TPM全员设备维护及保养.ppt

TPM全全员设备维护及及保养保养课堂中的共同语言课堂中的共同语言一定要遵守喔！12/10/20222目录TPMTPM全员设备维护与保养全员设备维护与保养-自主保全活动自主保全活动第一讲、第一讲、设备管理的内容体系第二讲、第二讲、TPM的核心理念第第三讲、自主保全活动的展开第四讲、第四讲、设备点检管理第五讲、第五讲、常用的自主保养实施方式12/10/20223第一讲、设备管理的内容体系第一讲、设备管理的内容体系1企业成功的三个根本要素2设备在企业经营中的地位3设备的一生4设备管理的内容体系5设备前期管理6设备管理技术7设备管理的技术经济指标8设备综合效率OEE的计算方法2022/12/105二、设备在企业经营中的地位二、设备在企业经营中的地位n设备影响生产经营的连续性和均衡性n设备影响产品本钱和企业经营效益n设备决定或影响产品质量n设备与企业生产平安息息相关n设备决定和影响企业环保水平n良好设备管理利于企业资源节约使用使用三、设备的一生三、设备的一生检修检修维护维护制造制造设计设计选型选型购置购置验收验收规划规划改造改造更新更新报废等报废等安装调试安装调试四、设备管理的内容体系：四、设备管理的内容体系：12/10/20227五、设备前期管理五、设备前期管理n定义：n指制定设备规划方案到设备投产为止的全部活动的全部设备管理工作n包括四个环节：1设备规划决策2外购设备选型采购和自制设备的设计制造3设备安装调试4设备使用的初期管理12/10/20228六、设备管理与技术六、设备管理与技术七、设备管理的技术经济指标七、设备管理的技术经济指标n技术指标：n设备更新改造指标n设备利用指标n设备技术状态指标n设备维修管理指标n经济指标：n设备效益指标n设备投资评价指标n设备折旧指标n维修费用指标n能源利用指标12/10/202210八、设备综合效率的构成八、设备综合效率的构成设备综合效率设备综合效率=时间稼动率时间稼动率性能性能稼动稼动率率良品率良品率停顿时间的减少停顿时间的减少加工加工时间的缩短时间的缩短不良品的不良品的减减少少X XX X生产方案达成生产方案达成不良产品减少不良产品减少提高品质提高品质降低本钱降低本钱严守交期严守交期灾害防止灾害防止环境保全环境保全士气提升士气提升要分析要分析设备综合效率为何设备综合效率为何不高，可由不高，可由现场记录设备现场记录设备不不稼动时间来分析稼动时间来分析n时间稼动率时间稼动率：负荷时间与设备负荷时间与设备扣除扣除停机后实际停机后实际稼动时间的比率稼动时间的比率。n性能稼动率：速度稼动率及性能稼动率：速度稼动率及纯纯稼动率之乘积稼动率之乘积 设备综合效率 时间时间稼稼动率动率=100(%)=100(%)负荷时间负荷时间 停顿时间停顿时间负荷时间负荷时间稼稼动时间动时间负荷时间负荷时间速度速度稼稼动率动率=100(%)理论理论 C.T实际实际 C.T纯纯稼稼动率动率=100(%)生产数量生产数量 实际实际 C.T稼稼动时间动时间性能性能稼稼动率动率=速度速度稼稼动率动率 纯纯稼稼动率动率 =100(%)理论理论C.T 生产数量生产数量稼稼动时间动时间四、案例练习与分析四、案例练习与分析-企业效率损失知多少企业效率损失知多少n公司生产机车，员工约公司生产机车，员工约20002000人，有六个主力厂，其中厂主要负人，有六个主力厂，其中厂主要负责引擎盖之成型，以供责引擎盖之成型，以供M M厂之加工需求厂之加工需求 n厂内有员工厂内有员工3030人，除正常班外，更有须采用小夜班及假日加班方人，除正常班外，更有须采用小夜班及假日加班方式来完成式来完成M M厂之需求量，但长久下来，造成员工体力不堪负荷，因厂之需求量，但长久下来，造成员工体力不堪负荷，因而人员的流动性相对增加为了减低本钱，假设不有效解决这个而人员的流动性相对增加为了减低本钱，假设不有效解决这个问题，势必影响该厂的经营体质问题，势必影响该厂的经营体质n厂的陈厂长听说厂的陈厂长听说TPMTPM对于设备效率化助益颇大，因此打算在厂对于设备效率化助益颇大，因此打算在厂引进引进TPMTPM，以便改善这种困境，以便改善这种困境n厂的干部对于该厂的问题有以下的看法：厂的干部对于该厂的问题有以下的看法：n陈厂长：本厂生产的瓶颈在于陈厂长：本厂生产的瓶颈在于800800吨一号机，以目前厂的需求，吨一号机，以目前厂的需求，每周须加四天的小夜班外，尚须假日加班，才能按时交货厂每周须加四天的小夜班外，尚须假日加班，才能按时交货厂上班时间每天是上班时间每天是505505分钟，其中包括用餐及休息合计分钟，其中包括用餐及休息合计1 1小时，而在小时，而在实际勤务的实际勤务的445445分钟内，还包括朝会及检查、清扫等分钟内，还包括朝会及检查、清扫等2020分钟，因此分钟，因此生产线的负荷时间为生产线的负荷时间为425425分钟分钟 n且且800800吨一号机的理论周期时间为吨一号机的理论周期时间为0.80.8分钟，因此在正常稼动时间分钟，因此在正常稼动时间内，每天应该有内，每天应该有531531个产出，但实际上却只有个产出，但实际上却只有310310个，经实际测得个，经实际测得周期时间为周期时间为1.11.1分钟，而每天变换工程及故障停机时间平均约分钟，而每天变换工程及故障停机时间平均约7070分分钟，其它尚有各种极短时间的设备停顿稼动，每天约钟，其它尚有各种极短时间的设备停顿稼动，每天约1010次以上次以上n品管课张课长：品管课张课长：800800吨一号机的制品品质水准都能维持在不良率吨一号机的制品品质水准都能维持在不良率2%2%，否那么纵使全力生产，也只是徒费本钱而已，否那么纵使全力生产，也只是徒费本钱而已n n根据以上资料，请答复以下问题：根据以上资料，请答复以下问题：n厂之厂之800800吨一号机其设备总合率为多少？吨一号机其设备总合率为多少？n为了提高设备总合效率，应朝哪些方面改善较具成效？为了提高设备总合效率，应朝哪些方面改善较具成效？n如果厂每日需求量为如果厂每日需求量为490490个，设备总合效率至少应提升至多少，个，设备总合效率至少应提升至多少，才不必实施加班？才不必实施加班？练习练习练习n假设：假设：nA A：一班之实动时间：一班之实动时间nB B：一班之方案休止时间：一班之方案休止时间nC C：一班之负荷时间：一班之负荷时间A AB BnD D：一班之停顿损失时间：一班之停顿损失时间nE E：一班之稼动时间：一班之稼动时间C CD DnG G：一班之生产量：一班之生产量nH H：良品率：良品率nI I：理论周期时间：理论周期时间nJ J：实际周期时间：实际周期时间n n即：即：即：即：F F F F：实际加工时间实际加工时间实际加工时间实际加工时间JGJGJGJGT T T T：时间稼动率时间稼动率时间稼动率时间稼动率E/C100%E/C100%E/C100%E/C100%M M M M：速度稼动率速度稼动率速度稼动率速度稼动率I/J100%I/J100%I/J100%I/J100%N N N N：纯稼动率纯稼动率纯稼动率纯稼动率F/E 100%F/E 100%F/E 100%F/E 100%L L L L：性能稼动率性能稼动率性能稼动率性能稼动率MN 100MN 100MN 100MN 100设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备综合效率TLH 100TLH 100TLH 100TLH 100第二讲、第二讲、TPM的核心理念的核心理念1TPM活动是什么2设备管理的四个“零3TPM的理念和3大思想4展开的八大支柱5TPM的“四全核心与现场“五步法6方案保全的五大步骤一、一、TPM活动是什么活动是什么TPMTPM是全体员工通过小组活动进展生是全体员工通过小组活动进展生产保养，其目的是提高生产时间以充产保养，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。分利用各种资源。TPMTPM是一个将好的是一个将好的想法变成成功实踏的有机过程。想法变成成功实踏的有机过程。TPM目的目的n追求生产系统的最高效率化追求生产系统的最高效率化(总合的总合的效率化效率化)的企业经营体质为目标。的企业经营体质为目标。n消除故障和损失消除故障和损失n追求零不良、零灾害、零故障；追求零不良、零灾害、零故障；n减少停机、交期准时；减少停机、交期准时；n稳定性能、确保品质；稳定性能、确保品质；n提升效率、降低本钱；提升效率、降低本钱；n提升技能、保证平安提升技能、保证平安自己的设备自己来保全自己的设备自己来保全追求设备的正常状态追求设备的正常状态主题改善活动主题改善活动专业保全活动专业保全活动自主管理活动自主管理活动初期管理活动初期管理活动品质保全活动品质保全活动有组织的教育、培训有组织的教育、培训保全部门运转部门消灭设备浪费消灭设备浪费我是制造的人我是制造的人你是维修的人你是维修的人维持、改善设备维持、改善设备比设备比设备强的人强的人设备能力的设备能力的最大发挥最大发挥创创造造充充满满活活力力工工厂厂三、三、TPMTPM的理念的理念改善改善人的体质人的体质改善改善设备体质设备体质改善改善企业体质企业体质nTPM=PM +ZD +SGTPM=PM +ZD +SG活动活动n预防哲学预防哲学(Preventive Maintenance)(Preventive Maintenance)n-确立预防的条件确立预防的条件(分析问题，防止未然分析问题，防止未然)n-排除物理性、心理性缺陷排除物理性、心理性缺陷n-排除强制劣化排除强制劣化n-消灭慢性不良消灭慢性不良n-延长原有寿命延长原有寿命n“0“0目标目标(Zero Defect(Zero Defect零缺陷零缺陷)n-与同行的水平无关与同行的水平无关n 如果追求如果追求“0“0的目标的目标n 在竞争中一定会胜利在竞争中一定会胜利n-如果同行也追求如果同行也追求“0“0n 那么速度是胜败的关键那么速度是胜败的关键n 全员参与经营全员参与经营(Small Group Activity)(Small Group Activity)n-提高组织成员的能力提高组织成员的能力n-为提高热情而活泼组织为提高热情而活泼组织n-组织成果的最大化组织成果的最大化TPMTPM的的3 3大思想大思想预防保全延长寿命日常日常预防预防日常保全清扫、注油检查安康安康检查检查定期检查诊断技术提前提前治疗治疗提前对策预防保全预防医学预防医学四、四、展开的八大展开的八大支柱支柱五、五、TPM的的“四全核心与现场四全核心与现场“五步法五步法六、方案保全的五大步骤六、方案保全的五大步骤n步骤一：保养情报的整理n步骤二：方案保养的导入n步骤三：故障解析及改进保养n步骤四：方案保养的扩大n步骤五：方案保养质的提升步骤一：保养情报的整理步骤一：保养情报的整理n保养记录的收集方法保养记录的收集方法n故障的定义故障的定义n保养资料的收集及分析保养资料的收集及分析n分析分析n保养月报保养月报n事后保修及目标设定事后保修及目标设定n保养资料的计算机化保养资料的计算机化保养比例未实施预防保养已实施预防保养30.目标突发故障步步骤骤二：方案保养的二：方案保养的导导入入重点设备的方案保养重点设备选定保养基准作成保养方式决定保养方案表作成以劣化复元为中心的方案保养保养检讨会月别保养方案表的作成及实施方案件数重点设备其它方案保养比例步骤三：故障解析及改进保养步骤三：故障解析及改进保养n信赖性提升的研究信赖性提升的研究n 故障对策。对象：故障对策。对象：n多发故障多发故障n重大故障重大故障n(设备别、部品别设备别、部品别)n故障分析手法学习故障分析手法学习n再发防止再发防止n故障改进的步骤故障改进的步骤故障解析改进保养步骤四：方案保养的扩大步骤四：方案保养的扩大n保养性提升的研究n保养的效率化n生产历程表及保养历程表n保养的同期化n整备期间的短缩n预备品管理n突发及方案部品的区分n方案保养的扩大n横向展开n实施率的提升件数及实施率步步骤骤五：方案保养五：方案保养质质的提升的提升n信赖性的极限维持n保养基准修订及标准化n预知保养n诊断n状态监视体制n目视管理n生产保修情报的反映向故障挑战保养费第三讲、第三讲、自主保全活动的展开自主保全活动的展开n自主保全和专门保全的技能分担n自主保全活动的展开n自主保全的特点n自主保全的成功要点 手 段 分 类实 施 活 动老化防止老化测定老化复原分 担运转 保全信赖性强度向上负荷的减轻程度向上保全性监视条件的开发检查作业的改善整备作业的改善整备品质的向上正常运转正确操作准备交替调整日常保全清扫 潜在缺陷的找出 措施加油拧紧使用条件,老化的日常检查小整备定期保全定期点检定期检查定期整备预知保全倾向检查不定期整备设备综合效率 90%以上维持活动情况的早期发现和确定迅速的措施联络突发修理事后保全改善活动目标一、自主保全和专门保全的技能分担一、自主保全和专门保全的技能分担第第 7STEP(自主管理自主管理)第第 5STEP(自主点检自主点检)第第 4STEP(总点检总点检)第第 3STEP(清扫清扫加油基准书作成加油基准书作成)第第 2STEP(发生源发生源困难减少对策困难减少对策)第第 1STEP(初期清扫初期清扫)第第 6STEP(工程品质保证工程品质保证)STEP促进目的促进目的促进内容促进内容发现缺陷发现缺陷能力的培养能力的培养改善能力改善能力的培养的培养产生防止老化产生防止老化的能力的能力培养知道设备培养知道设备构造的能力构造的能力产生判断设备异常产生判断设备异常的能力的能力4M和品质的原因和品质的原因管理的能力管理的能力设备和现场管理设备和现场管理体制化的构筑体制化的构筑-.运用运用5感找到缺陷感找到缺陷-.作业者自己要遵守的设备管理作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成基准书由自己作成-.理解理解设备设备和和设备设备的机能的机能构构造造,可以到可以到达达理解加工点的水准理解加工点的水准-.正确的处理异常正确的处理异常,具备小故障的具备小故障的 修理能力修理能力-.明确的理解品质和设备的关系明确的理解品质和设备的关系 在不良发生以前采取措施在不良发生以前采取措施-.1 6 STEP 的体制化的体制化,习惯化习惯化第第 0STEP(整理整顿整理整顿)不用品的去除不用品的去除已发现浪费的去除已发现浪费的去除-.去除不必要的物品去除不必要的物品-.必要品要定物必要品要定物,定量定量,定位置定位置二、二、自主保全自主保全 活动的展开活动的展开步骤步骤1:开关机程序及安全机构开关机程序及安全机构机器机器名称名称厂牌型厂牌型号号作成作成日日期期 年年 月月 日日开开 机机 程程 序序关关 机机 程程 序序安安 全全 机机 构构顺顺序序程序说明程序说明确认确认状态状态顺顺序序程序说明程序说明确认状确认状态态人员安全机构人员安全机构机器安全机构机器安全机构11Aa22Bb33Cc44Dd55Ee机器开关机程序略图机器开关机程序略图机器开关机程序略图机器开关机程序略图机器安全机构位置略图机器安全机构位置略图TPMTPM自主保全实践范例自主保全实践范例步骤步骤 2：安全隐患消除：安全隐患消除项项次次思考有隐患的思考有隐患的位置点位置点可能会发生危害可能会发生危害安全的状态安全的状态消除这些隐患的消除这些隐患的对策提案对策提案效果确认效果确认TPMTPM自主保全实践范例自主保全实践范例步骤步骤3:初期清扫初期清扫/步骤步骤4:问题排除问题排除类别类别不佳状态点不佳状态点 污染源头点污染源头点 清扫困难点清扫困难点 不要物品点不要物品点机器机器名称名称厂牌厂牌型号型号生产生产线别线别机器机器编号编号项项次次点检点检日期日期点检人点检人问题点位置问题点位置/状况说明状况说明问题排除对问题排除对策提案策提案改善改善者者计划计划完成完成实际实际完成完成效果效果确认确认TPMTPM自主保全实践范例自主保全实践范例步骤步骤5:暂定基准（暂定基准（点检点检 清扫清扫 润滑）润滑）机器机器名称名称厂牌厂牌型号型号作成作成日日期期年年 月月 日日项项次次部位部位使用工具使用工具使用方法使用方法判定基准判定基准频率频率目标时间目标时间执行者执行者机机器器部部位位略略图图平安注意TPMTPM自主保全实践范例自主保全实践范例步骤步骤6:标准程序书（标准程序书（点检点检 清扫清扫 润滑）润滑）机器名机器名称称厂牌厂牌型号型号作成作成日日期期年年 月月 日日项次项次部位部位使用工具使用工具使用方法使用方法判定基准判定基准频率频率目标时间目标时间执行者执行者机器机器部位部位略图略图平安注意TPMTPM自主保全实践范例自主保全实践范例步骤步骤7:实施总检验实施总检验学习设备复原及改善技巧学习设备点检的知识及技巧目视管理技巧的深层应用做好及改进日常点检活动，以提升设备可靠性目的:主要活动:对每一点检工程实施点检技能教育训练对所有点检工程，进展点检活动继续觉察问题及改善确保能在一定的时间内完成点检工程TPMTPM自主保全实践范例自主保全实践范例步骤步骤8:自主维持管理及提升水准自主维持管理及提升水准持续遵循标准工作持续觉察问题并改善之努力追求零灾害为目标目的:主要活动:持续进展小集团改善活动传承改善经历予其他小团队进展改善四大阶段：方案执行查核处置养成遵守标准之习惯利用展示板来宣传TPMTPM自主保全实践范例自主保全实践范例三、三、自主保全的特点自主保全的特点n诊断实施(合格/不合格)。n职制指导型n使用活动板 n传达教育(OPL)n小组方式(小组活动)n会合n全职员参加的活动n以现场为中心的活动n为了设备的综合效率积累仪器.n可以评价完成程度四、自主保全的成功要点四、自主保全的成功要点项目项目要点1 1导入教育开展自主保全前进行导入教育2 2部门间的协助其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好?3 3作业本身使全员工了解自主保全就是作业本身.4 4小组活动主体自主保全以小组为中心开展所有活动5 5率先模范管理者应做好率先模范6 6教育和训练按活动目的进行实际教育7 7实践主义TPM以 排除“0”,故障“0”,不良“0”的革新对策为目的.要想成功，除了彻头彻尾地实践外没有别的方法8 8实际效果按活动目的给具体题目，是否有实质性效果?9 9由本人决定遵守的准则应由操作员本人决定，1010自主保全管理者的诊断与指导是否贴切?1111迅速的工程迅速，正确处理保全部门的依赖工程,要不然自主保全活动必受挫折1212彻底地做确实，彻底地执行各阶段活动。确认后再进行下一个阶段。第四讲、设备点检管理第四讲、设备点检管理1设备点检工作的设备点检工作的“五定五定2设备点检分类设备点检分类3“三位一体点检制三位一体点检制4设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准5案例：案例：6总点检科目的设定总点检科目的设定7总点检基准表事例总点检基准表事例8进展可视化管理进展可视化管理9点检周期基准决定事例点检周期基准决定事例10组装流水线的自主管理组装流水线的自主管理二、设备点检的分类二、设备点检的分类三、三、“三位一体点检制三位一体点检制种类对象周期目的检查内容 点检 手段所需时间实施部门执行人日常点检 所有设备 每日 保证设备每日运正常转，不发生故障 异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检 510分钟使用部门 操作人员 1、岗位操作员的日常点检、岗位操作员的日常点检种类对象周期目的检查内容 点检 手段所需时间 实施 部门执行人定期点检 重点设备及PM对象 定期1个月以上 保证设备达到规定的性能 测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查）五官和 器具点检 23分钟 维修 部门点检人员2、专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检种类实施对象周期目的检查内容点检手段所需时间部门执行人精密点检 不定不定期保证设备达到规定的性能和精度 对问题作深入的调查、测定、分析 特殊仪器诊断点检 26天维修部门专业技术人员3、专业技术人员的精细点检专业技术人员的精细点检4)4)、技术诊断与劣化倾向管理、技术诊断与劣化倾向管理层次负责人员分工点检人员点检手段技术诊断与劣化倾向管理设备工人按项进行点检员仪器+经验 5 5、精度测试检查、精度测试检查层次层次负责人员负责人员分工分工点检人员点检人员点检手段点检手段精度测精度测试检查试检查设备工人设备工人定期检查定期检查点检员点检员+技术人员技术人员精密仪器精密仪器+理论分析理论分析+经验经验 四、设备点检管理四大标准四、设备点检管理四大标准第五讲、常用的自主保养实施方式第五讲、常用的自主保养实施方式1OPL(点滴教育2目视管理3防错法4自主保全工具运用汇总一、一、OPL的定义的定义 一种在工作过程中进展培训的教育方式，是一一种在工作过程中进展培训的教育方式，是一种集中式而非脱产的教育教材。因其培训地点种集中式而非脱产的教育教材。因其培训地点一般是选在班前会，时间也以不超过一般是选在班前会，时间也以不超过1010分钟左分钟左右的规定。所以，它还有一个名称，那就是叫右的规定。所以，它还有一个名称，那就是叫1010分钟教育。分钟教育。OPL的作用与特点的作用与特点 TPM 个案教导范例个案教导范例机器机器名称名称厂牌厂牌型号型号个案个案主题主题日期日期 年年 月月 日日类别类别安全安全 品质品质 效率效率基本知识基本知识 保全保全 其他其他教导目教导目的的编号编号使用时机使用时机场合场合正确使用程序正确使用程序/方法及略图方法及略图教导日教导日讲师讲师学员姓名学员姓名二、可视化管理的原那么视觉化标示、标识，进展色彩管理透明化将需要看到的被遮隐的地方显露出来界限化标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然标准化进展统一标准管理可视化现场管理可视化管理的根本要求可视化管理的根本要求简约统一 严格鲜明实用简约统一 严格鲜明实用 目视管理的作用目视管理的作用 发现问题发现问题显现问题显现问题人人皆知人人皆知人人会用人人会用反映水准反映水准可视化现场管理目视管理在设备管理中的应用目视管理在设备管理中的应用n平安本卷须知的明示n复杂、重要操作的明示n点检工程位置的标识n仪表正异常范围的标识n液位正异常范围的标识n阀门开闭状态的标识n液体正确流向的标识n转动方向的标识n不同媒质管道的分色标识n维修工具的形迹管理n维修备件平安全在库量的明示三、防错法1、具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造2、具有外行人来做也不会错的构造3、具有不管是谁或在何时工作都不会出过失的构造可视化现场管理防错法的根本原那么防错法的根本原那么 n1.使作业的动作轻松-区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。n2使作业不要技能与直觉-考虑治具及工具，进展机械化 n3.使作业不会有危险 n4.使作业不依赖感官 可视化现场管理1.断根原理2.保险原理3.自动原理防错法的10大应用原理4.顺序原理5.隔离原理6.相符原理7.层别原理8.警告原理9.缓和原理 10.复制原理可视化现场管理四、四、自主保全工具运用汇总自主保全工具运用汇总进进展展可可视视化化管管理理 点点检检周周期期基基准准决决定定事事例例附件二：自主管理案例附件二：自主管理案例组组装装流流水水线线的的自自主主管管理理 附件二：自主管理案例各各部部门门初初始始诊诊断断的的重重点点附件二：自主管理案例平平安安TPM的的7个个阶阶段段活活动动附件二：自主管理案例TPM“1TPM“1STEPSTEP活动活动 现况板现况板同心组：同心组：区域：区域：口号：口号：对策树立效果把握标准化实施改善组织表活动MAP维持管理日历卡活动目标主题选定现象把握原因分析目标设定活动方案缺陷发现LIST发生源 LISTIN/OUT指标三现地图设备污染品质关联改善前后照片困难部位LIST疑问点LIST10分钟教育(机能10分钟教育(一般)1.1.活开工具：小组现况板活开工具：小组现况板附件三：自主保全工具运用2.2.活开工具：活动活开工具：活动MAPMAP附件三：自主保全工具运用3.3.活开工具：维持管理卡活开工具：维持管理卡附件三：自主保全工具运用4.4.活开工具：活动目标活开工具：活动目标附件三：自主保全工具运用设 备 名NONO发现日发现日发现者发现者困困 难难 部部 位位原原 因因 分分 析析一次对策或建议一次对策或建议实施者实施者纳期纳期确认确认 活开工具：困难部位活开工具：困难部位LISTLIST附件三：自主保全工具运用设备：设备：NO提出者提出者提出日提出日疑问疑问内容内容解决区分解决区分实施者实施者实施日实施日备注备注自己自己支援支援 1不知道这种状态是否正常 2完全不知道或没法理解 活开工具：疑问点活开工具：疑问点LISTLIST附件三：自主保全工具运用分分类类基础知识、改善事项、基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事故障、不良、经验、事例例同同心心组组立案立案决定决定主主题题制制订订者者制制订订日期日期目的是：目的是：要点是：要点是：签签名名签签名名备备注事注事项项 活开工具：活开工具：OPLOPL教育教育附件三：自主保全工具运用 活开工具：改善前后对照表活开工具：改善前后对照表附件三：自主保全工具运用