第六章_生产作业计划.ppt

第四节 生产作业计划 一、概述一、概述1 1、生产作业计划的概念、生产作业计划的概念 生产作业计划是生产计划的具体执行计生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把划。它是把企业企业全年全年的生产任务的生产任务具体地分配具体地分配到到各各车间、工段、班组以至每个工作地和工车间、工段、班组以至每个工作地和工人人，规定他们在，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和月、旬、周、日以至轮班和小时内小时内的具体生产任务，从而保证按品种、的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。务。2 2、生产作业计划的作用、生产作业计划的作用（1 1）保证企业正常生产秩序和管理秩序，提高）保证企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益经济效益n工人心中有数，干部的日常管理有了秩序；工人心中有数，干部的日常管理有了秩序；n保证了各部门和车间之间的衔接配合；保证了各部门和车间之间的衔接配合；n及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成产任务的完成（2 2）保证生产计划的全面落实）保证生产计划的全面落实（3 3）使综合平衡更加具体、更加符合实际，有）使综合平衡更加具体、更加符合实际，有利于充分的利用生产能力利于充分的利用生产能力（4 4）有利于完善各项规章制度，促进企业管理）有利于完善各项规章制度，促进企业管理水平的提高水平的提高3 3、编制步骤、编制步骤制定期量标准制定期量标准编制厂级生产作业计划编制厂级生产作业计划编制车间级生产作业计划编制车间级生产作业计划二、期量标准二、期量标准n 概念：为制造对象（产品、部件、零件）在生产期概念：为制造对象（产品、部件、零件）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据限和生产数量方面所规定的标准数据生产类型生产类型期期 量量 标标 准准 大量生产大量生产节拍、流水线工作指示图表、在制品定额节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产成批生产批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额在制品定额单件小批单件小批生产周期、提前期生产周期、提前期不同生产类型的期量标准不同生产类型的期量标准（一）大量生产的期量标准（一）大量生产的期量标准1、节拍节拍节拍节拍2、流水线标准工作指示图表（标准计划）流水线标准工作指示图表（标准计划）3、在制品占用量（在制品定额）在制品占用量（在制品定额）2、流水线标准工作指示图表(1)连续流水线标准工作指示图表(2)间断流水线标准工作指示图表（1）连续流水线标准工作指示图表 流水线特点流水线特点小小 时时1234 中中 间间 休休 息息5678间断间断次数次数间断时间断时间间(min)工作时工作时间间(min)装配流水线装配流水线220460（2）间断流水线标准工作指示图表）间断流水线标准工作指示图表A、计算节拍计算节拍B、确定看管期及看管期产量确定看管期及看管期产量 看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一遍看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一遍的时间的时间 看管期产量：看管期内生产的产品数量看管期产量：看管期内生产的产品数量 T看：看管期r：节拍例间断流水线标准工作指示图表编制步骤间断流水线标准工作指示图表编制步骤D、绘制标准图表绘制标准图表E、确定流水线工人人数及劳动组织形式确定流水线工人人数及劳动组织形式C、确定各确定各工作地工作地在看管期内的工作连续时间在看管期内的工作连续时间第第i道道工序工序连续工作时间连续工作时间：当当Ti=T看看时，只安排一个工作地，该工作地的连续工作时，只安排一个工作地，该工作地的连续工作 时间为看管期长度。时间为看管期长度。EX：9号工序号工序当当TiT看看时，应安排两个以上的工作地。时，应安排两个以上的工作地。EX：1号号 平均分配、集中分配平均分配、集中分配 对不满负荷的工作地应规定起止时间对不满负荷的工作地应规定起止时间当当TiT看看时，安排一个工作地，规定起止时间时，安排一个工作地，规定起止时间例在制品3、在制品占用量定额n在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称n在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准在制品数量标准n在制品占用量：（1）流水线内在制品的定额流水线内在制品的定额 工艺在制品定额工艺在制品定额 Z1 运输在制品定额运输在制品定额Z2 周转流动在制品定额周转流动在制品定额 Z3 保险在制品定额保险在制品定额Z4 （2）流水线间在制品定额流水线间在制品定额 周转在制品定额周转在制品定额Z5 运输在制品储备量运输在制品储备量Z6 保险在制品定额保险在制品定额Z7流水线内工艺在制品定额流水线内工艺在制品定额Z1 概念：概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在制品数量指正在工作地上加工，装配或检验的在制品数量 公式：公式：Si:i工序工作地数工序工作地数 gi:i工序各工作地同时加工制品数工序各工作地同时加工制品数 m:工序数工序数流水线内运输在制品定额流水线内运输在制品定额Z2 概念：流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具内待流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具内待运输的在制品数量运输的在制品数量 计算：无传送带间断流水线：周转在制品定额代替无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z2 有传送带流水线：有传送带流水线：工作式传送带（强制节拍流水线）工作式传送带（强制节拍流水线）工艺在制品定额代替运输在制品工艺在制品定额代替运输在制品 分配式传送带（自由节拍流水线）分配式传送带（自由节拍流水线）m:流水线工序数流水线工序数 n运运：运输批量：运输批量 流水线内工序间周转流动在制品定额流水线内工序间周转流动在制品定额Z3 概念：概念：指指间断流水线间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工时间与节拍不等或不成整数由于前后相邻两道工序单件加工时间与节拍不等或不成整数倍（生产率不等）倍（生产率不等）形成的在制品以及为了使每个工作地连续完成看管期内形成的在制品以及为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量产量，在工序之间建立的在制品占用量 计算：计算：将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变化情况划分为若干时将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变化情况划分为若干时间段间段 计算每个时间段在制品占用量的最大值计算每个时间段在制品占用量的最大值 Z Z3 3i i：T Ti i时间段在制品最大占用量时间段在制品最大占用量s1s1：供应工序工作地数供应工序工作地数s2s2：消耗工序工作地数消耗工序工作地数t t1 1：供应工序单件工时供应工序单件工时t t2 2：消耗工序单件工时消耗工序单件工时正值表示：最大值发生在该工作时间结束时正值表示：最大值发生在该工作时间结束时 负值表示：最大值发生在该工作时间开始时负值表示：最大值发生在该工作时间开始时(必须准备必须准备)确定工序间周转在制品定额：确定工序间周转在制品定额：最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额 流水线内部周转在制品定额流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和各工序间在制品定额之和图T Ti i：前后工序同时工作时间前后工序同时工作时间流水线内保险在制品定额流水线内保险在制品定额Z4 概念概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保证生产正常进行而设置的在制品数量保证生产正常进行而设置的在制品数量 计算：计算：流水线间周转在制品定额流水线间周转在制品定额Z5 产生原因：相邻两条流水线生产率不同、工作制度不同产生原因：相邻两条流水线生产率不同、工作制度不同 计算公式：计算公式：T高高：高生产率（节拍短）生产线每日工作延续时：高生产率（节拍短）生产线每日工作延续时间间 ：生产率生产率 r：节拍节拍 例：供应线为加工流水线，例：供应线为加工流水线，供供=5件件/h两班制（两班制（16h），），消耗线为装配流水线，消耗线为装配流水线，消消=10台台/h一班制工作。求流水一班制工作。求流水线间周转在制品用量线间周转在制品用量 解：解：流水线间运输在制品定额流水线间运输在制品定额Z6 R运运：相邻两次运输的时间间隔：相邻两次运输的时间间隔 供供：供应流水线生产率：供应流水线生产率 采用传送带运输时：采用传送带运输时：采用小车工具定期运输时：采用小车工具定期运输时：n运:运输批量L:流水线间运输装置总长度l:相邻运输批在装置上的距离（二）成批生产的期量标准（二）成批生产的期量标准批量和生产间隔期生产周期生产提前期1 1、批量和生产间隔期、批量和生产间隔期（1 1）概念概念n批量批量Q Q：相同产品或零件一次投入或出产的数量。相同产品或零件一次投入或出产的数量。n生产间隔期生产间隔期R R：相邻两批相同产品或零件投入或出产的相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。时间间隔。n二者关系：二者关系：批量批量=生产间隔期生产间隔期 平均每日产量平均每日产量 （2 2）确定）确定批量与生产间隔期的确定批量与生产间隔期的确定以量以量定期法定期法以期以期定量法定量法最小批量法最小批量法经济批量法经济批量法件件号号全月全月任务任务批批量量工工 作作 日日期末期末在制品在制品2468101214161820222426110050 50（1批）批）210050 0310025 25（1批）批）410020 60（3批）批）最小批量法n从从充分利用设备的角度，计算出最小的批量充分利用设备的角度，计算出最小的批量零件大小零件大小生产类型生产类型大批大批中批中批小批小批小件小件0.030.040.05中件中件0.040.050.08大件大件0.050.080.12n批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量半个轮班的产量n使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系n一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批量于装配批量n批量大小应与生产面积或设备容积相适应批量大小应与生产面积或设备容积相适应 批量调整批量调整以期定量法以期定量法n统一规定为数不多的互为倍数的标准的生产间隔期统一规定为数不多的互为倍数的标准的生产间隔期批类批类生产间隔期（天）生产间隔期（天）批量（月产量）批量（月产量）每月批次每月批次日批日批1 11/241/242424三日批三日批3 31/81/88 8周批周批6 61/41/44 4旬批旬批8 81/31/33 3半月批半月批12121/21/22 2月批月批24241 11 1季批季批72723 3一季一次一季一次半年批半年批1441446 6半年一次半年一次n根据零件的价值、体积、工艺复杂度、生产周期等情况根据零件的价值、体积、工艺复杂度、生产周期等情况进行分类进行分类n根据生产间隔期和生产任务确定批量根据生产间隔期和生产任务确定批量n指一批制品从原材料投入生产起，到最后完指一批制品从原材料投入生产起，到最后完工为止，在生产过程中经历的日历时间工为止，在生产过程中经历的日历时间2 2、生产周期、生产周期T T（1）定义：定义：指产品在各生产环节出产或投入的日期与成品出产日期指产品在各生产环节出产或投入的日期与成品出产日期相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。（2 2）制定：）制定：n前后车间生产批量相等的情况前后车间生产批量相等的情况3、生产提前期、生产提前期D装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期机加工周期装配周期保险期保险期某车间的投入提前期某车间的投入提前期=该车间的出产提前期该车间的出产提前期+该车间的生产周期该车间的生产周期某车间的出产提前期某车间的出产提前期=后车间的投入提前期后车间的投入提前期+保险期保险期例：设各车间生产间隔期皆为例：设各车间生产间隔期皆为R=15天，批量皆为天，批量皆为Q=10件，件，T装装=20天，天，T机机=40天，天，T毛毛=20天，天，T装装-机机=10天，天，T机机-毛毛=5天。求各车间生产提前期和投入提前期。天。求各车间生产提前期和投入提前期。解解:D装出装出=0 D装投装投=0+20=20（天）（天）D机出机出=20+10=30（天）（天）D机投机投=30+40=70（天）（天）D毛出毛出=70+5=75（天）（天）D毛投毛投=75+20=95（天）（天）n前后车间批量不相等的情况前后车间批量不相等的情况车车 间间批批 量量生产周期生产周期间间 隔隔 期期毛毛 坯坯机加工机加工装装 配配24012040205030603010161200装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期保险期机加工周期保险期装配周期12401120121240140418081120121160201240某车间的投入提前期某车间的投入提前期=该车间的出产提前期该车间的出产提前期+该车间的生产周期该车间的生产周期某车间的出产提前期某车间的出产提前期=后车间的投入提前期后车间的投入提前期+保险期保险期+(本车间生产本车间生产间隔期间隔期-后车间生产间隔期后车间生产间隔期)（一）在制品定额法一）在制品定额法1 1、原理、原理n通过通过在制品定额和实际结存量的差异在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的来决定投入和产出的数量数量n适用于大量大批生产的企业适用于大量大批生产的企业2 2、具体方法、具体方法 在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。车间开始，逐渐向前推算。某车间的出产量某车间的出产量 =后车间投入量后车间投入量 +该车间外销量该车间外销量 +（库存半成品定额期初库存半成品结存量）（库存半成品定额期初库存半成品结存量）某车间的投入量某车间的投入量 =该车间出产量该车间出产量 +该车间预计废品量该车间预计废品量 +（车间在制品定额期初在制品预计结存量）（车间在制品定额期初在制品预计结存量）三、三、生产作业计划的编制生产作业计划的编制3 3、注意、注意最后车间出产量就是成品出产量最后车间出产量就是成品出产量成品出产量、车间的半成品外销量是根据生产计划任务确定的成品出产量、车间的半成品外销量是根据生产计划任务确定的车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的4 4、一般步骤、一般步骤计算各车间投入和出产量计算各车间投入和出产量编制各车间月度计划编制各车间月度计划把月计划按月分配把月计划按月分配在制品定额法在制品定额法产产 品：品：X型号汽车型号汽车 10000台台零件A1-017轴轴：1：1A1-020齿轮齿轮：1：4C：1：6 10000 40000 60000装装 配配 车车 间间1出产量出产量 10000 40000 600002 废废 品品-3在制品定额在制品定额100050004期初在制品预计结存量期初在制品预计结存量60035005投入量（投入量（1+2+3-4）1040041500零零 件件 库库6半成品外销量半成品外销量-20007半成品定额半成品定额80060008期初预计结存量期初预计结存量10007100机机 加加 工工 车车 间间9出产量（出产量（5+6+7-8）102004240010废废 品品100140011在制品定额在制品定额1800450012期初在制品预计结存量期初在制品预计结存量60034013投入量（投入量（9+10+11-12）1150044900毛毛 坯坯 库库14半成品外销量半成品外销量500610015半成品定额半成品定额20001000016期初预计结存量期初预计结存量300010000毛毛 坯坯 车车 间间17出产量（出产量（13+14+15-16）110005100018废废 品品800-19在制品定额在制品定额400250020期初在制品预计结存量期初在制品预计结存量300150021投入量（投入量（17+18+19-20）1190052000表1：各车间某月份投入量与出产量计算 表表2：某月份加工车间投入与出产计划任务：某月份加工车间投入与出产计划任务序号序号 件号件号名称名称每台每台件数件数装装配配投投入入需需 要要 量量库存定库存定额差额额差额外销量外销量出产量出产量投入量投入量1A1-017轴轴 110400-200-10200115002A1-020齿轮齿轮441500-1100200042400449003-零零件件件件号号及及名名称称计计 划划 出出产产 量量（件）（件）计计 划划 投投入入 量量（件）（件）项目项目日日 历历 进进 度度12343101-051 轴轴1020011500计计 划划投入投入460460460460460计计 划划产出产出408408408408408实实 际际出产出产累累 计计出产出产02-034 齿轮齿轮4240044900计计 划划投入投入17961796179617961796计计 划划产出产出16961696169616961696实实 际际出产出产累累 计计出产出产其它其它计计 划划投入投入计计 划划产出产出实实 际际出产出产累累 计计出产出产注：（注：（1）按全月）按全月25个工作日安排。个工作日安排。（2）本例按日平均投入和出产。）本例按日平均投入和出产。表表3：某月份加工车间日历进度计划：某月份加工车间日历进度计划n累计编号：指从累计编号：指从年初年初或从或从开始生产这种产品开始生产这种产品起，起，以成品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个以成品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码累计号码n提前量：在同一时间上，产品在某一生产环节上提前量：在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计编号，同成品的出产累计号数相比，相差的累计编号，同成品的出产累计号数相比，相差的号数。提前量的大小与提前期成正比，的号数。提前量的大小与提前期成正比，即：即：提前量提前量=提前期提前期平均日产量平均日产量n提前期法：根据预先制定的提前期法：根据预先制定的提前期，通过平均日提前期，通过平均日产量转化为提前量产量转化为提前量，从而得出同一时期产品在各，从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前量，来保证各车间之间数量上生产环节上的提前量，来保证各车间之间数量上的衔接的计划制定方法的衔接的计划制定方法（二）提前期法（累计编号法）二）提前期法（累计编号法）1 1、步骤、步骤（1 1）计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的）计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数号数 某车间出产某车间出产(投入投入)累计号数累计号数=成品出产累计号数成品出产累计号数 +该车间出产该车间出产(投入投入)提前期提前期成品的平均日产量成品的平均日产量（2 2）计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量）计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量 计划期车间出产（投入）量计划期车间出产（投入）量=计划期末出产（投入）计划期末出产（投入）累计号数计划期初已出产（投入）累计号数累计号数计划期初已出产（投入）累计号数（3 3）按照零件的批量进行修正，使其和批量相等或成整数倍）按照零件的批量进行修正，使其和批量相等或成整数倍数数 提前期法（累计编号法）提前期法（累计编号法）期量标准期量标准装配车间装配车间机加工车间机加工车间毛坯车间毛坯车间批量批量50100200生产周期生产周期5510生产间隔期生产间隔期51020出产提前期出产提前期投入提前期投入提前期三月末出产累计号数三月末出产累计号数三月末投入累计号数三月末投入累计号数00+5=55+105=1010+5=1515+2010=2525+10=35250300350400500600 提前期法（累计编号法）提前期法（累计编号法）2 2、举例、举例 某产品月计划任务某产品月计划任务250250台，月工作日数台，月工作日数2525天，平均日产天，平均日产1010台。要求在三月份的第台。要求在三月份的第5 5个工作日出产第一批个工作日出产第一批5050台。试确定三台。试确定三月末各车间出产（投入）累计号数。月末各车间出产（投入）累计号数。n某厂某厂生产生产A产品，月产量为产品，月产量为60台。台。A产品及零产品及零件的期量标准如下：件的期量标准如下：装配机加工毛坯批量（台）153060生产间隔期（天）61224提前期（天）出产02040投入103060各各阶段上月末的累计号数为：装配出产为阶段上月末的累计号数为：装配出产为0，装配投入为，装配投入为20，机加工出产为，机加工出产为50，机加工投入为，机加工投入为70，毛坯出产为，毛坯出产为100，毛坯投入为，毛坯投入为150。试编制生产作业计划。试编制生产作业计划。本月末本月末累计数累计数本月初本月初累计数累计数本月本月任务任务实际任务实际任务/累计数累计数装配装配出产出产投入投入020 /机加工机加工出产出产投入投入5070 /毛坯毛坯出产出产投入投入100150 /60851101351602106065606560606060606060606060110130160210？下个月的？下个月的任务仍为任务仍为60台，如何编制台，如何编制本月末本月末累计数累计数本月初本月初累计数累计数本月本月任务任务实际任务实际任务/累计数累计数装配装配出产出产投入投入 /机加工机加工出产出产投入投入 /毛坯毛坯出产出产投入投入 /6060110130160210120