柔性显示屏用超薄不锈钢精密带钢(T-SSEA 0039—2019).pdf

ICS 77.140.50 H 46 团体标准团体标准 T/SSEA 00392019 柔性显示屏用超薄不锈钢精密带钢 Ultra-thin stainless steel precision strip for flexible display screen （报批稿）2019-12-06 发布 2019-12-06 实施 中国特钢企业协会发 布 T/SSEA 0039-2019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 分类及代号.2 4 订货内容.2 5 尺寸、外形、重量及允许偏差.2 6 技术要求.4 7 试验方法.6 8 检验规则.8 9 包装、标志和质量证明书.8 附录.9 T/SSEA 0039-2019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。本标准主要起草单位：太原钢铁（集团）有限公司、山西太钢不锈钢精密带钢有限公司、冶金工业规划研究院。本标准主要起草人：高祥明、王天翔、李新创、李俊、段浩杰、廖席、武显斌、武强、肖邦国、霍咚梅、廖冲。T/SSEA 0039-2019 1 柔性显示屏用超薄不锈钢精密带钢 1 范围 本标准规定了柔性显示屏用超薄不锈钢精密带钢的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于柔性显示屏用厚度范围0.02mm0.05mm、宽度范围30mm650mm的超薄不锈钢精密带钢（以下简称“带钢”）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）3 分类及代号 3.1 按加工硬化状态分类和代号如下：a)冷作硬化状态 H T/SSEA 0039-2019 2 b)特别冷作硬化状态 H2 c)极高冷作硬化状态 SEH 3.2 按边缘状态分类和代号如下：a)切边 EC b)不切边 EM 3.3 按尺寸精度分类和代号如下：a）宽度较高精度 PW b）厚度较高精度 PT 4 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)标准编号；b)产品名称；c)牌号；d)尺寸及精度；e)边部状态；f)重量或数量；g)表面加工类型；h)交货状态；i)其他特殊要求。5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 尺寸及允许偏差 5.1.1 公称尺寸 带钢的公称尺寸应满足表1的要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他规格尺寸的带钢。表 1 公称尺寸范围 单位为毫米 公称厚度 公称宽度 0.020.05 30650 5.1.2 厚度允许偏差 切边带钢（EC）的厚度允许偏差应满足表2中普通精度的要求，不切边带钢（EM）的厚度允许偏差由供需双方协商。如需方要求并在合同中注明，可执行表2中较高精度（PT）的规定。表 2 厚度允许偏差 单位为毫米 公称厚度 普通精度 较高精度 0.020.03 0.002 0.001 T/SSEA 0039-2019 3 0.030.05 0.003 0.002 5.1.3 宽度允许偏差 切边带钢（EC）的宽度偏差应满足表3中普通精度的要求。如需方要求并在合同中注明，可执行表3中较高精度（PW）的规定。表 3 宽度允许偏差 单位为毫米 30宽度125 125宽度250 250宽度650 普通精度 较高精度 普通精度 较高精度 普通精度 较高精度 0.08 0.07 0.10 0.08 0.25 0.20 注：不切边带钢（EM）的宽度允许偏差由供需双方协商确定。5.1.4 切边带钢（EC）毛刺高度 切边带钢（EC）的毛刺高度应不大于产品公称厚度的10%。5.2 外形 5.2.1 不平度 带钢经拉矫后的不平度应符合表4的要求。表 4 带钢的不平度 单位为毫米 宽度 测量长度 厚度 不平度 H H2 SEH 3080 1000 0.020.05 0.5 1 1 80150 1 1.5 1.5 150250 2 3 6 250650 8 9 10 5.2.2 垂直不平度 带钢的垂直不平度应不大于30mm。5.2.3 镰刀弯 带钢的镰刀弯应符合表5的规定。表 5 镰刀弯 单位为毫米 公称宽度 任意 1000mm 长度上的镰刀弯 3040 1.25 40125 1.00 125650 0.75 5.2.4 边浪 带钢边浪为浪高h与浪形长度L之比，应不大于0.015。5.2.5 同条差 T/SSEA 0039-2019 4 带钢同条差应不大于表2规定的允许厚度公差范围的1/2。5.2.6 三点差 带钢三点差应不大于表2规定的允许厚度公差范围的1/2。带钢宽度不大于300mm时，三点差不做要求。5.3 外形 带钢钢卷应牢固成卷并保持圆柱形，不得有明显的卷边或一侧高度大于5mm的塔型存在。5.4 重量 带钢按实际重量交货。6 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 带钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表 6 的规定。本标准牌号与部分国外牌号对照参见附录 A（资料性附录）表 6 化学成分 牌号 化学元素（质量分数）/%，不大于 C Si Mn P S Ni Cr N 12Cr17Ni7R 0.15 2.00 2.00 0.045 0.030 6.008.00 16.0018.00 0.10 注:R 代表柔性显示屏专用钢种。6.1.2 带钢化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。6.2 交货状态 根据需方要求，带钢可按不同冷作硬化状态交货，如H、H2和SEH。6.3 力学性能及工艺性能 带钢的硬度和冷弯性能应符合表7的规定。表 7 带钢的硬度及冷弯性能 牌号 冷作硬化状态 维氏硬度 HV，不小于 180 弯曲试验 12Cr17Ni7R H 430 D=a H2 490 D=a SEH 530 D=a 注：D 为弯曲压头直径，a 为试样厚度。6.4 表面加工类型及表面质量 T/SSEA 0039-2019 5 6.4.1 带钢表面加工类型应符合表 8 的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他加工类型的带钢。表 8 表面加工类型 简称 加工类型 表面状态 备注 TR 冷作硬化处理 冷作量大小而变化，不要求表面粗糙度 对 BA 或 2B 表面钢板进行足够的冷作硬化处理，大幅提升强度水平。2D-TR 冷作硬化处理 表面均匀，呈亚光状 对 BA 或 2B 表面钢板用毛面辊进行足够的冷作硬化处理，提升强度和表面粗糙度。BA-TR 冷作硬化处理 表面平滑、光亮、反光 对 BA 或 2B 表面钢板用镜面辊进行足够的冷作硬化处理，提升强度、降低表面粗糙度。6.4.2 带钢表面不应有影响使用的缺陷，允许有个别轻微划伤、色差、凹坑等缺陷。6.5 耐腐蚀性能 带钢应按照GB/T 10125进行盐雾试验，5%NaCl中性盐雾试验24小时内不得出现锈蚀点。根据需方要求，经供需双方协商，也可采用其他方法进行腐蚀试验。6.6 特殊要求 根据需方要求，可对带钢的化学成分、力学性能、非金属夹杂物等作特殊要求，执行标准及判定值由供需双方协商确定。7 试验方法 7.1 化学成分试验方法 化学成分按GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.11、GB/T 223.25、GB/T 223.36、GB/T 223.58、GB/T 223.60、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.71、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124或通用的试验方法进行分析，但仲裁时应按GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.11、GB/T 223.25、GB/T 223.36、GB/T 223.58、GB/T 223.60、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.71的规定执行。7.2 取样方法、数量及试验方法 带钢的检验项目、取样方法、取样数量、试验方法应符合表9的规定。表 9 检验项目、取样方法、取样数量和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 化学成分 1 个/炉 GB/T 20066 见 7.1 条 2 弯曲试验 1 个/批 GB/T 2975，头或尾 GB/T 232 3 硬度 1 个/批 任一卷，头或尾 GB/T 4340.1 4 盐雾试验 3 个/批 逐卷 GB/T 10125 5 表面质量 逐卷 目视 6 尺寸外形 逐卷 见 7.3 条 T/SSEA 0039-2019 6 7.3 尺寸外形测量方法 7.3.1 尺寸的测量 7.3.1.1 厚度的测量 a)不切边带钢（EM）厚度测量时，应在距离边部不小于25mm的任意点测量。宽度小于50mm时，沿带钢宽度方向的中心部位测量。b)切边带钢（EC）厚度测量时，应在距离边部不小于10mm的任意点测量。c)可使用合适量具或光学方法进行厚度测量。7.3.1.2 宽度的测量 沿带钢长度方向上选择垂直于轧制方向的任意点进行测量，测量时带钢应处于不带张力的状态。7.3.2 外形测量 7.3.2.1 不平度 取长度为1000mm的带钢试样，在自重状态下平放于平台上，测量试样任意方向的下表面与平台间的最大距离。7.3.2.2 垂直不平度 如图1所示，取长度为1000mm的带钢试样，放置于竖直面上，测量试样在自重情况下的翘曲高度。说明：1端部固定100mm；2自由状态900mm；T/SSEA 0039-2019 7 3测量翘曲高度，mm。图 1 垂直不平度测量方法 7.3.2.3 镰刀弯 如图2所示，用1000mm的直尺，在带钢长度方向任意位置测量。说明：1 镰刀弯；2 带钢边沿；3 平直基准；a轧制方向。图 2 镰刀弯测量方法 7.3.2.4 边浪测量 测量方法如图3所示，边浪的测量方法只适用于带钢的边部。说明：h边浪高度；L边浪波长。图 3 边浪测量方法 7.3.2.5 同条差 沿带钢轧制方向在同一直线上任意测三点厚度，计算厚度之差的最大值。T/SSEA 0039-2019 8 7.3.2.6 三点差 取带钢任一横断面，测量中点和两侧距边部10mm20mm处厚度，计算厚度之差的最大值。不切边带钢（EM）可在距边部25mm40mm处进行厚度测量。宽度小于300mm的带钢，可不进行三点差测量。8 检验规则 8.1 检查和验收 带钢的检查由供方质检部门进行，需方有权按本标准规定对带钢进行验收。8.2 组批规则 带钢应成批验收。每批由同一炉号、同一厚度、同一轧制制度的带钢组成。8.3 复验与判定 带钢的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。8.4 数值修约 数值判定采用修约值比较法，数值修约按照GB/T 8170的规定执行。9 包装、标志和质量证明书 带钢的包装、标识及质量证明书应符合GB/T 247的规定。T/SSEA 0039-2019 9 附 录 A（资料性附录）本标准钢牌号与部分国外标准相近牌号的对照 表A.1 本标准钢牌号与部分国外标准相近牌号对照表 序号 本标准 美国标准 日本标准 1 12Cr17Ni7R 301 SUS301 _