2022年某钢结构厂房工程施组技术方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 本方案版权归娃娃全部 ！你无权破解！XX厂房、 XX 工程施工组织设计建设单位： XXXXXXXXX 有限公司施工单位： XXXXXXXXXXXXXXX 名师归纳总结 编制： WAWA 第 1 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 审 批： WAWA 编制日期： XXXX 年 XX 月 XX 日总 目 录第一章、综合说明 （3）其次章、工程简况、施工预备及部署 （5）第三章、 钢结构施工方案和主要分项工程技术措施 （ 14）（一）钢结构制作施工方案 （二）钢结构安装方案 （18）（三） 钢结构主要分项工程技术措施 （24）第四章、 土建工程施工方案及主要分项工程技术措施 （ 38）（一）土建施工方案 （38）（二）土建主要分项工程技术措施 （38） 三 道路及室外工程 （60）第五章、 冬季施工方案 （60）第六章、工程质量保证体系及措施 （70）第 七 章 、 安 全 生 产 、 文 明 施 工 及 环 境 保 证 措 施 名师归纳总结 （83）第 2 页,共 39 页88）第八章、总工期和施工总进度方案 （第九章、施工进度方案保证措施 （91）第十章、工程班子的配置 （94）第十一章、主要施工设备使用方案 （97）- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第十二章、劳动力支配使用方案 （ 99）第十三章、主要材料需求方案 （102）第十四章、施工总平面布置图 （103）第十五章、为业主供应回访保修方案 （105）第十六章、水、电施工措施 （107）第一章、综合说明1.1 编制说明依据设计的图纸、招标单位的招标文件、答疑纪要以及现行国家规范及施工工艺等,我单位编制了“ XXXXXX” 的施工组织设计；本组织设计概述了工程工程的专业特点,施工前的预备工作,工程治理班子人员 配备,总工期和进度方案,具体的工程施工进度网络图和施工机具方案 表,主要的施工方法和施工方案,工程质量、工期和安全生产、文明施 工、环境爱护、保卫、防护措施等；为圆满完成本工程,我公司将严格依据ISO-9002 质量保证体系的要求,对工程的投标、施工治理、交付及服务进行全过程的质量掌握；严 格恪守本公司的质量方针和质量目标,工程一次验收合格率 100%,履约 率 100%,保证本投标工程达到国家有关验收标准,做好创优工程的工 作；本组织设计是在熟识招标文件,进行现场勘探,针对施工的实际情 况进行编制的；旨在通过设计后,使之在经济上合理、技术上牢靠,管 理上先进,以满意施工的要求；本施工组织设计中的技术方案、组织设计是依据我公司以往同类工 程施工体会和拥有的科技、工法成果,并结合我公司数年来的施工能名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 力、技术装备和先进的治理、精良的设备和本工程施工的特点编制而成的；1.2 关于工程工期我公司按业主要求的日期XXXX年 XX月 XX日开工,在 XXXX年 X 月XX 日前竣工,总工期 147 天,并交付业主使用,以满意业主要求的工 期；为确保该工程工期目标的实现,工程班子按双班配置,操作人员昼夜 不停,倒班作业；充分利用我公司储备的劳动力资源,保证做到过程不减 员；做到模板、钢筋、混凝土生产工厂化；钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑专业化；提前选好堆放场地,配备2 台反铲挖土机和8 辆自卸汽车,分多个作业面同时开挖；在土方工程上,打短平快；充分发挥设备优势,提高设备利用率,做到作业班组轮班倒,设备运转无间歇；配备一台柴油 发电机备用,一旦停电立刻投入使用；1.3 关于工程质量本工程一旦中标,将列入我公司的重点工程工程,将以公司的质量方针为宗旨；对本工程实行质量预控,目标治理,分部、分项工程采纳样板制、挂牌制 、交接检制的方式落实预控目标,把工程质量隐患排除在萌芽 状态；最终 确保优良工程；1. 4 工程治理班子为确保本工程全方位的组织治理能够顺当实施,我公司将调派有同类 施工体会、技术力气、治理素养、综合治理才能强的一级工程经理及相关 治理人员组成工程经理部；全面履行对业主的承诺,以确保工程优质高 效；1.5 微机在工程中的应用名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 我公司将采纳现代化的治理软件和手段,采纳 AutoCAD专业制图软件、梦龙MR2000网络治理软件、 office2000办公软件、河北省建筑安装工程资料软件等,通过网络平台与业主、监理、设计、工程部 进行联网,达到信息共享、实现信息传递现代化,专业和谐系统化；1.6 编制依据 1.6.1 多元数码加工、装配厂房工程招标文件及答疑纪要等；1.6.2 多元数码加工、装配厂房工程建筑、结构施工图；1.6.3 国家及地方有关施工及验收规范、规程、地方标准、建筑工程 质量验收标准；其次章、工程简况、施工预备及部署（一）工程简况 1. 现场施工条件 本工程为多元数码加工厂房、多元数码装配厂房工程,属新建厂 房,位于廊坊市开发区耀华路北,创业路西,西侧距离围墙 9M,东侧 11.6M；距创业路 96.61M ,北侧为空地,南侧距耀华路 45M,总高度 两厂房间距 30M；建设用地面积 200 亩,地上无任何建筑物,场地已 平整好,满意施工要求；施工用临时用电用水由施工单位自行解决；2. 本工程内容包括：主体建筑物及全部设备安装（土建、包括给排 水和外网；电气；消防；设备安装；配电室土建；钢结构厂房）、土地 平整、围墙、水、电、气、暖配套设施,通信管线、外网的施工、厂区 道路、大门门柱、电动大门、旗杆座、旗杆、标志牌、绿化、泵房的完 成及监控、网线的协作布线；3. 厂房简况本厂房一期工程包括5#（加工厂房）、 6#（装配厂房）厂房,其结名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 构形式一样,其平面尺寸为99.5M× 123.92M；总建筑面积31000 平方M,加工厂房和装配厂房都分为两部分；即办公部分和厂房部分；地震基本烈度为 8 度,中软场地土,建筑场地类别为类；3.1 框架部分：本工程办公部分为三层框架结构,基础为钢筋混凝土独立基础,砼强度 C25,基础间设连梁,基础埋深-2.1M ,平面轴线尺寸为 99× 15M ,在 10-11 轴之间设有一条变形缝,柱网尺寸为7.2 ×7.5M ,内部由填充墙分割房间；每层层高 3.6M ,楼板为砼现浇楼板 100 厚,柱最小截面500×600,梁最小断面为 200×550,砼强度均为 C30；室内外高差 0.3M ；外墙 ±0.000 以上墙体采用 250 厚陶粒空心砌块,混合砂浆砌筑；±0.000 以下墙体采纳 370 厚粘土砖墙；地面分为铺地砖地面（ 600× 600）防滑地砖、花岗岩地面,地砖踢脚；内墙面分为釉面砖墙面、刮腻子喷涂墙面；顶棚分为 PVC 成品板吊顶、石膏板吊顶；外墙面为喷涂墙面；屋面为 60 厚聚苯板保温层,加SBS 隔气层,防水层为（ +4mm）SBS 改性沥青防水材料,屋面防水等级为级；门窗为铝合金门窗；建筑平面和剖面图如下页所示；3.2 厂房部分：厂房部分为轻钢结构,平面轴线尺寸为 108× 99M ,X-A 轴间钢柱间距为 6M ,1-25 轴间钢柱间距为 9M , 厂房跨度为 18M ,每跨设有吊车；5#、6#厂房吊车分别为 5t、10t,厂房与办公楼之间设变形缝,厂房最高处为 11.455M ,其平面和剖面图如下页所示；基础为钢筋混凝土独立基础,基础采纳强度等级为 C10 的混凝土浇筑,基础埋深-1.65M ；C25 混凝土,基础垫层采纳强度等级为本工程结构型式为 54M 双坡双跨焊接 H 型钢轻钢结构作为承重结构,中柱间距为 18M,屋面坡度为 5%；吊车梁采纳 Q235-D 焊接实腹式 H 型钢,吊车梁基本为突缘式支座；梁接头采纳高强螺栓连接,屋面及外墙用双层彩色压型钢板玻璃丝棉保温作为围护；屋面系统为 C 型钢檩条及十字交叉圆钢组成的屋面横向水平支撑；钢柱系统为焊接H 焊接实腹柱,纵向设置十字交叉圆钢名师归纳总结 25 X 108000 400 D C A 15000 552025 第 6 页,共 39 页办- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 管组成的刚性柱间支撑；厂房平面示意图11.455 11.6 10.8 7.2 3.6 18000 18000 18000 18000 18000 18000 15000 X D C A 400 厂房剖面示意图名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.工程建设特点：4.1 业主负责制,自筹资金建设,因此资金使用和治理更具科学合理；要求施工企业一要有 适应性,二要科学方案性；4.2 工期紧,全部工程要求在152 天内完成,从基础开工至主体结构终止方案100 天时间；4.3 本工程框架结构与钢结构各占一部分,且溶为一体,生产工艺及设备安装质量要求高,部分为市政基础设施,综合性较强；4.4 工程量大,基础及框架主体处于冬季施工,增加了施工难度；5.施工工期：本工程方案开工日期为2002 年 12 月 25 日,方案竣工日期为2003 年 5 月 20 日,方案总工期日历天数为147 天；（二）施工预备1.技术预备 a组织各专业技术人员仔细熟识图纸,核对各专业图纸之间有无冲突及协作要求；b 做好各分项的技术交底工作,组织工人学习新工艺、新标准,把握施工规范及施工方法；组织操作工人学习新技术新工艺等施工技术,并请专家进行现场指导,以保证工程质量；c 依据甲方指定的定位桩,进行现场定位测量；并进行现场复核无误后,方可作为施工测量的 基准点；d 收集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图集,使用掩盖率达 100%；e 编写具体的施工组织设计,组织图纸自审,会同建设单位、监理单位及设计部门进行设计 交底,未经会审的图纸不作为施工图使用；f 进行料源合格性测试分析；测试仪器的计量标定；g 准时办理变更洽商,对工程的重要部位、关键工序编制分项工程施工方案和工艺卡；2.材料预备a 开工前把本工程所需材料方案提出；并做好材料的贮备工作；材料可采纳由厂家组织运 送,现场验收和自己组织车辆从厂家拉至现场两种方式进场；b 材料供应商选定后准时做好材料试验,保证工程进度；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.现场临建搭设a 依据现场实际情形,结合甲方供应的现场总平面图,把职工生活区布置在现场并设警卫室等；其中工程经理部面积100m2,生产工棚实行在现场搭设方式,加工棚、机械棚150 m2；考虑场地内无任何建筑可利用,因此,在场区搭设施工用临时设施见下表；现场临时设施设施名称结构形式面积 M2 备注食堂混合20 地砖、木隔断、瓷砖墙面男厕所混合20 地砖、木隔断、瓷砖墙面、脸盆女厕所混合10 地砖、木隔断、瓷砖墙面、脸盆警卫室混合16 木门、水泥地坪、墙面粉刷涂料试验养护室混合20 砖墙、现浇屋顶、木门、空调木工棚简易棚20 48钢管、瓦楞板围护工料仓库简易棚15 48钢管、瓦楞板围护领料间混合15 砖墙、现浇屋顶、木门钢筋堆场露天30 48钢管、瓦楞板围护钢筋加工棚简易棚125 型钢堆放场地露天150 设置支护架 4.施工用水本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水,施工用水主要是混凝土搅拌及围护墙体砌筑,拟在一期工程南侧,生活区各打一口直径300mm、深 35m 深井；混凝土工程按每台班浇约100M3 混凝土运算,每立方M 混凝土搅拌用250L 水,养护用500L水,共计 75000L/ 台班；砌砖工程每台班砌筑20M 3 砖,每立方M 砂浆用水350L,浇砖用水250L,共计 12000L/ 台班；生活用水：施工人数平均每天500 人,每人每天用水20L,共计10000L/台班；名师归纳总结 消防用水：本工程现场占地在25hm 2以内,用水定额取10L/s ；第 9 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 现场总用水量：不均衡系数 K全部取 1.5 ,1.5 × 75000+12000+10000/8 × 3600=5.82/s 10L/s 通过供水管径运算 : D=0.092M 应选用 100mm的硬塑料管做供水主干管,消防干管的管径为 50MM；施工用水由厂区接至水表井,上水管线及消防管线沿厂房两侧布 置,采纳暗敷于用水点；5. 施工用电 本工程以结构施工阶段用电量最大,主要用电设备功率如下；P1=218.9kW,P2=246.8kW 室内照明 5W/m 2,大型设施共计 1162m 2,P3=5.81kW,室外照明 1W/m 2,共计 13500m 2,P4=13.5kW；供电设备总需用量： P=1.050.5× 218.9/0.75+0.8 × 246.8 +0.8 × 5.81+1.0 × 13.5=315kW 现场设置一台不小于350kVA 变压器置于西南角,由总配电箱分两路送电,电缆暗敷,用电点设配电箱；设相应功率的发电机协作使用；临时供电采纳三相五线制；（三）施工部署 1. 总体部署原就：从工程简况分析,本工程施工工程较大,结构情形较复杂,主体贯穿 冬季施工,施工难度较大；依据本工程的建筑结构情形,设备安装工程量 及本公司现有施工设备情形,确定以下几个原就：1.1 本工程 5#、6#厂房各划分4 个流水段同时开工,两厂房分别组织流水作业,施工时框架部分的基础先行施工,厂房基础施工紧随其后,回 填后,明年进行结构吊装；1.2 以办公部分为关键施工工期掌握线路,因框架结构占用的工期相 对较长,多为湿作业,又处于冬季施工；主厂房结构较简洁,只是工作量名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 大,因本厂房操作面大,故施工时可组织多班劳动力进行流水施工；为确 保本工程按期竣工,支配方案时,要编制周方案、旬方案、月方案；总施 工期支配 152 天；1.3 本工程安装工程量大,为确保按期完成,钢构件制作提前插入,2003 年 2 月底制作完毕；1.4 依据工程工期紧,混凝土浇捣量大,故本工程的混凝土工程采纳 泵送混凝土,现场设集中搅拌站,设置两台泵车,配置 4 台 JZ500 搅拌 机；1.5 室外工程在主体工程完成后进行；1.6 因本工程基础和主体工程处于冬季施工,故在施工时要做到：基槽开挖后应尽量削减对基土的扰动,和防止基土受冻；开挖完毕 准时掩盖草帘二层,基础砼浇筑前采纳暖棚对基槽进行保温；挖出的土 方采纳集中存放,掩盖保温；基础砼打完后,采纳塑料暖棚保温,拆除模板后立刻回填,素土粒 径不大于 50mm,并随时清除冻块；灰土部分待四周砌体完工后再做回 填；混凝土工程施工采纳综合蓄热法施工；2. 施工组织机构 本工程一旦中标,我公司将选派具有国家一级工程经理资质的张更 喜同志担任工程经理,负责工程的施工治理工作；选派具有高级工程师职 称的张正坤同志担任总工程师,全面负责抓好生产质量技术工作；另外配备专业技术负责人6 名,包括其他各职能负责人共23 人,组成强有力的工程经理部,形成矩阵式的工程施工治理体系,实行工程经理负责制全 面履行合同；做到工程班子统一指挥,双班编制；把组织保证作为本工 程质量、工期的第一保证；3. 施工流水段的划分：本工程用工量大,最高峰达450 人以上；为确保工程进度,将整个工程划分为二个施工区,八个施工段,分别由四个作业队、十六个作业 班组施工,每段分别组织流水施工；最终施工室外道路、管线、绿化等名师归纳总结 25 X 108000 D C 400 15000 A 5525 第 11 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 基础设施；施工段划分如下图所示： 施工段划分示意图4工期要求：本工程按业主要求的开、竣工日期完成,即2022 年 12 月 25 日开工,竣工日期为 2022 年 5 月 20 日,方案总工期 147 天；框架基础阶段工期 :2002.12.20日2003.1.10 日,工期 22 天；框架一层 : 2003.1.11日 2003.1.30日,工期20 天（拆模日期2003 年 2 月 25 日,养护时间 25 天）；框架二层 : 2003.2.8日 2003.2.20日,工期13 天（拆模日期2003 年 3 月 16 日,养护时间 24 天）；框架三层 : 2003.2.15日 2003.2.28日,工期14 天（拆模日期2003 年 3 月 20 日,养护时间 20 天）；框架一层砌体 : 2003.2.26 框架二层砌体 : 2003.3.17日2003.3.5 日,工期 8 天；日2003.3.24 日,工期 8 天；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 框架三层砌体 : 2003.3.21日2003.3.28 日,工期 8 天；框架内外装修工期 : 2003.3.5 日2003.5.15 日,工期 71 天；厂房基础工期 :2002.12.20 厂房安装工期 : 2003.3.1日2003.1.20 日,工期 32 天；日2003.4.10 日,工期 41 天；厂房部分装修工期 : 2003.4.1 日2003.4.20 日,工期 20 天；室外工程阶段工期 : 2003.4.10日2003.5.15 日,工期 36 天；整理交工 : 2003.5.16 日2003.5.20 日,工期 5 天；（具体施工工期支配见横道方案图）5施工平面布置图 依据工程特点及施工现场场地及四周环境条件,依据设计总平面图 确定的厂房区道路网,尽量做到永久性道路与临时性道路相结合考虑；施工现场形成环形通道；为削减对西边原有工厂的干扰,以南边入口处道路为主要交通干道；施工前,应用12t压路机将路基辗压密实,填土至永久性路基标高；路基表面满铺10cm 厚石碴料,以保证路基地载力；待正式施工永久性路面时,只需稍加整理即可施工；设立砂浆、混凝土集中搅拌站；该厂房区现场较大,考虑在建筑南 侧位置设立砂浆、混凝土搅拌站,通过泵车输送混凝土至各单位工程的 施工地点；其优点是,便于材料、机械、电器设备的治理,有利于文明 施工、安全生产和材料节省；主要大宗材料,如砂、石料、水泥、石灰 等的运输车辆在靠近施工现场的入口处下料,防止大量车辆进入施工现 场,影响交通和安全生产,集中搅拌,便于计量、治理,对提高砂浆和 混凝土的质量有利；砌体等其它材料仍按就近使用地点堆放的原就；职工生活区部分进行合理布置,分为办公区、宿舍区、材料库 区、等区域；具体布置详见施工总平面布置图；第三章、钢结构施工方案和主要分项工程技术措施 一 钢结构制作施工方案名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 本工程加工制作加强掌握的主要方面：各分项工程施工过程的尺寸 掌握,制作过程中的焊接质量掌握；2. 钢结构制作依据规范：钢结构设计规范（ GBJ17-88）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）建筑结构荷载规范（GBJ9-87）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构高强螺栓连接的设计,施工验收规程（JGJ82-91）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）工业与民用建筑结构荷载规范（GBJ9-87）3. 本工程材料要求梁、柱等主材均采纳Q345 国际钢材,其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、力学性能及化学成分应符合（碳素结构钢 GB700-88）的 要求,吊车梁钢材采纳 Q235-D,应符合（碳素结构钢 GB700-88）的规 定,全部钢材除应具有以上质量保证外,仍应具有-20；C 温度下冲击试验 合格保证；高强度螺栓采纳10.9级摩擦型高强度螺栓,钢板摩擦面作喷砂处理,高强螺栓采纳大六角螺栓,并符合高强螺栓连接的设计施工及验收 规程（ JGJ82-91）的要求；一般螺栓、螺母和垫圈均为 Q235-A,F 钢；钢材应有出厂合格证出厂质量证明书,制作前应依据国家现行有 关标准复查出厂质量证明书；焊接全部焊条的品种规格型号应与焊件的材质规格相适应,并应符合现行国家标准的规定与设计要求；Q345 钢焊接,手工焊接时,采纳 E4303、E4316、E4315、E4301 型焊条；自动或半自动焊接时,采纳名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - H08A 焊丝和相应的焊剂；Q235 钢焊接,手工焊接时,采纳E4303、E4316、E4315、E4301 型焊条,自动或半自动焊接时,采纳 H08A 焊丝和相 应 的 焊 剂 ； 所 有 焊 剂 、 焊 条 应 该 符 合GB/T14957、 GB/T14958、GB5117、GB5118的规定；挑选的焊剂和焊条型号应与主体金属相匹配；主车间外围护选用彩色压型夹心板；4. 钢结构制作 4.1 钢构件制作工艺流程：除锈放样号料下料校正边缘 加工 制孔刷保养底漆组装焊接刷底漆刷面漆包装；4.2 放样和号料 放样和号料依据工艺要求,预留制作与安装所需的焊接收缩量及切 割、刨边和铣公平加工余量；放样以 1：1 的比例按设计图放样为施工图,节点及杆件依据施工大 样图制作样板和样杆作为下料加工的依据；放样后必需经质量检查员检 验,确保零件、构件加工的几何尺寸,形位公差、角度、安装接触面准 确；样板和样杆上应说明工号图号数量等；号料前应核对钢材的规格材质,在材料上划出切割钻孔等加工位 置线,打冲孔,标出零件编号等；号料排板时,构件的上下翼缘板尽量防止在跨中三分之一长度范畴内 拼接；上下翼缘板与腹板的拼接采纳埋弧自动焊,并在焊缝两端加引弧 板,保证焊透；4.3 切割 切割采纳多头直条切割机进行切割,切割前应将钢材切割区域表面 的铁锈污物等清除洁净,切割后按公司内控标准进行检验切割面、几 何尺寸、形位公差、切口截面等,检验合格后进行合理堆放,并标注合 格标识、零件编号；4.4 制孔名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在平整的平台上进行钢架预装及钻孔,构件钻孔采纳移动式钻床加 划线和钻模进行钻孔；为了保证钻孔精度和质量,采纳钻模的必需有划 线划出的基准轴线和孔中心；预装内容含柱与柱、柱与梁、柱与屋面 梁；钢板件的螺栓孔采纳钻成孔；高强度螺栓孔采纳钻模钻成,并保证 位置的精确,以便顺当安装；4.5 摩擦面处理 摩擦面处理宜采纳喷砂或抛丸处理,处理范畴不应小于螺栓孔径的 4 倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直；经处理的摩擦面,不得有飞边毛刺焊疤或污损等 4.6 拼装 拼装在组立机上进行,保证拼装尺寸精确；4.7 焊接 A 定位焊 定位焊必需由有焊工合格证的工人在自动组立机上施焊,点焊高度不 2/3 ,点焊长度一般为 5-50mm,间距为 100-300 宜超过设计焊缝厚度的 mm；定位焊的电流比正式焊接时的电流大 5%-15%左右；B 焊接 焊接质量的检验等级：除屋面梁及柱子的主材工厂拼接焊缝的上翼缘 T 形连接的坡口焊缝及翼缘与翼缘按级检验外,其余均按级 与腹板 检验；全部焊角均为满焊,图纸未注焊脚尺寸不小于 6mm；施焊前,复查工件的坡口尺寸,接头组装质量,检查焊件部位表面清 理的质量,如不符合要求,应修理合格后方能施焊；依据结构特点和焊接工艺规定的焊接次序方法和措施,确定具体 的焊接参数,保证焊接质量；焊接工字形截面构件时,用门型自动焊施焊,翼缘和腹板必需校正 平直,尽量采纳对称施焊,削减焊接变形；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.8 矫正校正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应校正,确保构件的尺寸、质量满意规范要求；H 型钢材矫正在常温下用H 型钢翼缘矫正机；侧弯及拱度采纳火焰矫正,同一部位加热不宜超过两次；檩条的制作偏差、组合构件的制作偏差应符合规范的相关规定；4.9 除锈刷漆 除锈：除锈人工除锈处理,除锈质量等级达到（GB50205-95）中的 St2 级标准；钢材经除锈处理后立刻喷涂车间保养底漆两道；安装焊缝处应留出 30-50mm宽的范畴临时不涂漆,涂完后,应在构件上按原编号标记；涂漆 时留意,在高强螺栓连接范畴内,不答应涂刷油漆或有油污；油漆的工艺按作业指导书和相应品种的使用说明书进行作业,刷漆时工作温度应为5-38之间,环境相对湿度不应大于85%,刷漆采纳喷漆,刷漆后 4 小时内严禁雨淋；4.10 压型钢板加工 彩板有相应的压型板成型机一次送料加工完成,在加工前应调试好 生产设备,首件加工后必需全面检查,检查内容包括表面损耗、剥落、裂缝、变形、皱折、划痕、翘角等缺陷；天沟及泛水板、屋脊板、包角板等,制作天沟及泛水板等均采纳折 弯机弯曲成型,加工后按相关标准进行检验；（二）钢结构安装方案 1. 总体施工支配：依据本工程钢结构部分的施工特点和工期支配,结合现场施工条件及我集团公司施工才能,我们确定本工程轻钢结构部 分总体施工支配如下：2. 钢结构安装阶段主要是钢柱、屋架及彩板、檩条的制作安装；根名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 据现场土建工程进度,进点后即可进行厂房的钢结构预制工作,随后按 土建进度支配进行；安装时,钢柱单根吊装,然后安装檩条和拉筋；钢 屋架分片组装后吊装,再进行组对安装；依据安装工程进度穿插进行墙 体围护和屋面系统的金属夹心板安装及门窗的安装；钢结构部分工期 紧、工程量大,焊接和螺栓连接的数量都比较大,焊接易变形,螺栓连 接精度要求高,因此在施工中要引起高度重视,从工艺上实行得力措 施,以保证整个工程的施工质量；3. 钢结构吊装方案 3.1 本工程主要构件的数量、单件重及其安装高度见下表；构件名称单位数量单件重（ t ）安装高度（m）H型钢柱根122 1.28 11 W-H型钢梁根72 2.3 12-15 吊车梁根144 0.369 8 3.2吊装设备挑选,经优化方案挑选,现场拼装考虑使用国产1001 型 16t 履带式起重机,安装用TL-250E 汽车吊 1 台；其特点是使用便利,吊装操作比较敏捷,工作效率高；其机械性能如下表所示；W-1001型 16t 履带式起重机性能表起重机型号臂长工程（m）名师归纳总结 W-100123 回转半径（m）7.25 9.20 11.00 12.6 第 18 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 起重高度（m）20.3 20.0 19.0 18.5 起重量6.9 4.8 3.6 2.9 （t ）3.3 吊装方案：采纳分件吊装法,跨内进行吊装；先吊装全部钢柱,然后逐节间对称依次吊装钢梁；最终吊装屋面板；3.3.1 结构吊装总工艺流程 : 场地三通一平 构件进场 吊机进场 钢柱安装前预备钢柱安装 吊车梁系统安装 托架梁安装 屋面梁安装檩条支撑系统安装 屋面墙面安装 涂料隔热工程 收尾施工 交工；（1）钢柱安装工艺流程 : 基础复测 列线闭合 行线确定 构件检查 基础坐浆、垫板处理 钢柱安装就位 调整垂直度、纵横向位移标高钢柱最终固定灌浆；（2）吊车梁系统安装工艺流程：钢柱牛腿上表面标高复测处理吊车梁、帮助梁轨道车档吊装、临 时 固 定吊 车 梁 校 正 固 定柱 间 支 撑 安 装制 动 系 统 安 装轨道调整、压轨器连接、长轨焊接车档安装走道平台栏杆安装；（3）屋面系统安装工艺流程：预备工程托梁安装找正固定屋面大梁安装找正屋面檩条压杆支撑安装固定雨排水管道安装固定；（4）屋面大梁钢柱连接程序：名师归纳总结 对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧第 19 页,共 39 页上下翼缘对口焊接焊接检测高强螺栓终拧密封；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3.2结构吊装吊车转移路线图: 25 X 18000 2 台 16t 吊车400 D C A 55225 108000 990分办 公 部11 10 604321 1 16t 吊车转移路线图 3.3.2.1 钢柱的吊装 因钢柱弹性和刚性都很好,吊点采纳一点正吊,在钢柱本身牛腿处用 钢丝绳绑扎；绑扎时要留意两点；其一：在钢柱（工）四角做包角（用半 圆钢管内夹角钢 L）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处,为防止工字型钢 柱局部受挤压破坏,可加一加强肋板；a. 钢柱运到现场,起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊 起；（如下图所示） 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - b. 钢柱的校正：钢柱校刚要做三件工作：柱基标高调整,对准纵横十字线,柱身垂 偏；柱基标高调整：依据钢柱实际长度,柱底平整度,钢牛腿顶部距柱底 部距离,重点要保证钢牛腿顶部标高值,来打算基础标高的调整数值；柱 子安装时,可通过柱脚底