空气滤清器的进气口,如果发动机立即熄火或转速发生变化,说明空气滤清器密封良好。如果堵住空气滤清器的进气口以后,发动机的转速提高了,说明空气滤清器漏气。3散热器风扇皮带张紧度的检查与调整(1)检查散热器风扇皮带的张紧度。检查时,用手按压散热器风扇皮带的中央,以294490N(3050kg)的力按压皮带中间部位时,皮带下降应为1015mm,表示皮带张紧度正常;如果超过15mm或低于10mm,则为不正常。(2)检查散热器风扇皮带的损伤情况。检查皮带有无损伤、剥落。皮带在断裂之前,将会出现滑磨声,皮带表面会出现龟裂的裂纹、磨损以及剥落等前兆现象。因此,要仔细观察,如出现上述现象,应及时更换皮带。(3)调整散热器风扇皮带的张紧度。稍微松开发电机的上下固定螺栓后,用撬棒将整个交流发电机向里或向外移动进行调整。调整后,应可靠地拧紧螺栓。注意:不要将皮带调得过紧,否则会伤害风扇皮带和轴承。4散热器的检修检查散热器的散热片之间有无泥土、小虫和叶片等脏物、异物。若有此类脏物、异物,应彻底清理。检查散热片有无变形,若有变形,可用一字螺丝刀将其矫正。当散热片折断或扭曲严重,且损坏部分占总面积的20%以上时,则应更换新的散热器。对于矫正后的散热器,还应进行渗漏加压检测,具体方法是:将散热器装满水,把检测器装于散热器注水口处,用手推压检查手柄以提高检测压力,在规定压力(95125KPa)下检查各个接头处及散热器芯管等处有无渗漏现象。若发现渗漏,有条件的可进行氧气乙炔焊修补,否则应更换新的散热器。5散热器盖的检修检查时,待散热器内的冷却水已经变冷后,拆下散热器盖,在盖的密封垫圈表面上涂抹一些水,安装在散热器盖检测器上,用手泵加压,若散热器盖能在开阀压力下保持6为良好;反之,则不良,需更换。6節温器的检修先在常温下检查节温器的主阀门是否关闭严密。若主阀门关闭不严或处于开启状态,应更换节温器。接着将节温器置于烧杯中(不要使节温器靠近杯底),加水并加热,检查节温器主阀门开启的温度和升程。用温度计测量水温。当水温上升到6367时,节温器主阀门应开始打开。当水温上升到80时,主阀门应处于开启状态,且升程为3.5mm以上。当水温达到95时,主阀门应处于全开位置,其升程能达到4.5mm。若测量值与上述规定值不符,则应更换节温器。7水泵的检修水泵的检修主要是检查水泵是否泄漏或有无机械损伤,若有,则应修复或更换新泵。(1)在水泵拆卸前,先将散热器中的冷却水放掉,将发动机中机油也放掉,依次拆下水泵盖、垫圈、定位销和叶轮螺母(左旋螺纹),取下叶轮(密封圈不拆卸,机械密封、油封可以不拆卸),拆下右曲轴箱盖,从右曲轴处内侧的水泵轴承孔中取出卡环,再从右曲轴箱盖外侧向内冲出水泵轴和轴承。(2)检查机械密封、水泵叶轮密封圈是否损坏或磨损,若有损伤或磨损严重,机械密封和密封圈应成套更换。检查油封的磨损情况,若有磨损或损伤,应更换新件。检查轴承是否松旷,若已松旷,应成套更换。

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