(精品)经营管理工作绩效考评‘一级’管理办法.doc

北 京 顺 思 童 服 装 有 限 公 司文件编号：SQG/04/2008经营管理工作绩效考评 一级管理办法版 本 号：第2008版版 次：第1次页 数：第16页共16页SHST/ZHJ081.0 目的1.1 为了确保企业年度经营管理 -VS- 质量方针 / 政策 / 目标的实现； 以及为了保证客户订单产品实现过程中，相关经营管理实效的持续改善和提升； 增强企业内部管理运营相关制度 / 规范文件的执行力度，确保内、外部客户满意程度的持续提高。1.2 需要对企业中各个中心 / 工厂 / 部门 -之- 经营结果的财物相关实现数据，进行绩效评估及财务数据控制，以促进企业年度经营管理目标的分解 /落实和盈 /赢 /营利 -之- 量化指标的实现。2.0 适用范围 本规定适用于企业内部，经营管理工作绩效评估（一级考核）的整个工作过程。 3.0 责任 3.1 实现企业经营管理目标、以及实现本岗位的工作绩效指标，是各个中心经理、厂长和部长的责任；3.2 评估和验证达标实现程度的工作，是企管部-绩效考核专员的责任；监督与管理绩效评估标准的执行过程，是企管部经理的责任； 3.2 审批和最终的监管 / 决策，是公司执行董事的责任。 4.0 过程控制4.1考核时间控制4.1.1 每月的1日到月末的最后一日，为一个考核周期；4.1.2 每月10日前，将上月的绩效项目指标实现数据报表，予以收集 / 整理 /汇总和抽样调查证实；进行必要的统计分析，按经营管理绩效评估标准进行绩效的评估工作。4.1.3 每月的15日前，召开月度的公司管理月度总结会议（参加人员有：公司外聘运营总经理 /各个中心经理 /厂长 /部长，由企管部经理主讲并且解释说明经营量化指标月度的实效结果，总经理总结计划月度的工作指示）；将公司各个中心经理 /厂长 /部长的绩效评估结果，予以针对于管理层的公布，同时进行管理存档。4.2 考核数据 /依据的验证控制 4.2.1对于产品实现过程中，各个中心/工厂/部门的经营结果统计核算、数据报表，进行必要的催促和审核 /验证。 4.2.2根据各个中心经理 / 厂长 /部长当月的经营量化指标实现结果，以及日常工作中的表现，进行必要的 -实效调查验证- 和 -绩效分析- 。4.2.3将企业经营管理、以及内外部客户服务的过程中，出现的所有质量 /生产运营 /成本控制 /流程 /交货期等相关的事故和投诉，予以日常的调查、分析、处理和纪录；并且在月底，进行必要的统计分析和验证，作为绩效考核工作另一种有效的依据。4.3 绩效考核的审核、审批控制 4.3.1 经由企管部与各个中心经理 / 厂长，予以必要的有效沟通；进行相关的管理分析，取得持续改善和整改措施的共识。 4.3.2 进行必要的绩效评估过程的沟通纪录，以便具有可追溯性。 4.3.3 向公司董事会进行公司一级绩效考核工作的汇报，经过总经理的审核 /公司执行董事的最终审批，予以最终的决策。5.0 绩效考评分值与考核标准5.1 平均分值对应的评核等级等 级杰出优秀合格标准一般尚可不合格分值范围100-9190-767574-6564-6059分以下5.2 以上表格是用271淘汰制的依据，连续三个月最低分将受到严重警告 ，并且降薪到试用期水平或培训水平（基本工资：打8折到5折）；连续六个月最低分将被调动岗位或劝退。5.3 月考核平均分值75分为合格；5.4 考核分值为100元人民币/分，75分不奖不惩（可100%领取考核工资），超出80分部分按照50元 /分，额外给与奖励，60分以下将取消考核工资。5.5 连续三个月考核低于65分、或1年有4个月考核低于65分、或出现1次重大经济损失、或者是严重渎职、或者是营私舞弊、或者是严重违纪，公司将有权调整岗位或进行薪资调整。5.6 由于工作失误，造成1次重大经营管理事故并且造成相关经济损失、或者是严重渎职、或者是营私舞弊、或者是严重违纪、或59分以下，将取消当月的考核工资，次月降薪20%-50%、或按北京市最低工资标准发放下月工资，待岗接受培训或人事调整。6.0 各个中心 /工厂 /部门，经营管理相关量化指标的绩效考核评估办法6.1 公司外聘的运营总经理绩效评估办法（考核工资为月工资总额的45%）6.1.1公司FOB订单（国际贸易）月度销售指标实现909万元人民币：月度实现定级评估办法909万以上良好每增加1%，激励2分909万人民币合格不考核909万以下不合格每降低1%，考核3分6.1.2FOB订单的毛利润实现45%（按照FOB订单销售指标1亿元人民币）：月度实现定级评估办法45.1% 以上优质每提升1%，激励2分45% 合格不考核44.9%以下不合格每降低1% ，考核3分6.1.3企业运营费用支出控制在13.5元 /标准件：月度实现定级评估办法13.5元以下优质每降低1% 加5分13.5元合格不考核13.5元以上不合格每提高1% 扣5分（多支出消耗掉的费用，100%由责任部门承担）6.1.4企业FOB订单经营净利润实现10%以上：月度实现定级评估办法10.1% 以上优质每提高1%加2分10% 合格不考核9.9%以下不合格每降低1% 扣3分（不足10%净利润的部分，100%由责任部门承担）6.1.5经济损失（产生经济损失100%由责任部门承担，损失承担分配比例由公司审批）：月度实现定级评估办法挽回经济损失1万元以上优质每挽回经济损失1万元，加2分未出现经济损失合格不考核经济损失1万元以上不合格每造成经济损失1万元，扣3分6.1.6客户订单产品达到出厂合格率实现100%：月度实现定级评估办法100% 合格不考核99%以下不合格每降低1% 扣1分6.1.7无经济索赔之客户订单合同约定的准时交付率实现96%以上月度实现定级评估办法97% 以上优质每提升1%加1分96% 合格不考核95%以下不合格每降低1% 扣1分6.1.8第二/三方的验厂/评审的合格率实现100%月度实现定级评估办法100% 合格不考核100%以下不合格客户每提出1项严重不合格项，或5项一般不合格项扣1分。6.1.9员工流失率控制，实现3%以内a. 如果当月能够通过招收新员工，予以补充所流失掉的人员；并且能够平衡员工的稳定人数，保证生产的顺利进行，将按以下规定执行。b. 否则，将取消2.9 %以下流失率的考核加分。月度实现定级评估办法2.9% 以下优质每降低1%加1分3%合格不考核3.1%以上不良每提高1%扣1分6.1.10通过对国际贸易的项目管理，保障贸易订单满足企业生产设计产能所需月度实现定级评估办法100%良好加1分99.9%以下不合格每减少订单1%扣2分6.1.11通过对企业的综合运营管理，实现订单合同预算 ：经营结果 = 1：1月度实现定级评估办法合同预算 ：经营结果 = 1：1（以上）优质每提升毛利润0.1%加1分订单合同预算 ：经营结果 = 1：1合格不考核合同预算 ：经营结果 = 1：1（以下）不合格每降低毛利润0.1%扣2分6.2 贸易中心经理的月度量化指标实现评估（考核工资为月工资总额的40%）6.2.1公司FOB订单（国际贸易）月度销售指标实现909万元人民币：月度实现定级评估办法909万以上良好每增加1%，激励2分909万人民币合格不考核909万以下不合格每降低1%，考核3分6.2.2FOB订单的毛利润实现45%（按照FOB订单销售指标1亿元人民币）：月度实现定级评估办法45.1% 以上优质每提升1%，激励2分45% 合格不考核44.9%以下不合格每降低1% ，考核3分6.2.3贸易中心运营费用支出控制在1.74元 /标准件：月度实现定级评估办法1.74元以下优质每降低1% 加5分1.74元合格不考核1.74元以上不合格每提高1% 扣5分（多支出消耗掉的费用，100%由责任部门承担）6.2.4 通过对国际贸易的管理，保障贸易订单达到27万件标准件 /月（以满足生产产能所需）：月度实现定级评估办法100%完成良好不考核99%以下不合格每减少订单1%扣2分6.2.5 通过对企业的综合运营管理，实现订单合同预算 ：经营结果 = 1：1月度实现定级评估办法合同预算 ：经营结果 = 1：1（以上）优质每提升毛利润0.1%加1分订单合同预算 ：经营结果 = 1：1合格不考核合同预算 ：经营结果 = 1：1（以下）不合格每降低毛利润0.1%扣2分6.2.6经济损失（产生经济损失100%由责任部门承担，损失承担分配比例由公司审批）：月度实现定级评估办法挽回经济损失1万元以上优质每挽回经济损失1万元，加2分未出现经济损失合格不考核经济损失1万元以上不合格每造成经济损失1万元，扣3分6.2.7无经济索赔之客户投诉为4次 / 年（公司整体的目标，就是1次 /季度）季度实现定级评估办法每季度1次合格不考核超过1次不合格每多出1次扣3分，每流失1个客户从效益工资中考核3千元 6.2.8 质量相关量化指标的实现：a . 客户QC中期查货合格率实现90%b. 客户QC尾期查货合格率实现100%月度合格率定级评估办法月度合格率定级评估办法91%以上优良每提升3%加1分100%合格加1分90%合格不考核9699% 不良每降低3% 扣1分89%以下不良每降低3%扣1分95%以下不合格每降低3%扣1.5分6.2.9 采购经营结果，实现与预算的持平（1：1）：月度实现定级评估办法保证客户要求的质量得到满足，单价降低优质单价每降低3%加1分保证开发、采购的面辅料价格，实现与预算的持平（1：1）合格不考核 面辅料单价提升，造成超预算 不良单价每提高3%扣2分（提高的部分，100%由责任部门承担）6.2.10 原辅材料相关量化指标：a. 原辅材料库存率实现1%：b. 原辅材料准时到仓 / 使用的考核：月度实现定级评估办法月度实现定级评估办法1%以下合格每降低0.2%加1分按合同准时到位合格全部准时加3分延期1天不良每一种原材料扣1分1.12%不良每提高0.2%扣2分或因质量而无法使用 /延期3天不合格每种扣1.5分（对于因此造成的损失，100%由责任部门承担）2.1%以上不合格每提高0.2%扣3分或因质量而无法使用 /延期1周严重不合格每种扣2分 （对于因此造成的损失，100%由责任部门承担）6.2.11 面辅料质量实现到仓合格率97%（并且对生产不造成上线投产损失）：月度实现定级评估办法98%以上，对于生产使用不造成工艺和产能实现的影响优质每提高1% 加1分97%，并且对于生产使用不造成工艺和产能实现的影响合格不考核97以下（对生产造成产能流失，将加倍考核）不良每降低1%扣1分（造成损失100%自行承担）6.2.12 iso9000质量管理体系、及现场的审核检查实现85分： 月度合格分值定级评估办法86分以上优良每提高5分加1分85分合格不考核84分以下不合格每降低1分 扣1分6.3 QA部长的月度量化指标实现考评（考核工资为月工资总额的35%）6.3.1 质量相关量化指标的考核评估办法：a . 客户QC中期查货合格率实现90%b. 客户QC尾期查货合格率实现100%月度合格率定级评估办法月度合格率定级评估办法91%以上优良每提升3%加1分100%合格加1分90%合格不考核9699% 不良每降低3% 扣1分89%以下不良每降低3%扣1分95%以下不合格每降低3%扣1.5分6.3.2质量索赔经济损失的考核（产生经济损失100%由责任部门承担，损失承担分配比例由公司审批）：月度实现定级评估办法挽回经济损失1万元以上优质每挽回经济损失1万元，加1分未出现经济损失合格不考核经济损失1万元以上不合格每造成经济损失1万元，扣3分6.3.3无经济索赔之客户投诉为4次 / 年（就是1次 /季度，且包含在公司整体目标中）季度实现定级评估办法每季度1次合格不考核超过1次不合格每多出1次扣3分，因质量每流失1个客户从效益工资中考核3千元 6.3.4 iso9000质量管理体系、及现场的审核检查实现85分： 月度合格分值定级评估办法86分以上优良每提高5分加1分85分合格不考核84分以下不合格每降低1分 扣1分6.4 技术研发经理的月度量化指标实现考评（考核工资为月工资总额的40%）6.4.1 自主研发直接创利达到公司销售总收入的4.55%，为41.67万元人民币（按月度分解）月度实现定级评估办法41.67万元以上良好每增加1%，激励1分41.67万元人民币合格不考核41.67万元以下不合格每降低1%，考核1分6.4.2 自主研发直接创利的经营净利润实现，约占自主研发直接创利的40%，为16.67万元人民币 /月月度实现定级评估办法16.67万元人民币以上良好每增加1%，激励2分16.67万元人民币合格不考核16.67万元人民币以下不合格每降低1%，考核2分（不足10%净利润的部分，100%由责任部门承担）6.4.3 自主研发经费控制在自主研发直接创利的60%以内，为25万元人民币 /月月度实现定级评估办法25万元人民币以上良好每增加1%，激励1分（超支的费用，100%由责任部门承担）25万元人民币合格不考核25万元人民币以下不合格每降低1%，考核1分6.4.3 企业内部技术研发服务总经费500元 /研发件（含153.54元 /研发件利润）：月度实现定级评估办法500元以下优质每降低1% 加5分500元合格不考核500元以上不合格每提高1% 扣5分（多支出消耗掉的费用，100%由责任部门承担）6.4.4 技术研发计划样品产能实现研发359件样品制作 /月：月度实现定级评估办法359件良好不考核359件以下不合格每减少5件，考核1分6.4.5无经济索赔之客户投诉为4次 / 年（公司整体的目标，就是1次 /季度）季度实现定级评估办法每季度1次合格不考核超过1次不合格每多出1次扣3分，每流失1个客户从效益工资中考核3千元 6.4.6 打样的技术开发，客户一次确认合格率实现85%：月度实现定级评估办法85% 以上优质每提升1%，加0.5分85% 合格不奖不惩85% 以下不良每降低1% 考核1分6.4.7 样品准时交付率实现98%： 月度实现定级评估办法99100% 优良每提高1%加1分98% 合格不奖不惩97%以下不良每降低1% 考核1分6.4.8 I E工程推进绩效的考核评估办法：月度实现定级评估办法通过工艺优化和小工具的开发，提高产能3% 以上，并且得到验证优质产能每提高3% 加1分保障生产的顺利进行，没有技术障碍合格不考核工时测算或工艺优化有误，影响产品质量 / 或降低产能不合格每出现一次由于技术问题而降低产能1% ，考核1分；因工艺技术问题，每出现一次质量翻工考核2分。6.4.9 9000体系及现场的审核实现85分：6.4.10 生产技术文件合格率实现97% （料率、纸样）月度合格分值定级评估办法月度实现定级评估办法86分以上优良每提高5分加1分98% 以上优质每提高1%加1分85分合格不考核97% 合格不奖不惩84分以下不合格每降低1分 扣1分89%以下不合格每降低1% 考核1分6.5 生产中心经理的月度量化指标实现考评（考核工资为月工资总额的40%）6.5.1 生产运营总成本控制在6.63元 /标准件（外发加工费7.5元 /标准件）：月度实现定级评估办法6.63元以下优质每降低1% 加5分6.63元合格不考核6.63元以上不合格每提高1% 扣5分（多支出消耗掉的费用，100%由责任部门承担）6.5.2 产能月度实现27万件/标件且100%完成：6.5.3 生产超领、丢失、造残控制在0.1元/标准件：中心月度实现定级评估办法月度实现定级评估办法27万件以上优良每提高1%加1分0.09元以下优良每降低0.03元加1分27万件/标件合格不考核0.1元/标准件合格不考核27万件以下不良每降低1%考核1分0.11元以上不合格每提高0.01元扣1分 因产能流失而出现的损失100%由责任部门承担因此而出现的生产成本增加，100%由责任部门承担6.5.4经济损失（产生经济损失100%由责任部门承担，损失承担分配比例由公司审批）：月度实现定级评估办法挽回经济损失1万元以上优质每挽回经济损失1万元，加2分未出现经济损失合格不考核经济损失1万元以上不合格每造成经济损失1万元，扣3分6.5.5无经济索赔之客户投诉为4次 / 年（公司整体的目标，就是1次 /季度）季度实现定级评估办法每季度1次合格不考核超过1次不合格每多出1次扣3分，每流失1个客户从效益工资中考核3千元 6.5.6 无经济索赔之客户订单合同约定的准时交付率实现96%以上月度实现定级评估办法97% 以上优质每提升1%加1分96% 合格不考核95%以下不合格每降低1% 扣1分6.5.7 产品质量相关量化指标对实现考评：a . 客户QC中期查货合格率实现90%b. 客户QC尾期查货合格率实现100%月度合格率定级评估办法月度合格率定级评估办法91%以上优良每提升3%加1分100%合格加1分90%合格不考核9699% 不良每降低3% 扣1分89%以下不良每降低3%扣1分95%以下不合格每降低3%扣1.5分c. iso9000质量管理体系、及现场的审核检查实现85分：月度合格分值定级评估办法86分以上优良每提高5分加1分85分合格不考核84分以下不合格每降低1分 扣1分6.5.8 生产特殊设备和能源动力设备的无故障安全运转率实现达到100% 月度实现定级评估办法生产特殊设备和能源动力设备达到100%的无障碍运转率，保障生产及办公的顺利进行。合格加1分99% 以下，并且做不到1小时以内组织抢修完毕：不合格每出现一次严重事故，考核3510分6.5.9 原辅材料账目的进销存精确率实现98% ：月度实现定级评估办法99%以上优质加1分98% 合格不考核97%以下不合格每出现一种物料低于97%的准确率 / 或没有进销存货数据记录，考核1分6.6 生产厂长的月度量化指标实现考评（考核工资为月工资总额的35%）6.6.1 生产工厂运营总成本（包括生产消耗的相关费用），控制在6.63元 /标准件：月度实现定级评估办法6.63元以下优质每降低1% 加5分6.63元 /标准件合格不考核6.63元以上不合格每提高1% 扣5分（多支出消耗掉的费用，100%由责任部门承担）6.6.2 月度实际产能实现计划产能的100%：6.6.3 生产超领、丢失、造残控制在0.1元/标准件：月度实现定级评估办法月度实现定级评估办法100%以上优良每提高1%加1分0.09元以下优良每降低0.03元加1分100%合格不考核0.1元/标准件合格不考核100%以下不良每降低1%考核1分0.11元以上不合格每提高0.01元扣1分 因产能流失而出现的损失100%由责任部门承担因此而出现的生产成本增加，100%由责任部门承担6.6.4经济损失（产生经济损失100%由责任部门承担，损失承担分配比例由公司审批）：月度实现定级评估办法挽回经济损失1万元以上优质每挽回经济损失1万元，加2分未出现经济损失合格不考核经济损失1万元以上不合格每造成经济损失1万元，扣3分6.6.5无经济索赔之客户投诉为4次 / 年（公司整体的目标，就是1次 /季度）季度实现定级评估办法每季度1次合格不考核超过1次不合格每多出1次扣3分，每流失1个客户从效益工资中考核3千元 6.6.6 质量相关量化指标考核兑现办法a. QA稽查中期查货合格率实现88%b. QA稽查尾期查货合格率实现98%月度合格率定级评估办法月度合格率定级评估办法89%以上优良每提升3%加0.5分99%以上优良加1分88%合格不考核98% 合格不考核87%以下不良每降低3%扣0.5分97%以下不合格每降低3%扣1分c. 客户QC中期查货合格率实现90%d. 客户QC尾期查货合格率实现100%月度合格率定级评估办法月度合格率定级评估办法91%以上优良每提升3%加1分100%合格加1分90%合格不考核9699% 不良每降低3% 扣1分89%以下不良每降低3%扣1分95%以下不合格每降低3%扣1.5分e. iso9000质量管理体系、及现场的审核检查实现85分：月度合格分值定级评估办法86分以上优良每提高5分加1分85分合格不考核84分以下不合格每降低1分 扣1分6.6.7 无经济索赔之客户订单合同约定的准时交付率实现96%以上月度实现定级评估办法97% 以上优质每提升1%加1分96% 合格不考核95%以下不合格每降低1% 扣1分6.6.8 员工流失率控制，实现3%以内a. 如果当月能够通过招收新员工，予以补充所流失掉的人员；并且能够平衡员工的稳定人数，保证生产的顺利进行，将按以下规定执行。b. 否则，将取消2.9 %以下流失率的考核加分。月度实现定级评估办法2.9% 以下优质每降低1%加1分3%合格不考核3.1%以上不良每提高1%扣1分6.7 外发部长的月度量化指标实现考评（考核工资为月工资总额的35%）6.7.1 生产外发相关费用（包括工资、低值摊销、运费、业务招待、差旅、手机和电话费等）控制在0.19元/标准件：月度实现定级评估办法0.19元以下优质每降低1% 加5分0.19元 /标准件合格不考核0.45元以上不合格每提高1% 扣5分（多支出消耗掉的费用，100%由责任部门承担）6.7.2 产能月度实现11.5万件 /标准件：月度实现定级评估办法11.5万标件以上优良每提高1%加1分11.5万标件合格不考核11.5万标件以下不良每降低1%考核2分备注：因外发生产量不达标，而出现企业总销售收入（包括内销加工费）的降低，将100% 取消外发部长的考核分值及相应考核工资、100%扣除部门的效益工资。6.7.3经济损失（产生经济损失100%由责任部门承担，损失承担分配比例由公司审批）：月度实现定级评估办法挽回经济损失1万元以上优质每挽回经济损失1万元，加2分未出现经济损失合格不考核经济损失1万元以上不合格每造成经济损失1万元，扣3分6.7.4无经济索赔之客户投诉为4次 / 年（公司整体的目标，就是1次 /季度）季度实现定级评估办法每季度1次合格不考核超过1次不合格每多出1次扣3分，每流失1个客户从效益工资中考核3千元 6.7.5 无经济索赔之客户订单合同约定的准时交付率实现96%以上月度实现定级评估办法97% 以上优质每提升1%加1分96% 合格不考核95%以下不合格每降低1% 扣1分6.7.6 按照生产外发加工合同操作外加工单，实现贷款提货、或工厂扣货 “0”次：月度实现定级评估办法未出现贷款提货或扣货合格加1分出现贷款提货或扣货不良每出现一次考核2分（因此而出现的损失，100%由责任部门承担）6.7.7 质量相关量化指标考核兑现办法a. QA稽查中期查货合格率实现88%b. QA稽查尾期查货合格率实现98%月度合格率定级评估办法月度合格率定级评估办法89%以上优良每提升3%加0.5分99%以上优良加1分88%合格不考核98% 合格不考核87%以下不良每降低3%扣0.5分97%以下不合格每降低3%扣1分c. 客户QC中期查货合格率实现90%d. 客户QC尾期查货合格率实现100%月度合格率定级评估办法月度合格率定级评估办法91%以上优良每提升3%加1分100%合格加1分90%合格不考核9699% 不良每降低3% 扣1分89%以下不良每降低3%扣1分95%以下不合格每降低3%扣1.5分e. iso9000质量管理体系、及现场的审核检查实现85分：月度合格分值定级评估办法86分以上优良每提高5分加1分85分合格不考核84分以下不合格每降低1分 扣1分6.8 财务部经理的月度量化指标实现考评（考核工资为月工资总额的40%）6.8.1 财务报表数据的清晰准确度 /和及时性的考评办法月度实现定级评估办法财务报表准确/详实，做到生产及相关经营的预算和经营结果精确的计算统计；并且通过有效沟通、协调，做出改进措施，予以整改。优良经过验证，各中心的经营数据，确有改进和提高，加2分按要求时间予以及时上报，经核实准确率99.5%合格经过验证属实加1分公司现使用的财务相关统计、分析报表，有误报、漏报和错报现象。不合格每一项或每一个数据不合格，以及每延误13天的上报时间，将考核1分 6.8.2 财务收入/支出账目精确率实现100%：月度实现定级评估办法100%合格不考核99%以下不合格每降低1% / 或每出现一次失误考核1分 5分6.8.3 iso9000质量管理体系、及现场的审核检查实现85分： 月度合格分值定级评估办法86分以上优良每提高5分加1分85分合格不考核84分以下不合格每降低1分 扣1分6.9 企管部经理的月度量化指标实现绩效考评（考核工资为月工资总额的40%）6.9.1 员工流失率控制在3%以内：月度实现定级评估办法2.9% 以下优质每降低1%加1分3%合格不考核3.1%以上不良每提高1%扣1分6.9.2 员工培训的有效分值控制在80分以上：月度实现定级评估办法有效分值达到80分以上优秀每提高1分加0.5分人力资源相关的培训，有效达到80分合格不奖不惩有效分值达到80分以上不良每降低1分考核0.5分6.9.3 客户或第三方验厂合格率实现100%：月度实现定级评估办法100% 合格不考核100%以下不合格客户每提出1项严重不合格项，或5项一般不合格项扣1分。6.9.4 企业管理制度、政策的制定，相关投诉把握控制为“0”：月度实现评估办法管理制度/ 方针/ 目标清晰、明确，符合公司的经营管理要求/切合公司实际现状，相关的投诉为-0-总经理或公司董事会每收到1次相关的投诉，经过验证成立，考核1分6.10.5 内外部投诉处理的公正、公平公开和有效率100% ：月度实现评估办法投诉处理工作的公正、公平公开和有效率100%同人同事件的投诉出现两次，经过验证属实考核1分6.9.6 绩效考核工作的公正、公平、公开100% ：月度实现评估办法公司级的月/年度绩效考核结果公正、公平、公开率100%总经理或公司董事会每收到1次相关的投诉，经过验证成立，考核200元6.9.7 安全保卫工作实现安全事故发生率为“0”： 月度实现定级评估办法季度无安全事故发生优加2分（避免严重事故发生加3分）无安全事故发生合格不考核小事故发生13次，及时处理/解决，无遗留不良每多出一次小事故考核0.5 1分有重大安全保卫等事故发生不合格每出现一次考核2分6.9.8 对于行政后勤工作延误的考核奖惩办法月度实现定级评估办法能够根据各部门提出的实际需求，及时解决/处理合格不考核出现了延误和推托现象，发生相关的投诉不合格按照正常合理的情况下，每延误1天的完成时间，或没有安排进行落实跟进工作考核1分6.9.9 iso9000质量管理体系、及现场的审核检查实现85分：月度合格分值定级评估办法86分以上优良每提高5分加1分85分合格不考核84分以下不合格每降低1分 扣1分7.0 监视测量、分析和改进 7.1 由企管部负责组织，进行各个中心 /工厂 /部门相关的<量化指标实际完成数据>报表的数据抽样审核、验证（从管理的角度审核 /验证 /及相关的分析）。 7.2 企管部负责，每月对各部门填写的相关经营量化指标数据报表进行详细的检查和记录；在检查中发现存在的问题需要作记录，对于未按要求填写相关经营量化指标数据报表的部门，在月度的考核中给予扣分。 7.3 针对通过绩效考核工作开展的过程中，发现的管理相关 / 具有共性的前3点问题或漏洞；进行必要的管理分析和验证，通过有效的沟通与培训教育，进行管理的持续改进和提升。 7.4 每个季度的开始，进行进行上一度的管理绩效考评 / 以及管理评审时，可将月度绩效考评情况综合纳入季度、年度的考核 /以及9000质量管理体系运行的管理评审当中。8.0 记录资料 8.1 绩效考核月度指标完成实效分析报表 编制： 审核： 批准：