机械制造技术基础试题与复习资料剖析.docx

机械制造技术基础（试题1）班级 姓名 学号 成绩一、 填空选择题（30分）1刀具后角是 后刀面及切削平面间的夹角。 。2衡量切削变形的方法有 两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。3精车铸铁时应选用（3、10、8）；粗车钢时，应选用（5、6、30）。4当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。5粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。6合理的刀具耐用度包括 及 两种。7转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。8机床型号由 字母 及 数字 按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。9滚斜齿及滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具及工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。10进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11定位基准及工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数应不低于（二级、三级）。13在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是 机构，动作最快的是 机构。14一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。15工艺过程是指 二、 外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分）三、 简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）四、 6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速及最低转速。（8分）五、 什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分）九、在六角自动车床上加工一批滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为17.979，均方根偏差为0.04，求尺寸分散范围及废品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332试题1参考答案一1后刀面及切削平面间的夹角。 2. 变形系数及滑移系数，减少 33，54增加，增加 5. 软，紧密 6， 7. 好，麻花钻8字母，数字，车床 9.附加运动，成型运动 10. 切削油，退火11基准不重合，基准位置 12. 系统，二级 13. 螺旋，圆偏心141，4 15. 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。二外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃及刀尖组成。六个基本角度是：、o、s、o三变形规律：，h；，h；f, h; , h积屑瘤高度,引起刀具前角增加，使h四最高转速约1400，最低转速约10五刚度是指切削力在加工表面法向分力，及法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载及卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。六L七定0.022，定位装置可行。八工序1：粗车各外圆、端面、；60圆孔；精车200外圆及端面，精镗60孔；精车96外圆、端面B及端面C（车床）工序2：插槽（插床）工序3：钻620孔（钻床）工序4：去毛刺（钳工台）九尺寸分散范围：17.85918.099废品率： 17.3%机械制造技术基础（试题2）班级 姓名 学号 成绩一、 填空选择题（30分）1工序是指 2剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 3当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（5、6、30）。46140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。5不经修配及调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。6当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。7在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。8机床的基本参数包括 、 、 。9滚齿时，刀具及工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿及滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。10衡量已加工表面质量的指标有 11定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。13夹紧力的方向应及切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。 14辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。15磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。二、 端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。（8分）三、 金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）四、 列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。（8分）五、 加工下述零件，要求保证孔的尺寸B300.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。（8分） 六、磨一批d销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X11.974，均方根偏差0.005，请分析改工序的加工质量。如何加以改进。（8分）1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滚斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链的首末端元件及计算位移。（8分）八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料70，单件生产。（12分）九在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm及34.8-0.16mm，设计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。（10分）试题2参考答案一1一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。2减少，减少 3.硬质合金，5 4.公制，英制，模数和径节5互换性 6.减少，减少 7.最好，软8尺寸，运动，动力 9.成型运动，附加运动 10.表面层几何形状特征，表面层物理机械性能 11.基准位置，基准位置 12.随机，误差敏感13.相同，靠近 14.0，过定位 15.乳化液，调质二端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃及刀尖构成。端面车刀的六个基本角度：、o、s、o三被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。四u1 18/45×15/48, u2 28/35×15/48 u3 = 18/45×35/28u4 28/35×35/28五L 六废品率等于2.28，改进措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动，0.0035。七滚齿时需要四种运动：1主运动 电动机（n电） 滚刀（n刀）2范成运动 滚刀（1 r） 工件（1 k）3进给运动 工件（1 r） 刀架（f）4差动运动 刀架（L） 工件（1 r）八工序1：粗测各外圆、端面、钻14孔，精车40外圆及端面；以40为基准面，精镗30孔，精车60及端面（车床）。工序2：铣键槽（铣床）工序3：钻46孔（钻床）工序4：去毛刺（钳工台）九用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034，符合要求，定位方案可行。机械制造技术基础（试题3）班级 姓名 学号 成绩一、 填空选择题（30分）1刀具前角是指 ， 用符号 表示。2当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。3制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（5、6、30）。4为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火，调质）处理。5粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。6精基准的选择原则是 。7进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。8机床的运动按其功用可分为 及 两大类。9滚斜齿及滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具及工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。10在6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×100/75, 100/100×100/100）。11夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于）装配公差。13工艺系统刚度等于（，），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。14一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过定位）。15生产类型通常分为 、 、 三种。二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀的六个基本角度。（8分）三、量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？（8分）四、 列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。（8分）五、 在热平衡条件下，磨一批18-0.035的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸X17.975，标准偏差0.01，试计算工件的分散尺寸范围及废品率。（8分）1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸100.2，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、 指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）八、 根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。（10分）九、 图示拨叉零件，材料300，单件小批生产（12分）1 对零件进行工艺分析。2 制订该零件的加工工艺过程。试题3参考答案一1前刀面及基面的夹角（） 2.增加，减少 3.高速钢，54. 退火，调质 5.水溶液，软 6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则 7.愈高，拉刀 8.成型运动，辅助运动9. 附加运动，成型运动 10.63/100×100/75 11.靠近，基准位置12.大量，小于 13, 小 14.1，完全定位15.单件，成批，大量生产二切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃及刀尖组成。切断车刀的六个基本角度：、o、s、o三量度方法有两种：1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。 2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。四u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21五分散范围：17.94518.005，废品率为6.2六L七八提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。提高表面质量措施：采用合理的切削用量及刀具参数，采用冷压强化及光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。九工序1： 粗精铣尺寸40左右端面（铣床）工序2： 钻绞24孔（车床）工序3： 粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面（铣床）工序4： 钻攻M8螺纹孔（钻床）工序5： 去毛刺（钳工台）第 7 页