混凝土外加剂复习资料及试题.docx
混凝土外加剂复习资料汇总一、概述1. 混凝土外加剂：是一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的，用以改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的材料，有粉状和液体两种形态；是有机、无机或复合的化合物；掺量一般不大于胶凝材料质量的5%。某些混凝土矿物掺合料也成为混凝土矿物外加剂。2. 高性能减水剂：比高效减水剂具有更高的减水率，更好的坍落度保持性能，较小的干燥收缩，具有一定引气性能的减水剂。1、 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括减水剂、泵送剂等；2、 调节混凝土的凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、速凝剂等3、 改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂等；4、 改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、着色剂、防冻剂等。3. 混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类二、外加剂的作用1、 改善混凝土或砂浆拌合物的施工和易性，满足施工需求；2、 提高混凝土的强度及其他物理力学性能，满足设计要求；3、 节约水泥或代替特种水泥；4、 加速混凝土早期强度的发展，加快施工进度，缩短工期；5、 缩短热养护时间或降低热养护温度，节省能源；6、 调节混凝土的凝结硬化速度；7、 调节混凝土的含气量，改善混凝土的内部毛细孔结构，提高抗渗性能、耐久性能、可泵送性，改善泌水性；8、 降低混凝土初期水化热或延缓水化放热，满足大体积混凝土的施工需要。9、 防止新拌混凝土的冻害，促使负温下混凝土强度增长，满足冬期混凝土施工需要；等。外加剂的作用三、外加剂的作用机理简介不同种类的外加剂在混凝土中有不同的作用机理，主要对水泥水化产生不同作用。以混凝土主要使用的减水剂类外加剂为主体的多数混凝土外加剂属于表面活性剂，表面活性剂的基本作用机理是降低分散体系中两相间的界面自由能，提高分散体系的稳定性。作为混凝土外加剂的表面活性剂，在混凝土拌合物中起到改变表面张力、湿润渗透、分散、乳化、增容、起泡等基本作用。1、 减水剂的作用机理是保持混凝土坍落度基本不变，能减少拌合用水量的外加剂。减水剂多为表面活性剂，其对水泥的作用主要是表面活性，本身不及水泥发生化学反应。在混凝土中对水泥颗粒起到吸附分散、湿润、润滑作用，使新拌混凝土减少用水量，从而改善混凝土中孔结构，大孔减少，小孔增多，平均孔径减少，总孔隙率下降，有利于混凝土强度的提高并直接影响着混凝土的耐久性和抗化学腐蚀能力。2、缓凝剂的作用机理是能延长混凝土凝结时间的外加剂。关于缓凝剂的作用机理目前尚无定论。可能的情况是:糖类缓凝剂：是C3S水化的强延缓剂，能抑制C-S-H凝胶及CH晶核的形成，使水化延迟甚至完全停止。不过糖是一种不稳定的缓凝剂，对有的水泥是优良的缓凝剂，对另一部分水泥则可能是促凝。羟基羧酸类：及C3S等溶出的钙离子结合，生成螯合环，吸附于C3S钙离子表面，控制C3S钙离子的溶出，减缓水化反应，使之缓凝。磷酸盐类：可溶性磷酸盐及水泥粒子表面溶出的钙离子结合生成不溶于水的钙盐覆盖于水泥粒子表面，生成不透水层，从而延缓了水泥的水化过程。3、早强剂作用机理是加速混凝土早期（1d、3d、7d）强度发展的外加剂。氯盐类：氯离子吸附于C3S和C2S表面，增加水泥颗粒的分散度，加速水泥初期水化反应，使溶液中存在大量的氯离子和钙离子，加速了水化物晶核的生成及成长；及C3A作用，生成几乎不溶于水的水化氯铝酸钙和固溶体，及氧化钙作用生成溶解度极小的氧氯化钙，这些综合作用使水泥浆体中固体相比例增大，促使水泥凝结硬化，早期强度提高；及水泥水化产物Ca(OH)2作用生成氯化钙，当有石膏存在时，氯化钙能加速C3A和石膏的反应，生成钙矾石，当硫酸根耗尽时，C3A和CaC12形成氯铝酸钙。上述复盐的生成，发生体积膨胀，促使水泥石结实，加速凝结硬化，使早期强度提高。硫酸盐类：硫酸盐溶入水中及水泥水化产物Ca(OH)2反应，生成氢氧化钠和硫酸钙。此硫酸钙颗粒很细，活性比外掺硫酸钙要高，因而及C3A反应的速度要快得多。而氢氧化钠是活化剂，能提高C3A及石膏的溶解度，加速硫氯酸钙的形成，增加混凝土中硫氯酸钙的数量，促使水泥凝结硬化和早期强度的提高。三乙醇胺类：不改变水泥的水化生成物，但促使C3A及石膏之间形成硫氯酸钙的反应，而且及无机盐类复合使用时，既能催化水泥本身的水化，又能在无机盐类及水泥的反应中起催化作用。所以，三乙醇胺复合早强剂的早强效果优于单掺早强剂的效果。4、引气剂的作用机理是在混凝土搅拌过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。（1）界面活化作用引气剂的界面活化作用，即引气剂在水中被界面吸附，形成憎水化吸附层，降低界面能，使混凝土拌合过程中引入的气泡能够稳定存在。（2）气泡作用引气剂在混凝土中形成的气泡，属于溶胶性气泡，彼此独立存在，其周围被水泥浆体、骨料等包裹而不易消失。5、防水剂作用机理是能提高硬化混凝土在静水压力下的不透水性能的外加剂。（1）减水类：减水剂作为防水剂使用，能提高混凝土的抗渗性。由于其对水泥具有强烈的分散作用和吸附作用，大大降低了水泥颗粒间的吸引力，有效地阻碍和破坏了颗粒间的絮凝作用，并释放出絮凝体中的水，从而减少混凝土用水量，使硬化后孔结构的分布得以改善，混凝土的密实度提高。（2）引气类：具有憎水作用的表面活性物质，能显著降低混凝土拌合水的表面张力，经搅拌可在混凝土拌合物中产生大量微细、密闭、互不连通的气泡，使毛细孔管变得细小、曲折、分散，减少了渗水通道。另外还可增加粘滞性，改善和易性，减少沉降泌水和分层离析，弥补混凝土结构上的缺陷，从而提高混凝土的密实性和抗渗性。（3）三乙醇胺类：是水泥的激发剂，使水泥在水化早期生成较多的水化物，部分游离水结合为结晶水，相应减少了毛细管通道和孔隙，从而提高了混凝土的抗渗性。当及氯盐、硫酸盐等无机盐复合时，三乙醇胺还能促进这些无机盐及水泥的反应，所形成的氯铝酸钙等络合物，体积膨胀，使混凝土密实性提高。（4）其它无机质类：三氯化铁、水玻璃、硅质粉末等。三氯化铁、水玻璃及水泥水化产物氢氧化钙反应，分别形成氢氧化铁胶体和不溶性硅酸钙，填充砂浆或混凝土的孔隙，使抗渗性提高。硅质粉末主要通过及水泥水化生成物反应，反应产物堵塞孔隙，同时，矿物质粉末还能增加水泥的水化反应，使混凝土抗渗性提高。(5) 其它有机质类：主要是具有憎水作用的表面活性剂或化合物，通过憎水作用使混凝土防水。（6）复合类：多组分共同作用，优势互补，使混凝土抗渗防水能力得到提高。6、膨胀剂作用机理是能使混凝土产生体积微膨胀的外加剂。（1）硫铝酸钙类：在水泥水化过程中，生成钙矾石结晶体，产生体积膨胀，对混凝土起补偿收缩、防止开裂作用，并应能使混凝土中的钢筋在承载前受到一定的拉应力，从而使混凝土获得一定的预应力。因生成的钙矾石填充于混凝土的毛细孔或气孔中，并能及C-S-H凝胶微晶交呈网络结构，使混凝土结构更加致密。（2）石灰类：膨胀剂中的CaO，在水泥水化初期，水化成胶凝状的Ca(OH)2产生体积膨胀；胶凝状的Ca(OH)2发生晶型转化，变为更大的异方型、六方板状晶体，再次产生体积膨胀。7、泵送剂的作用机理泵送剂是能改善混凝土拌合物性能使之适应泵压输送的外加剂。是一种和外加剂，主要成分为减水剂、引气剂和缓凝剂等。因组成的组分不同，作用机理有所区别。一个共性的机理是增加混凝土拌合物的坍落度；降低水泥水化速度，分散水泥颗粒，使混凝土拌合物的坍落度保持或减小损失；在压力输送状态下，保持拌合物的稳定性。8、防冻剂作用机理是能使混凝土在负温下硬化，或加速混凝土硬化，使之在规定时间内和养护条件下达到抗冻临界强度的外加剂。是一种复合外加剂，主要有三种：1.氯盐类；2.氯盐阻锈类；3.无氯盐类。主要防冻成分有：氯盐（氯化钙、氯化钠）、硝酸盐（亚硝酸钠、亚硝酸钙）、碳酸盐（碳酸钙、碳酸钾）、氨水（氢氧化铵）、尿素等。 其作用机理是降低混凝土中液相的冰点，防止混凝土受冻，并促进胶凝材料水化，使混凝土在负温下硬化。四、生产工艺简介目前混凝土中使用的外加剂，主要是以高效减水剂为主体（母体）及其它功能的外加剂或材料配制的复合型外加剂，单一性能的外加剂很少在混凝土中直接使用，通过复配的多功能外加剂是市场的主体。外加剂的生产有化工合成和物理复配两种工艺。（一）合成工艺高效减水剂主要通过化工生产线合成制成，合成工艺有：磺化反应、缩合反应、共聚反应、中和反应等。（二）复配工艺各种外加剂或其它材料通过试验确定配方，在混合设备中混合均匀制成需要性能的外加剂，混合过程中不发生化学反应，属物理复配。（三）生产技术特点1、对混凝土使用水泥的针对性（适应性），对不同水泥一般不通用；2、不同组分的相容性；3、不同组分的叠加效应，比单一组分使用效果更好；4、定向配制的不通用性，针对不同的混凝土原材料，不同的季节等不具有通用性。五、技术性能及质量要求外加剂产品技术性能和质量既要符合国家产品标准的质量要求，又要满足相关国家规范标准的规定和混凝土施工的技术要求。 （一） 产品标准要求我国现有15种混凝土化学外加剂产品制订了相应的国家标准，其中泵送剂、聚羧酸高性能减水剂，既有国家标准也有国家行业标准。1.匀质性指标。生产单位通过8项匀质性技术指标设定控制值，每批控制。在产品说明书、出厂检验报告中应明示匀质性指标的控制值，作为用户选用和质量验收的依据。意义：外加剂生产过程中同批和不同批之间的均匀性，要有效控制，质量等效。1. 氯离子含量：不超过生产厂控制值；无氯盐防冻剂0.0%。2. 总碱量：不超过生产厂控制值。3. 含固量：生产厂控制值25%时，控制在0.95-1.05倍范围内，小于时控制在0.90-1.10倍范围内。4. 含水率（固）：生产厂控制值大于5%时，应控制在0.90-1.10倍范围内，小于或等于5%时，应控制在0.80-1.20倍范围内。5. 密度（液）：生产厂控制值大于1.1时，应控制在控制值的±0.03；生产厂控制值小于或等于1.1时，应控制在控制值的±0.02。6. 细度（固）：应在生产厂控制值范围内。7. PH值：应在生产厂控制值范围内。8. 硫酸钠含量：不超过生产厂控制值。9. 净浆流动度：应不小于生产控制值的95%。10. 砂浆减水率（胶砂流动度）：应不小于生产控制值的95%。2.掺外加剂混凝土的性能指标。2.1 掺防冻剂混凝土的性能指标（二）混凝土施工验收规范要求外加剂使用前应检验外加剂及混凝土施工所用的水泥的适应性。（三）环保要求用于室内工程的混凝土中且能释放氨的外加剂，应控制氨的释放量。室外工程的混凝土外加剂氨的释放量不受限制。释放氨的限量，以氨（NH3）质量分数表示，混凝土外加剂中释放氨的量0.10%。六、外加剂应用技术n （一）外加剂的选择n （二）外加剂的掺量n （三）外加剂使用中的质量控制外加剂在混凝土中的使用应严格遵守国家强制性建设标准混凝土工程施工质量验收规范和混凝土外加剂应用技术规范的要求，经试配进场复验合格后方可使用。（一）外加剂的选择1、外加剂的品种应根据设计和施工要求选择，通过试验及技术经济指标比较确定。2、严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。3、掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应检验外加剂及水泥的适应性，符合要求方可使用。4、不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。如聚羧酸系减水剂及萘系减水剂不能复合使用。（二） 外加剂掺量1、外加剂掺量应以胶凝材料总量的百分比表示。使用时分为内掺和外掺。2、外加剂的掺量应按生产厂家提供的推荐掺量以及使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。4、处于及水相接触或潮湿环境中的混凝土，当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超过1kg/m3混凝土，混凝土总碱量尚应符合国家标准混凝土结构设计规范的规定。（三） 外加剂使用中的质量控制1、按GB 501192003混凝土外加剂应用技术规范的规定，选用的外加剂应有生产厂家提供的下列文件：（1）产品使用说明书，并应标明产品主要成分；（2）出场检验报告及合格证；（3）掺外加剂混凝土性能检验报告。2、按GB 501192003混凝土外加剂应用技术规范的规定，外加剂运到工地（或搅拌站）应立即取样进行复检，检验的项目应包括下表所列项目，进货及工程试配时一致，方可入库、使用。3、外加剂应按不同生产单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚。4、粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用。液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。5、外加剂配料计量应准确，计量误差（每盘或累计）不大于外加剂用量的1%。6、外加剂以溶液掺加时，溶液中的水量应从拌合水中扣除。7、液体外加剂宜及拌合水同时加入搅拌机内，粉状外加剂宜及胶凝材料同时加入搅拌机内。8、含亚硝酸盐、碳酸盐的外加剂会引起应力腐蚀和晶格腐蚀，严禁用于预应力混凝土。9、含氯盐的外加剂对钢筋有促锈作用，严禁用于预应力混凝土和潮湿环境中的钢筋混凝土。10、尿素等铵盐配置的外加剂，在混凝土中碱性环境下产生化学反应释放出氨，对人体有刺激性危害，严禁用于办公、居住等建筑工程。11、含有重鉻酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐的外加剂，对人体有一定毒害作用，严禁用于饮水工程及于食品相接触的工程。七、试验方法（一）检验类别分为出厂检验、型式检验和进场复验三种。（二）取样方法1、取样批量：按进场批号逐批检验，不超过50t为一检验批，膨胀剂不超过200t为一检验批。2、取样数量：每一检验批取样量不少于0.2t水泥所用的外加剂量。（三）匀质性检验1、氯离子含量测定1）离子色谱法2）电位滴定法2、碱含量测定：按GB/T 80772000进行测定（1）方法原理 试样用约80的热水溶解，以氨水分离铁、铝；以碳酸铵分离钙、镁。滤液中碱（钾和钠），采用相应的滤光片，用火焰光度计进行测定。 （2）标准曲线的绘制 以6个不同浓度的氧化钾、氧化钠标准溶液分别在火焰光度计上按仪器操作规程进行测定，根据测得的检流计读数，对应标准溶液的浓度，分别绘制氧化钾及氧化钠的标准曲线。3、密度测定：按GB/T 80772000进行测定对液体外加剂的密度有3种试验方法：比重瓶法、液体比重天平法、精密密度计法。可任选一种方法检测。试验时要满足两个条件：被测试样的温度保持20±1；试样必须清澈，如有沉淀应滤去。检测结果允许差：试验室内允许差为0.001g/mL；试验室间允许差为0.002g/mL.4、细度测定：按GB/T 80772000进行测定5、PH值测定6、含固量测定7、硫酸钠含量测定采用重量法测定，试样加入氯化铵溶液发现絮凝物而不易过滤时改用离子交换重量 法。重量法离子交换重量法8、水泥净浆流动度测定：按GB/T 80772000进行测定9、砂浆减水率（胶砂流动度方法）测定10、含水率测定（四）掺外加剂混凝土性能检验1、材料（1）水泥：使用混凝土外加剂性能检验用基准水泥，品质指标满足国家相关标准的规定，有效期为自生产之日起半年。（2）砂：使用中砂，细度模数为2.62.9，含泥量小于1%。（3）石子：使用公称粒径为520mm的碎石或卵石，采用二级配，其中510mm占40%，1020mm占60%，满足连续级配要求，针片状颗粒含量小于10%，孔隙率小于47%，含泥量小于0.5%，如有争议以碎石结果为准。（4）水：使用饮用水或符合JGJ63-2006混凝土用水标准的技术要求。2、配合比 掺外加剂的基准配合比，即为受检混凝土配合比)水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kgm3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kgm3 。)砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为4347；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为3640；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低13。)外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。)用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210±10），用水量为坍落度在（210±10） 时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（80±10）。混凝土防水剂可选择坍落度再180±10mm时的最小用水量。用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。e）砂、石子用量：按JGJ55计算确定。3、混凝土的搅拌采用符合JG 3036要求的公称容量为60 的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不少于20，不宜大于45。外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在(20±3)。4、试件制作混凝土试件制作及养护按GB/T 50080进行，但混凝土预养温度为（20±3）。5、检验项目及数量6、减水率测定减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差及基准混凝土单位用水量之比。减水率按式（2）计算，应精确到0.1。 （2）式中： WR减水率，； W0基准混凝土单位用水量，单位为kg/m3 ； W1受检混凝土单位用水量，单位为kg/m3 。 WR以三批试验的算术平均值计，精确到1。若三批试验的最大值或最小值中有一个及中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值及中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。7、泌水率测定8、含气量及含气量1h经时变化量测定9、坍落度1h经时变化量及坍落度测定 10、凝结时间差的测定 12、50次冻融强度损失率比测定13、渗透高度比测定14、吸水量比测定15、相对耐久性测定16、抗压强度比测定（五）环保要求指标检验1、释放氨量测定2、甲醛含量测定（六）施工规范要求检验（1）外加剂的水泥适应性检验方法按水泥净浆流动度测定掺外加剂水泥净浆流动度，水泥称量600g，加水174g，或210g（液体外加剂应扣其含水率）搅拌4min。（2）测定水泥净浆流动度八、质量评定（一）按产品标准的判定（1）匀质性判定：以生产厂的控制值为基准判定。（2）混凝土性能评定：各品种外加剂的混凝土拌合物性能指标有合格判定指标和参考指标之分，参考指标不影响产品是否合格的判定。硬化混凝土性能指标各品种外加剂都要符合要求。（3）判定规则：出厂检验判定。型式报告在有效期内，且出厂检验结果符合匀质性指标的要求，可判定为该批产品检验合格。型式检验。复验复验以封存样进行。如果使用单位要求现场取样，应在生产和使用单位人员在场的情况下于现场抽取3个以上等量试样混合得到平均样，按照刑事检验或规范要求的项目检验。（二）施工规范要求质量评定外加剂及水泥适应性不符合使用要求的外加剂不能再工程中使用。（三）外加剂检验中应注意的问题1、多品种复合功能外加剂检验时，要满足每个品种的技术要求。如具有泵送和防冻功能的外加剂，要同时满足泵送剂和防冻剂的技术要求。2、按混凝土使用的水泥特点配制的外加剂，在使用基准水泥检测时，外加剂的性能可能会有不一致性，应注意具体情况具体分析，如区别强制性指标和推荐性指标，分别对待。3、对既有国家标准也有国家行业标准的外加剂，在检验或验收中的选择，应遵照标准选择的一般原则，也要考虑用户需求的选择。4、防冻剂负温指标的检验温度及使用温度（产品说明书给定的使用温度）有差别，使用温度比检测温度低5。九、矿物外加剂简介矿物外加剂，又称为混凝土矿物掺合料，已经成为商品混凝土中不可缺少的一个组分。随着研究工作的不断深入，以及实际工程应用经验的积累，人们对矿物外加剂的认识也发生了很大的变化。随着商品混凝土的普及和高性能混凝土的研究及应用，粉煤灰等一些工业废渣和天然矿物具有许多优良的特性，用于改善混凝土的性能，满足设计和施工要求。 (一) 粉煤灰品质标准及其应用的有关规定（二） 磨细矿粉的品质标准及其应用有关规定（三） 硅灰的品质标准及其应用有关规定硅灰是硅铁合金厂和硅单质厂在冶炼时通过收尘装置收集的随气体从烟道排除的极细粉末。硅灰的主要化学成分是SiO2,一般占85%96%。通常在混凝土中使用的硅灰是指生产硅单质和75硅铁时的工业副产品。矿物组成比较简单，主要是一些无定形的SiO2矿物。在混凝土中的作用于粉煤灰相同，但作用效果有较大差异:活性比粉煤灰大;单用需水量大，及超塑化剂复合用有减水作用；防止泌水、离析的作用更大；对提高混凝土强度、耐久性能有更大的作用。1、名词解释:1、缓凝高效减水剂：兼有缓凝和大幅度减少拌和水用量的外加剂。2、无氯盐防冻剂：氯离子含量0.1的防冻剂称为无氯盐防冻剂。3、混凝土膨胀剂：及水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。4、基准水泥：符合GB8076规定，专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。5、基准混凝土：按照标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。6、受检混凝土：按照标准试验条件规定配制的掺外加剂的混凝土。7、砂浆、混凝土防水剂：能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。8、防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。9、减水率：坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差及基准混凝土单位用水量之比。10、收缩率比：龄期28d掺外加剂混凝土及基准混凝土干缩率的比值。11、抗压强度比：抗压强度比以受检混凝土及基准混凝土同龄期抗压强度之比表示。12、室内允许差：同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员），采用标准方法分析同一试样时，两次分析结果的允许偏差。13、室间允许差：两个试验室采用标准同一方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差的允许值。14、坍落度增加值：水灰比相同时受检混凝土及基准混凝土坍落度的差值。15、受检负温混凝土：按照标准规定的试验条件配置掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。1. 混凝土外加剂：混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌前或搅拌过程中加入的、用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的材料。2. 普通减水剂：在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂。3. 泵送剂：能改善混凝土拌和物泵送性能的外加剂。4. 防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。5. 基准混凝土：符合相关标准规定条件配制的未掺有外加剂的混凝土。6. 减水率：在混凝土坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差及基准混凝土单位用水量之比。7.坍落度增加值：水灰比相同时，受检混凝土和基准混凝土的坍落度之差。8. 坍落度保留值：混凝土拌和物按规定条件存放一定时间后的坍落度值。10.坍落度损失：混凝土初始坍落度及某一特定时间的坍落度保留值之间的差值。11室内允许差：同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员），采用标准方法分析同一试样时，两次分析结果的允许偏差。12无氯盐防冻剂：氯离子含量0.1的防冻剂称为无氯盐防冻剂。13混凝土膨胀剂：及水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。二、填空：1、混凝土外加剂检验用砂应采用符合GB/T 14684 要求的细度模数为 2.62.9 的中砂。2、混凝土外加剂检验用石子应采用符合GB/T 14685 粒径为5mm20mm，采用 二级 配，其中5mm10mm占40%，10mm20mm占 60%。 如有争议，以卵石试验结果为准。3、混凝土防冻剂按其成分可分为 氯盐类 、氯盐阻锈类 、无氯盐类 。4、测定收缩率比，应拌和三批混凝土，每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样收缩率的算术平均值 表示。5、测定混凝土防冻剂收缩率，受检负温混凝土，在规定温度下养护7d ，拆模后先标养3d ，从标养室取出后移入恒温恒湿室内3h4h 测定初始长度，再经28d后测量其长度。6、防水剂检验混凝土配合比用水量混凝土坍落度可以选择(80土10)mm 或(180土10)mm 。 7、防冻剂基准混凝土试件和受检混凝土试件混凝土坍落度均为80±10mm8、掺膨胀剂的混凝土以水泥和膨胀剂为胶凝材料的混凝土配合比设计，设基准配合比中水泥用量为mCO，膨胀剂取代水泥率为K，则膨胀剂用量为mE=mCOK ，水泥用量为 mC=mCO-mE 。9、混凝土防水剂渗透高度比试验的混凝土一律采用坍落度为(180+10)mm的配合比。 10、测定混凝土膨胀剂限制膨胀率主要设备为测量仪、纵向限制器。11、检验混凝土泵送剂用砂为符合GB/T14684中 二区中砂 ，细度模数为 2.42.8 。12、基准水泥是统一检验混凝土外加剂性能的材料，应为强度等级 大于（含）42.5级 的硅酸盐水泥。13、测定混凝土外加剂含气量时应先进行混凝土 骨料 含气量测定。14、外加剂均质性试验依据的检验标准是 GB/T8077-2000 。15、混凝土防水剂渗透高度比试验参照GBJ 82规定的抗渗透性能试验方法，但初始压力为 0.4MPa 。16、 流动性、大流动性混凝土配合比的用水量以坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增加 20mm ，用水量增加 5kg 计算未掺外加剂时混凝土的用水量。17、钢筋锈蚀试验根据 极化电位-时间曲线 判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。18、检验泵送剂基准混凝土配合比按 JGJT 55 进行设计。19、检验引气减水剂和引气剂时，基准混凝土配合比砂率为 36%-40%，受检混凝土砂率应比基准混凝土低 1%-3% 。20、采用碎石时泵送剂检验混凝土配合比水泥用量为(390±5)kgm3。用贯入阻力仪测定混凝土外加剂凝结时间时，贯入阻力值达 3.5MPa 时对应的时间为初凝时间，贯入阻力值达 28MPa 时对应的时间为终凝时间。1. GB8076-1997混凝土外加剂标准规定，基准混凝土配合比应符合以下规定：水泥用量：采用卵石时为（310±5 ）kg/m3,，采用碎石时为(330±5 )kg/m3；应使混凝土坍落度达到(80±10)mm。2. GB8076-1997混凝土外加剂标准规定，采用(60)升自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂(一)次投入，拌和量不少于(15)升，不大于(45)升，搅拌(3)分钟，出料后在铁板上人工翻拌(23)次。3. JC473-2001混凝土泵送剂标准规定，所使用砂为(二区中砂)，细度模数为(2.42.8)，含水率小于(2)，受检基准混凝土的水泥用量，采用卵石时为(380±5 )kg/m3,，采用碎石时为(390±5) kg/m3；砂率为44%，用水量应使坍落度达到(100±10)mm，使受检混凝土为(210±10)mm.4. 混凝土防冻剂按其成分可分为(氯盐类)、(氯盐阻锈类)、(无氯盐类)5测定收缩率比，应拌和(三)批混凝土，每批混凝土拌合物取一个试样，以(三个试样收缩率的算术平均值)表示。6.测定混凝土防冻剂收缩率，受检负温混凝土，在规定温度下养护(7d)，拆模后先标养(3d), 从标养室取出后移入恒温恒湿室内(3h4h)测定初始长度，再经28d后测量其长度。7. 钢筋锈蚀试验根据(极化电位-时间曲线)判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。8混凝土膨胀剂的标准编号为（ JC476-2001 ）9混凝土外加剂匀质性试验方法的标准编号为（ GB8077-2000）10混凝土外加剂应用技术规范的标准编号为（GB50119-2003 ）三、单项选择：1、测定混凝土防冻剂收缩率，基准混凝土试件应在 （B）(从搅拌混凝土加水时算起)从标养室取出移入恒温恒湿室内3h4h测定初始长度，再经28d后测量其长度。A、7d B、3d C、1d2、检验泵送剂的混凝土配合比设计，受检混凝土及基准混凝土的水泥、砂、石 （A）。A、用量相同。 B、比例不变。 C、用量不相同。3、泵送剂检验时各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（C）。A、（23±3） B、（20±2） C、（20±3）4、混凝土泵送剂坍落度保留值30min（C）为合格品。A、100mm B、150mm C、120mm5、防冻剂检验用混凝土试件养护（A）后(从成型加水时间算起)脱模，放置在(20±3)环境温度下解冻。A、7d B、3d C、1d6、混凝土泵送剂检验脱模后混凝土试件应在（B），相对湿度大于90%的条件下养护至规定龄期。A、（23±3） B、（20±2） C、（20±3） 7、检验泵送剂混凝土配合比砂率为（C）。A、38-42% B、36%-40% C、448、混凝土防水剂渗透高度比试验的混凝土一律采用坍落度为（C）的配合比。A、(80±10)mm B、(100±10)mm C、(180±10)mm9、匀质性试验每项测定的试验次数规定为（A）。A、两次 B、一次 C、三次10、泵送剂检验混凝土配合比用水量应使基准混凝土坍落度为(B)，受检混凝土坍落度为（A）。A、（210±10）mm B、(100±10)mm C、(180±10)mm11、混凝土收缩率试验恒温恒湿室应使室温保持在（B），相对湿度保持在（60±5）% 。A、（23±3） B、（20±2） C、（20±3） 12、采用卵石时泵送剂检验混凝土配合比水泥用量为（A）。A、(380±5)kgm3 B、(390±5)kgm3 C、(330±5)kgm313、混凝土膨胀剂细度仲裁检验用（C）。A、比表面积和0.08mm筛筛余 B、0.08mm筛筛余和1.25mm筛筛余 C、比表面积和1.25mm筛筛余14、基准水泥有效储存期为（A）。A、半年 B、三个月 C、一年15、泵送剂应分批检验，每一批号取样量不小于（A）水泥所需用的外加剂。A、0.2t B、2t C、0.1t16、测定混凝土膨胀剂限制膨胀率应在试体脱模后（B）内测量初始长度。A、3h-4h B、1h C、2h17、相对耐久性指标是以掺外加剂混凝土冻融循环（B）后的动弹性模量降至80%或60%以上评定外加剂质量。A、60次 B、200次 C、100次18、早强减水剂、早强剂抗压强度比检验，基准混凝土及受检混凝土应拌和三批，每批混凝土应制作（ B）试件。A、6块 B、12块 C、9块19、混凝土膨胀剂限制膨胀率检测测量完水中养护7d试体长度后，放入恒温恒湿（箱）室养护21d。测量长度变化，即为（C）的限制膨胀率。A、水中7d B、空气中28d C、空气中21d 20、固体泵送剂细度要求0.315mm筛筛余应小于（B）。A、12% B、15% C、10%21、混凝土膨胀剂限制膨胀率检验试体应在恒温恒湿室养护。恒温恒湿室温度为（B），湿度为（60±5）。A、（23±3） B、（20±2） C、（20±3） 22、混凝土膨胀剂强度检验材料配合比中水及胶凝材料的质量比为（A）A、 0.5 B、0.6 C、0.5723、含气量测定仪压力表的量程为（B），精度为0.01MPa。A、0-0.35MPa B、0-0.25MPa C、0-0.30MPa24、检验砂浆防水剂材料配合比水泥及标准砂的质量比为（A）。A、1：3 B、1：2 C、0.525、混凝土防水剂性能指标初凝凝结时间差应不小于（C）。A、-60min B、90min C、-90min1、夏季施工的大体积混凝土工程，下列应优先选用的外加剂为（C）。A.引气减水剂 B.早强剂C.缓凝剂或缓凝减水剂 D.膨胀剂2、标准JC 4752004规定混凝土防冻剂强制性检测的项目是（D）。A.减水率 B.碱含量 C. 凝结时间差 D.含气量3、混凝土泵送剂检验用受检混凝土坍落度控制范围为（A）A. (210±10)mm B. (180±10)mm C. (100±10)mm D. (80±10)mm4、混凝土外加剂GB8076-1997适用于下列外加剂 （ B ）A、混凝土泵送剂 B、混凝土减水剂C、混凝土防冻剂 D、混凝土防水剂5、对养护龄期“7d”的受检混凝土试件，下列不符合混凝土防冻剂JC475-2004规定的做法是 （ D ）A、首先带模在20±3环境温度下预养至规定时间。B、低温养护时，试件移入冷冻箱内时应用塑料布覆盖。C、在规定负温下养护7
