炼铁厂设备使用维护规程-烧结设备(下).pdf

精选可编辑1.2.十五.单辊设备使用维护规程3.使用规程4.1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。5.2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。6.3.检查电机、减速机是否有异响，油位是否正常，轴承温度是否正常，电流不超额定电流。7.4.检查连接和紧固螺栓是否松动。8.5.定期检查并调整中间大齿轮和小齿轮的啮合情况。9.6.经常检查出水口，冷却水路要保持畅通。10.维护规程11.1.认真执行润滑五定要求，随时检查油箱油位是否正常。12.2.破碎机为集中润滑，（抹干油润滑）应定期清理破碎机周围灰尘，保持润滑油清洁。13.3.中间大齿轮、小齿轮是用（抹干油润滑）油浴润滑，定期检查油质。14.4.各部分装配螺栓松动时应予以紧固。易损件磨损超标须立即更换。15.5.随时检查单辊篦板、齿冠、机尾刮刀磨损程度，视情况补焊或更换。16.6.随时调节冷却水流量，观察旋转接头是否泄漏，发现问题及时处理。17.18.十六.热矿筛设备使用维护规程19.使用规程20.1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。21.2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。22.3.检查安全装置，电铃、操作开关及筛板拉杆螺栓是否紧固可靠。23.4.检查筛体侧板、大小梁及弹簧有无断裂现象。24.5.检查筛面是否平整，不得因弹簧受力不均而发生任何位置偏斜。25.6.检查振动器轴承箱（激振器）等是否有足够的润滑油脂。26.7.检查设备转动部分有无障碍物。27.8.各部漏斗应畅通无阻，漏斗的衬板应保持无翘头及脱落现象。28.9.经常检查连接装置是否牢固可靠。29.10.检查电机是否有异响，轴承温度是否正常。30.维护规程31.1.认真执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定要求，定期滤油，油质合格。32.2.经常观察振筛运转是否平稳，电机响声、温度是否正常，若发现运转不正常或有物体撞击声，必须及时停机检查，找出原因排除故障。33.3.经常用压缩空气处理弹簧之间空隙内的矿粉。34.4.经常检查各激振器、万向节、联接螺栓并紧固。35.5.若发现筛板有裂痕，应及时补焊或更换。36.6.检查筛箱有无裂纹，铆钉有无松动，发现问题及时处理。37.38.十七.带冷机设备使用维护规程精选可编辑39.使用规程40.1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。41.2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。42.3.检查带冷机电机、减速机、鼓风机及电机是否有异响、温度过热情况，油质、油位是否正常，有无漏油，润滑情况是否合乎要求。43.4.检查各传动部位螺丝有无松动，台车、扇形板是否有变形。44.5.设备启动前应首先启动带冷鼓风机，带冷机停机后，鼓风机必须运转1520 分钟，使台车冷却下来。45.6.发现以下问题应及时停机处理：46.A.严重跑偏。47.B.台车螺丝松动较多，扇形板严重变形48.C.台车链板节方套、小套移位出来严重49.D.电机、减速机异常50.维护规程51.1.认真执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定要求，定期滤油，油质合格。随时检查油箱油位是否正常。52.2.检查电机、减速机、传动轮运行情况是否正常，如电机和各部轴承温升情况，带冷台车有无跑偏。53.3.检查齿形联轴器、弹性联轴器、链条、方套、小套磨损情况。54.4.检查各部润滑点润滑情况。55.5.链条跑偏、啃道严重时要及时调整头尾轮及轨道。56.57.十八.环冷机设备使用维护规程58.使用规程59.1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。60.2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。61.3.检查环冷机电机与减速机是否有异响、温度过热情况。62.4.定期检查摩擦轮接触面是否有龟裂和异常磨损。63.5.定期检查摩擦轮与摩擦板之间是否打滑。64.6.检查用于压紧摩擦轮的蝶形弹簧是否破损。65.7.定期检查回转框架的回转轨道（行走轨道），检查回转框架的侧辊和侧轨关系是否有异常。66.8.定期检查弯道有无变形、开焊现象。67.维护规程68.1.认真执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定要求，定期滤油，油质合格。随时检查油箱油位是否正常。69.2.检查在支承辊安装座的弹簧部位是否有积尘，应定期用压缩空气清理。70.3.定期检查支承辊轴承及其密封部位润滑情况，及时加油或更换。71.4.检查台车轮周围的密封橡胶是否有破损，台车的通风板、衬板是否磨损变形，及时更换。72.5 注意风机的运转情况，有无不正常振动、噪音，及时检查修理。73.6.润滑站油压、流量是否正常，油箱内油量不足时加足，油变质时清洗更换。74.7.搞好设备周围的环境卫生。精选可编辑75.8.注意观察各种机器仪表所指的电压、电流、风量、风压等数值变化情况。76.77.十九.冷矿筛设备使用维护规程78.使用规程79.1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。80.2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。81.3.检查安全装置，电铃、操作开关及筛板拉杆螺栓是否紧固可靠。82.4.检查筛体侧板、大小梁及弹簧有无断裂现象。83.5.检查筛面是否平整，不得因弹簧受力不均而发生任何位置偏斜。84.6.检查振动器轴承箱（激振器）等是否有足够的润滑油脂。85.7.检查设备转动部分有无障碍物。86.8.各部漏斗应畅通无阻，漏斗的衬板应保持无翘头及脱落现象。87.9.经常检查连接装置（万向节及软联接是否牢固可靠。88.10.检查电机是否有异响，轴承温度是否正常，电流不超额定电流。89.维护规程90.1.认真执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定要求，定期滤油，油质合格。随时检查油箱油位是否正常。91.2.经常观察振筛运转是否平稳，电机响声、温度是否正常，若发现运转不正常或有物体撞击声，必须及时停机检查，找出原因排除故障。92.3.经常检查各激振器、万向节、联接螺栓并紧固。93.4.经常检查、紧固筛板，若发现筛板有裂痕，应及时补焊或更换。94.5.检查筛箱有无裂纹，铆钉有无松动，发现问题及时处理。95.96.二十.多管除尘设备使用维护规程97.使用规程98.1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。99.2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。100.3.严禁放灰时把灰放空造成漏风，必须保证有三分之一的储灰量。101.4.按时放灰，不许造成二次扬尘。环保必须达标.。102.5.使用时，检查除尘器各处是否漏风。及时处理。103.维护规程104.1.严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的点检、巡检制度，保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。105.2.认真检查传动部位是否有松动，及密封是否完好106.3.认真查找各处漏风并及时处理。107.4.与烧结、主抽积极配合，保证负压的正常运行。108.5.定期检查除尘器内部结构及陶瓷管的磨损情况，按要求及时更换。109.110.二十一.余热锅炉设备使用维护规程精选可编辑111.使用规程112.1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。113.2.首次使用，系统各部须经水压试验合格后进行。114.3.开车前检查所有水、电、汽路及测量控制仪器均处于正常状态。115.4.系统内必须使用软化水，每两小时化验一次、确保软水合格使用，防止炉内结垢。116.5.检查炉胆及其它管路有无漏水现象和锅筒是否注入足够软化水，严禁断水。117.6.使用中应注意水位变化及蒸汽压力变化，结合各报警装置。118.7.定期对每片管束套管进行适当排污。119.8.系统运行中，蒸汽出率会因工况波动而有所波动，岗位人员应适当调整汽包水位，保证出汽正常。120.9.系统运行正常后，汽包前热水回水管应关闭，给水调节通过泵后循环管进行。121.10.系统若遇故障停车，应保证水预热器及汽包通畅，以防止水过热汽化而超压。122.11.当环境温度低于10时，系统停车必须对蒸汽发生器的热管进行伴热保护。123.维护规程124.1.严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的点检、巡检制度，保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。125.2.注意水位计和水位报警器是否相符，及时调整。126.3.检查各水路气路阀门有无跑冒现象，视情况更换。127.4.注意炉胆、烟道有无烧损、变形现象，定期检查修理。128.5.系统运行一段时间后，定期用高压风吹扫热管管束翅片上的积灰，以保证热侧传热效果。129.6.系统正常停车，遵照先停热风后停供水的原则，执行与开车相反程序。130.7.遇事故紧急停车，在热气体温度小于150的情况下可以停止供水，当热烟气温度大于450的情况下，按第6条执行。131.8.锅炉及其安全附件（如安全阀、压力表、液位计等），根据蒸汽锅炉安全监察规程应定期校验132.133.