天津奈伦国贸大厦工程梁高支模施工方案及计算书.docx

天津奈伦国贸大厦工程梁高支模板女全专项施工方案编制人：张文为审核人：审批人：金坛建工集团有限公司目录第一节、工程概况2一、工程概况2二、高支模板部分的基本情况-4三、施工要求5四、技术保证条件5第二节、编制依据6第三节、施工计划7一、施工进度计划7二、材料与设备计划8第四节、梁高支模板施工主要参数（做法）10一、梁模支撑搭设技术参数13二、工艺流程15三、施工方法9四、检查验收15第五节、施工安全保证措施17一、组织保障17二、技术措施18三、监测监控27四、应急预案27第六节、劳动力计划28一、专职安全生产管理人员28二、所需劳动力安排28第七节、相关计算书及平面布置图291600 X 3000mm梁模板（扣件式）计算书29平面布置图471400 X 2900mm梁模板（扣件式）计算书49平面布置图681400 X3000mm梁模板（扣件式）计算书69平面布置图921300 X 1300mm梁模板（扣件式）计算书93平面布置图114500X 1100mm梁模板（扣件式）计算书116平面布置图125700X800mm梁模板（扣件式）计算书127平面布置图136第一节、工程概况一、工程概况奈伦国贸大厦位于天津市滨海新区响螺湾商务区中部偏南B-19号地块，东侧约400M为海河，南侧为万顺道，西侧为滨河西路，工程占地为9168.1M2,本工程项目地下4层，地面以上由两栋塔楼构成，A座22层，主体结构高度93.9M, B座39层，主体结构高度158.6M,地下4层至地下一层的层高分别为5.10M,4.60M、4.60M、5.40M；主要为人防车库及设备机房，地上1-4层，层高分别为5.4M、4.5M、4.5M、4.5M；主要为商业用房；A座4层以上主要为办公用房，B座4-14层主要为办公用房,15层以上部分主要用作酒店和公寓,15层和27层为机电用房和避难层.在地上5-9层高度范围内,A座与B座之间通过大跨度钢骨混凝土楼盖连接在一起，地上10-15层通过钢桥相连。本工程人防地下室位于地下4层，为二等人员掩蔽所的甲类人防地下室，抗力等级为核5、核6级。本工程结构体系：本工程的结构形式为钢筋混凝土框架一核心筒双塔结构，属于B级高度复杂高层结构。结构有A座、B座塔楼及地下室等部分组成。结构体系如下：A座塔楼地面以上22层，采用框架一核心筒结构体系。核心筒呈不规则多边形，外框架平面呈不规则多边形，采用密柱框架体系，基本柱距为4.2m。为了满足建筑立面要求，加大柱距形成平面凹角，在底层入口上方通过双层梁式转换将柱距扩大为12.6m,在四层商业空间与B座相邻的一侧通过转换桁架将柱距扩大为8.4m。转换桁架受力很大，构件之间几何关系非常复杂，故转换桁架采用钢管混凝土构件，相邻钢骨构件与混凝土构件焊接，钢筋则通过连接器连接。为了满足地下室停车的需要，在±0.000标高通过梁式转换将部分外框架柱距扩大为8.4m。B座塔楼地面以上39层，采用框架一核心筒结构体系。核心筒呈不规则多边形，东西方向尺度较小，核心筒的最大高度比大14.6,在设计时东西方向布置较多的剪力墙，并通过增加核心筒剪力墙厚度改善剪力墙的侧向刚度。在剪力墙连梁中交叉配置纵向钢筋，以提高构件的延性。外框架平面呈不规则多边形，采用密柱框架体系，基本柱距为4.2m。为了满足建筑里面要求，如大柱矩形成平面凹角，在底层入口上方通过转换梁将柱距扩大为8.4m,在四层商业空间与A座相邻一侧通过转换桁架将柱距扩大为8.4mo为了满足地下室停车的需要，在±0.000标高通过梁式转换将外框架柱距扩大为8.4m。结构设计等级：建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数1.0工程结构概况一览表：序号项目内容1层高和层数层数地下四层，地上A座22层，B座39层层高地下室一四层：5.10M、4.60M、4.60M,5.40M； A、B座：首层，5.4MA 座：2-10层4.5M 11-22层：4MB 座：2-10层4.5M 11-14层：4M；15层：4.2M；16-26层：3.8M 27层:4.2M；28-37层:3.8M；38-39层:4Mo2结构形式基础结构形式桩基承台、地梁式筏板基础主体结构形式现浇钢筋佐框架-核心筒结构3抗震形式抗震设防烈度为7度，按8度采取抗震构造措施4主要承重结构断面尺寸剪力墙厚B 座：700>500mm； A 座：500、300mm框架柱断面尺寸1800 X 1800mm>1400 X1400mm>1400 X1000mm>1200 X1000mm>900mmX800mm框架梁断面尺寸1600X3000mm>1400X3000mm>1400X2900mm>1300 X1300mm、1100X500mm,800X 700mm,800X400mm,700义400mm、600X400mm现浇板厚地下室部分200mm、180mm； A、B 座楼面180mm>150mm>120mm；5楼梯结构形式现浇梁板式楼梯6后浇带按设计图纸要求留设，分为防沉降后浇带和抗碎收缩后浇带7混凝土标号地下室部分：外露部分：C40(S8)；梁板：C40；柱，剪力墙：C60 A、B座：水平梁板承重结构C40；竖向柱、剪力墙承重结构：C60、 C55、 C50, C45, C407钢筋规格一级光圆HPB235；二级钢HRB335；三级钢HRB400。8钢筋接头形式直径在20以上钢筋接头宜采用套筒连接接头，直径20以下钢筋可采用绑扎接头。各责任主体名称建设单位天津滨海奈伦置业投资有限公司设计单位中国建筑设计研究院施工单位金坛建工集团有限公司监理单位天津泰达国际咨询监理有限公司项目经理岳国建总监理工程师段小龙技术负责人张文为专业监理工程师二、本工程高大支模情况：1、KZLB03-04B(4)位于3层平面内，处于B座B9轴线上D3D6轴线段，总长25.2M,梁截面为1600X3000MM,跨度有6.6M和2.8M,梁顶面高度9.9M,支撑搭设高度为6.9M；2、梁KZLA04-03(l)位于4层平面内，处于A座A30轴线上AlA32轴线段，总长12.8M,梁截面为1400X2900MM,计算跨度有11M,梁顶面高度14.34M,梁底标高11.44M,支撑搭设高度为11.4M；3、梁KZLB03-04B(4)位于4层平面内，处于B座B9轴线上D3D6轴线段，总长25.2M,梁截面为1400X3000MM,梁计算跨度有3.4M,梁顶面标高14.34M,所在楼层高度为4.5M,支撑搭设高度为1.5M；4、梁KZLA05-03(3)位于5层平面内，处于A座A30轴线上AlA32轴线段，三跨总长12.8M,梁截面为1300X 1300MM,计算跨度有3.4M,梁顶面高度18.84M,梁底标高15.44M,所在楼层高度为4.5M,下部支撑搭设高度为3.2M；5、KZLB03-04B(4)位于B座3、4层平面内，位于结构框架柱外围部分，梁截面为500XU00MM,跨度不等，最大计算跨度为3.3M,所在楼层高度为4.5M,下部梁支撑搭设高度为3.4M；6、梁LL-N-9位于B座核心筒电梯井走道上口，为剪力墙之间的连系梁，梁截面为700X800MM,计算跨度为4M,所在楼层高度为4.5M,下部支撑搭设高度为3.7M；以上部分模板支撑搭设要求均超过了建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法中规定的集中线荷载20kN/m2及搭设高度超过8M,应按高支模板编制方案，对梁的支撑系统进行验算，模板工程属高大模板工程。重点难点：要确保高支模刚度、强度、稳定性达到要求，安全无事故。保证钢筋碎结构质量满足要求。三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002钢结构设计规范GB 50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-2010本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、施工进度计划序号工作名称工作内容工期11600X3000mm 梁搭架子、支模、绑钢筋、浇筑混凝土2011年11月28日2011年12月8 II21400X2900mm 梁搭架子、支模、绑钢筋、浇筑混凝土2011年11月30日2011年12月10日31400X30000mm 梁搭架子、支模、绑钢筋、浇筑混凝土2012年3月10日2012年3月15日41300X1300mm 梁搭架子、支模、绑钢筋、浇筑混凝土2012年3月20日2012年3月30日5500 XI 100mm 梁搭架子、支模、绑钢筋、浇筑混凝土2011年12月3 H2012年8月8日6700X800mm 梁搭架子、支模、绑钢筋、浇筑混凝土2011年12月5日2012年9月12日二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB“700和低合金高强度结构钢 GB"1591的规定。并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量应完好，采用4)48x3.0以上的钢管。(3)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定;序号项目允许偏差A (mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)游标卡尺外径-0.5壁厚-0.5外径-0.5壁一-0.452钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺(4)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部分曲L<1.5<5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m<l<4m 4m<l<6.5m<12<20C.水平杆、斜杆的钢管弯曲1<6.5<302冲压钢脚手板 a.板面挠曲 L<4mL>4m<12<16钢卷尺b.板面扭曲(任一角翘起)<53)钢管上严禁打孔。(5)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的 ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(6)钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(7)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2)新、旧扣件均应进行防锈处理；3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。(8)连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T5U8中的规定。(9)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB“5782。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范 GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。3、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、梁高支模板施工主要参数（做法）一、梁模支撑搭设技术参数：表1:较大梁名称KZLB03-04B(4)KZLA04-03(l)净跨度6.6m11m截面尺寸1600X3000m1400X2900m支架高度及体系结构层高：9.9m支架高度6.6m扣件式钢管脚手架满堂支撑系统结构层高14.4m,支架高度IL 5m扣件式钢管脚手架满堂支撑系统立杆梁两侧立杆48X3间距1800mm48X3间距1600mm梁底增加立杆3根均匀布置间距450mm3根均匀布置间距400nlm步距1500mm1500mm梁底模梁底木板15厚1220X2440覆面木胶合板15厚1220X2440覆面木胶合板梁底支撑小梁40X80方木，梁底12根均匀分布40X80方木，梁底10根均匀分布梁底支撑主梁钢管中4.8X3钢管4.8X3梁侧模梁侧木模15厚1220X2440覆面木胶合板15厚1220X2400覆面木胶合板梁侧小梁40X80方木，梁左侧12根、右侧11根，均匀分布40X80方木梁左侧12根、右侧11根梁侧主梁4.8X3钢管2根合并间距300mm4.8X3钢管2根合并间距350nlm梁侧对拉杆M14对拉螺栓水平间距300nlm距梁底300、1000,1700、2600mm 布置M14对拉螺栓水平间距350mm距梁底300、1000,1700、2600mm 布置较大梁名称KZLB03-04BBKZLA05-03(3)净跨度3.4m3.4m截面尺寸1400X3000mm1300X1300mm支架高度及体系结构层高4.5m支架高度1.5m扣件式钢管脚手架满堂支撑系统结构层高4.5m支架高度3.2m 扣件式钢管脚手架满堂支撑系统立杆梁两侧立杆048X3两杆间距1600mm48X3两杆间距1600mm梁底增加立杆3根间距400mm 均匀布置3根间距400mm 均匀布置步距700mm1500mm梁底模梁底木板15厚1220X2440覆面木胶合板15厚覆面木胶合板梁底支撑小梁40X80木方间距50mm40 X 8间距86mm梁底支撑主梁钢管4.8X3钢管中4.8X3梁侧模梁侧木模15厚1220X2440覆面木胶合板15厚覆面木胶合板梁侧小梁40X80方木，左侧12根、右侧11根40X80方木，左侧6根、右侧5根梁侧主梁04.8X32根合并间距350mm04.8X32根合并间距400mm梁侧对拉杆M14对拉螺栓水平间距350mm距梁底300、1000,1700、2600mm 布置M14对拉螺栓水平间距400mm 距梁底300、1000mm布置较大梁名称KZLB03-04B(4)LLn9净跨度3.3m4m截面尺寸500X1100mm700X800支架高度及体系结构层高4.5m支架高度3.4m 扣件式钢管脚手架满堂支撑系统结构层高4.5m支架高度3.7m 扣件式钢管脚手架满堂支撑系统立杆梁两侧立杆0)48X3间距850mm48X3间距1200mm梁底增加立杆1根距外侧杆400mm2根均匀布置步距1500mm1500mm梁底模梁底木板15厚覆面木胶合板15厚覆面木胶合板梁底支撑小梁方木40X805根40X80方木4根梁底支撑主梁钢管048X3钢管48X3梁侧模梁侧木模15厚覆面木胶合板15厚覆面木胶合板梁侧小梁40X80每侧6根均匀布置40X80每侧4根均匀布置梁侧主梁048X32根间距500mm048 X 32根间距500mm梁侧对拉杆M14对拉螺栓水平间距500mm 距梁底300、900mm分布M14对拉螺栓水平间距500mm 距梁底300mm分布二、工艺流程梁模板：弹梁轴线并复核一搭支模架T调整托梁一摆主梁T安放梁底模并固定一梁底起拱->扎梁筋安侧模一侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)一复核梁模尺寸、标高、位置一与相邻模板连固。梁侧：安装梁一侧模板一安装另一侧模板T安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一办预检。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱碎，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣碎的时间间隔和碎供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至佐施工完毕具备要求的强度。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048x3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件（1）扣件式1）立柱平面布置图（详见附图）；2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接,接头位置要求如下：3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆（1）每步纵横向水平杆必须拉通；（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:纵向水平杆（大横杆）i>500立杆 aS J3横向水平杆 （小横杆）接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）当层高小于8m时，水平拉杆如卜图示意:f5、+霜-6间隙楔紧层高V&n当层iWj在820m时, 意：在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如卜.图示、间隙楔紧U-UOOZ+器生、.,顶步附加讣二8mW层图2Qn8、剪刀撑(1)扣件式、门式四周连续式垂直煎.刀惇0 O0 O o 0 oo O G CO O 0q 口 q e，-，-，-,1，O Q QM O lj J'I I' I'二口口口 o0 Q QO Q O Oo o o101n000000000000000OOOOOOODOOOOOOOO O O O Q O10mOOOOOQOOOQQOOOOO OOQQOOOO层高小于8m口.10m10m层高8-20m9、周边拉结1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点：3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、碎结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001脚手架搭设的技术要求。允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20 mm2立杆的垂直偏差架高<25 m±50 mm>25m±100 mm3纵向水平杆的水平偏差±20 mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离<150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应,500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆>lm连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系安全技术交底安全措施实施记分台账整改竞赛评比结束事故报告事故预测分析数量奖罚奖罚合格作业前作业中作业后班前会周六安全会各工种安全技术操作规程卤位责任制作业环境机具设备个人防护用品佩戴主要安全措施其他特殊问题违纪现象违章现索违章指挥不懂不会操作事故违反操作规程其他问题材料物资整理机具设备整理清扫工作其他问题二、技术措施1、准备工作(1)模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)模板的基准定位工作：1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)竖向模板的支设应根据模板支设图；4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支架搭设的一构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048mm x3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(5)对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。(6)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。(7)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(8)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。3、碎的浇筑1、为了保证浇筑的顺利进行，同时保证浇筑质量，场内碎运输采用塔吊和混凝土地泵共同完成垂直和水平运输。其中塔吊吊运碎用于柱浇灌和泵管输送出现故障时使用。2、垂直输送管采用钢管支架及木楔与结构固定相结合的方法并每层固定一道。当进行墙体浇筑时，将接至作业面的水平输送管与布料器连接；进行顶板浇筑时，水平输送管用钢筋马凳架起。3、所有固定钢管均不得与正在施工的结构钢筋或模板相接触，以免在泵管的冲击力作用下造成钢筋、模板位移或佐松动。4、泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送混凝点位置应注意避免混凝土堆积过量，禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。5、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2.5m,故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管。6、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。7、对于截面高度大于Im的深梁，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前、推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4、模板拆除(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝上立方体抗压强度标准值的百分率()板W2250>2,<8275>82100梁、拱、壳W8275>82100悬臂构件-21001)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%； W8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模<2米，混凝土强度达到50%；>2米W8米混凝土强度达到75%；>8米，混凝土强度达至(1100%方可拆除。(4)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(5)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(6)当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1)监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3)监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的