涂料印花增稠剂(T-ZZB 1266—2019).pdf

ICS 71.100.40 G 70 T/ZZB 12662019 涂料印花增稠剂 Thickener for pigment printing 2019-10-23 发布 2019-11-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 12662019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.1 5 技术要求.2 6 试验方法.2 7 检验规则.3 8 标志、标签、包装、运输、贮存.4 9 质量承诺与服务.4 T/ZZB 12662019 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由浙江省产品质量安全检测研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：传化智联股份有限公司。本标准参与起草单位：杭州传化精细化工有限公司、杭州美高华颐化工有限公司、杭州集美印染有限公司、广东传化富联精细化工有限公司、浙江树人大学（排名不分先后）。本标准主要起草人：赵婷、于本成、赵立慧、袁碧云、陈涛、叶明立、肖生泽、傅佳亚、任洁芳、何齐海、杨中新。本标准评审专家组长：孙卫萍。本标准由浙江省产品质量安全检测研究院负责解释。T/ZZB 12662019 1 涂料印花增稠剂 1 范围 本标准规定了纺织染整助剂中涂料印花增稠剂的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存及质量承诺与服务等要求。本标准适用于聚丙烯酸类合成涂料印花增稠剂产品的质量控制。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 66822008 分析实验室用水规格和试验方法（ISO 3696：1987，MOD）GB/T 81702008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 8978 污水综合排放标准 GB 13482 食品安全国家标准 食品添加剂 山梨醇酐单油酸酯（司盘80）GB/T 17529.12008 工业用丙烯酸及酯 第1部分：工业用丙烯酸 GB/T 23972 纺织染整助剂中烷基苯酚及烷基苯酚聚氧乙烯醚的测定 高效液相色谱/质谱法 GB/T 29493.4 纺织染整助剂中有害物质的测定 第4部分：稠环芳烃化合物(PAHs)的测定 气相色谱-质谱法 GB/T 29493.9 纺织染整助剂中有害物质的测定 第9部分：丙烯酰胺的测定 HG/T 44422012 纺织染整助剂 涂料印花增稠剂 NB/SH/T 00072015 化妆品级白油 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 印花粘度指数 printing viscosity index（PVI）同一原糊在两种不同剪切速率条件下（通常剪切速率比为10：1）粘度的比值，用以衡量增稠剂的流变性。HG/T 44422012，定义3.1 4 基本要求 4.1 设计开发 应具备根据产品应用和生态安全要求，进行产品配方设计研发的能力。4.2 原材料 T/ZZB 12662019 2 4.2.1 丙烯酸单体应符合 GB/T 17529.12008 中精丙烯酸型的要求，丙烯酸含量应99.5%（质量分数）。4.2.2 白油的重金属、铅、砷、多环芳烃限量及闪点应符合 NB/SH/T 00072015 中 15 号化妆品级白油的要求。4.2.3 表面活性剂应不含烷基酚聚氧乙烯醚类物质（APEO），酸值、羟值和皂化值应符合 GB 13482的要求。4.3 工艺设备 4.3.1 采用 DCS 集散控制系统，并具备联锁报警功能，能实现关键原料管道输送和关键工艺因素的在线监测，并能实现聚合过程升温速率的可控调节。4.3.2 应有污水处理系统，污水处理符合 GB 8978 标准要求。4.3.3 采用微生物法进行废气处理，对废气进行有效收集处理。4.4 检测能力 4.4.1 应具备原料丙烯酸含量、表面活性剂酸值、羟值和皂化值的检测能力。4.4.2 应具备产品外观、粘度、印花粘度指数、耐盐性、抱水性等项目的检测能力。5 技术要求 涂料印花增稠剂的质量要求应符合表1的规定。表1 涂料印花增稠剂的质量要求 项目 指标 外观 乳白色粘稠液体 白浆粘度（1.5%（质量分数）/mPa.s 30.0103 印花粘度指数（PVI 值）0.20 耐盐性（加盐后粘度保留率）/%60 抱水性（h）/mm 4 烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）/（mg/kg）50 多环芳烃（PAHs）/（mg/kg）100 丙烯酰胺/（mg/kg）100 6 试验方法 6.1 一般规定 除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T 66822008 中规定的三级水。6.2 外观 在自然光线下采用目视评定。6.3 白浆粘度 按HG/T 44422012 中5.3的规定进行。T/ZZB 12662019 3 6.4 印花粘度指数（PVI 值）按HG/T 44422012 中5.4的规定进行。6.5 耐盐性 按HG/T 44422012 中5.5的规定进行。6.6 抱水性 按HG/T 44422012 中5.6的规定进行。6.7 烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）按GB/T 23972 的规定进行。6.8 多环芳烃（PAHs）按GB/T 29493.4 的规定进行。6.9 丙烯酰胺 按GB/T 29493.9 的规定进行。7 检验规则 7.1 组批 检验以批为单位，在一个生产周期内以同样原料、同一配方、同一工艺生产的涂料印花增稠剂为一批。7.2 抽样规则 7.2.1 抽样方法 由批量大小按表2确定样本大小，从批中随机抽取。表2 样本大小 单位为桶 批量 15 1650 51150 151500 500 样本大小 2 3 5 8 13 7.2.2 取样注意事项 所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用取样管从上、中、下部分别采样，所采样品总量不得少于200 g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、取样人等信息。一个供检验，一个保存备查。7.3 检验分类 7.3.1 出厂检验 T/ZZB 12662019 4 涂料印花增稠剂应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。本标准第4章中规定的外观、白浆粘度、耐盐性为出厂检验项目。生产厂应保证所有出厂的涂料印花增稠剂产品符合本标准的全部要求。7.3.2 型式检验 有下述情况时应按本标准第4章规定的所有要求进行型式检验：a)新产品最初定型时；b)产品异地生产时；c)生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d)停产三个月后又恢复生产时；e)客户提出要求时。7.4 复验 检验结果的判定按GB/T 81702008的修约值比较法进行。如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7.5 异议 供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决，或由法定质量监督机构按本标准规定检验后进行仲裁。8 标志、标签、包装、运输、贮存 8.1 标志、标签 涂料印花增稠剂的每个包装容器上都应涂上或粘贴耐久、清晰的标志，标明制造商名、产品名称、产品标准编号、商标、厂址、批号、保质期、净含量等。同时应附有产品质量检验合格证明。8.2 包装 涂料印花增稠剂产品装于塑料桶内，具体包装规格可与用户协商确定。8.3 运输 运输时应轻装轻卸，避免碰撞，切勿损坏包装。运输、装卸时应轻装、轻卸，防止包装污染和破损。产品在运输中应防止雨淋和日光曝晒，远离火源，避免高温。8.4 贮存 常温下室内避光密闭贮存，产品的保质期为9个月。超过保质期的产品经重新检验，检验结果符合本标准时，仍可继续使用。9 质量承诺与服务 T/ZZB 12662019 5 9.1 在正常运输、贮存和使用条件下，产品保质期为 9 个月。因产品特性，保质期内产品存放中会出现分层现象，搅拌均匀不影响使用。若在保质期内出现产品质量问题，生产商应无偿更换相应数量产品或提供满足客户要求的处理方案。9.2 在保质期内，若用户对产品提出异议，生产商应在 24 小时内作出响应。9.3 在保质期内，若因用户使用不当或其他非质量问题导致产品无法正常使用，生产商应根据用户的需要和实际情况提供技术服务或解决方案。_