全面质量管理复习题复习资料.docx

全面质量管理复习题答案一、选择题1. 产品 过程 固有特性 2. 固有特性 要求 3. 寿命 安全性 4. 全过程 全员 5. 为顾客服务的思想 6. 质量策划 质量改进 7. 制造 使用 8. 指挥与控制 活动 9. 顾客 全部活动 10. 产生 实现 11. 满足 不满 12. 输入 输出 活动 13. 质量检验 全面质量管理 14. 质量 全员参与 顾客满意 15. 功能性 安全性 舒适性 16. 规定功能 总时间 17. 时间内 条件下 能力 18. 质量目标 运行过程 19. 事前预防 因素 20. PDCA 21. 核心价值观 共识 22. 物质文化层 精神文化层 23. 期望 向何处去 24. 以顾客为关注焦点 全员参与 持续改进 25.简单随机抽样法 系统抽样法 分层抽样法 整群抽样法 26. 卓越绩效核心价值观 卓越绩效评价准则 卓越绩效评分系统 27. 满足 超越 28. 功能 组织要实现什么 29. 输入 输出 活动 30. 体系（系统） 管理 有效性 效率 31. 指挥 控制 32. 最高管理者、全部意图、方向 33. 管理职责 资源管理 产品实现 测量分析与改进 34. 管理成熟度 35. 领导 顾客与市场 过程管理 经营结果 过程 结果 36. 识别 管理 相互作用 37. 凝聚功能 约束功能 38. 自主管理 39. 最高管理者 40. 组织目标 效率 41. 标准作业顺序 标准在制品 42. 3.4ppm 43. 数据波动 44. 定义 分析 控制 45. 统计技术 识别、分析、诊断与改进 46. 定性数据 定量数据 47. 分布中心 接近 48. 少数关键因素 49. 成对 变量 50. 原因 因果 51. 定点 定容 定量 52. 整理 53. 装置或方法 54. 5S活动 目视管理 55. 透明化 界限化 56. 问题解决 课题达成57. 现场型 服务型 攻关型 管理型 创新型 58. 人 简化 尽善尽美 59. 原材料 成品 价值 60. 信息系统 61. 最佳秩序 规则 62. 系统性 63. 有意义的数据 64. 管理标准 技术标准 65. 测量结果 被测量真值 66. 制度文化层 精神文化层 67. 质量改进 68. 顾客满意 69. 整顿 清洁 素养 70. 整顿 71. 采取措施 72. 关注过程 依据数据 73. 比例 总体 74. 计量值 计数值 75. 关键影响因素76. 测量系统分析 77. 末端因素 78. 避免批评 互相融合 79. 总体 样本 80. 数值分组的区间 频数 81. 参数估计 区间估计 82. 分布特征 83. 等同 84. 人、机、料、法、环、测 85. 分类 汇总 86. 一致性原则 相容性原则 87. 技术标准 88. 偶然原因 异常原因 89. 质量管理体系要求 90. 统计技术 产品质量 91.计量 计数 92. 系统 93. 活动与相关的资源 过程 94. 当前与未来的需求 超越顾客期望 95. 抽样检验 96. 生产方 使用方 97. 过程运行状态 过程能力 98. 偶然 耗损 99. 可靠性 100. 规定的程序与方法、 规定状态 101.满足要求的 102. 质量目标 103. 信息 承载媒介 104. 设计特性 保障资源 105. 故障模式、影响及危害性 106. 故障树 107. 环境应力筛选试验 可靠性鉴定试验 108. PDCA循环 109. 休哈特 110. 找出原因 系统地整理这些原因 111. 排列图 112. 分析现象 分析原因 113. 费根堡姆 114. 日本 115. 全面质量管理 116. 质量 全员参与 顾客满意 117. PDCA循环 118. 预防 119. 纠正措施 预防措施 120. 相容性 121. T/6 122. 静态 动态 123. 质量功能展开 124. 合格质量水平 125. 质量特性 要因 枝干 126. 八项管理原则 127. 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部故障成本 128. 自检 互检 专检 129. 未检 已检待判定 130. 已检合格 已检不合格 二、选择题1.D 2.A 3.B 4.D 5.C 6.B 7.A 8.D 9.D 10.BC 11.C 12.A 13.ABD 14.BCD 15.ACD 16.D 18.B 19.D 20.D 21.D 22.D 23.ABC 25.ABC 26.B 27.A 28.C 29.B 30.AD 31.BCD 32.ABD 33.ABC 34.D 35.B 36.ACD 37.ABC 38.A 39.D 40.C 41.D 42.D 43.B 44.D 45.C 46.A 47.C 48.C 49.D 50.A 51.A 52.B 53.D 54.C 55.A 5 61.A 62.D 63.B 65.C 66.BCD 67.A 68.C 69.C 70.D 71.D 72.A 73.B 74.C 75.A 76.D 77.B 78.C 79.D 80.A 81.D 82.C 83.D 84.B 85.A 86.B 87.D 88.D 89.C 90.C 92.B 97.ABD 98.BCD 99.C 103.BC 104.ABC 105.C 106.B 107.A 108.B 109.A 110.A 112.B 113.A 115.A 116.A 117.B 118.C 119.A 120.C 121.C 122.A 123.B 124.B 125.A 126.A 127.D 128.B 129.D 130.D 三、简答题1. （1）强调系统管理（2）强调重点管理（3）注重措施管理（4）注重自我管理2. QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标与现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素养与经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论与方法开展活动的小组。3. 硬件、软件、服务与流程性材料。4. 整理即区分清理；整顿即定置标识；清扫即点检维护；清洁即维持效果；素养即约束习惯。5. QC小组活动的特点突出表现为：明显的自主性；广泛的群众性；高度的民主性与严谨的科学性。6. 目视管理的作用是：迅速快捷地传递管理信息，提高工作效率。形象直观地显示潜在的问题。有助于体现管理的客观、公正与透明。有助于促进企业文化的建立与形成。7. 全面生产维护的八大支柱分别为：自主保全、计划保全、逐项改善、质量保全、业务改善、初期管理、安全环境、教育训练。8. QC小组活动遵循PDCA循环，其基本步骤为：找出存在的问题；分析产生问题的原因；确定主要原因；制定对策措施；实施制定的对策；检查确认活动的效果；制定巩固措施；提出遗留问题及下一步打算。9. 企业管理及生产活动中存在的七种典型浪费是过量生产、等待、运输、额外作业、库存、多余动作与返工返修。10. 六西格玛管理的含义有两个方面：一方面六西格玛是一种专业化地开发与持续交付近乎于零缺陷的产品与服务的过程方法；另一方面它也是一种开展应用统计工具的项目活动，实现经营绩效突破的管理战略。11. 总体是某一次统计分析中要研究的对象的全体；样本是从整体中随机抽取出并要对其进行详细分析的一部分个体，其中个体的数量称为样本量。12. 调查表的作用是采用统一的方式，系统地收集与积累有关数据与信息，为分析、控制与改进产品与过程提供基础。13. 亲与图常用于把头脑风暴所产生的意见、观点与想法等数据进行归纳整理，作为质量保证与质量改进的基础。14. ISO9000族标准的意义是：有利于提高产品质量，保护消费者利益；为提高组织的运作能力提供了有效的方法；有利于增进国际贸易，消除技术壁垒；有利于组织的持续改进与持续满足顾客的需求与期望。15. 精益管理的五个基本原则是：正确地确定价值、识别价值流、流动、拉动与尽善尽美。16. 问卷调查可能的方式有书面调查、访问调查、电话调查与网络调查等方法。17. 过程方法的基本要点是：系统地识别组织所应用的过程；具体识别每一个过程；识别与确定过程之间的相互作用；管理过程及过程的相互作用。18. 假设检验是指应用有限的样本数据对总体未知的重要信息进行合理的判断。假设检验的第一类错误是指原假设本来是正确的，但是，利用样本数据却做出了拒绝零假设的结论。第二类错误是指原假设本来是错误的，但是，利用样本数据却做出了接收零假设的结论。19. 头脑风暴法就是通过一组人创造性地思维，系统地、有计划地提出可行的想法与意见。头脑风暴可用于找出产生问题的原因、寻求问题的解决方案、识别潜在的改进领域等。20. 流程图的作用是用来对过程进行认识与沟通，发现过程存在的问题来源与可以改进的领域。21. 推进六西格玛管理需开展三方面的工作，分别是开展六西格玛项目活动、培养六西格玛管理骨干、构建持续开展的基础。22. 因果图是揭示质量问题与其可能原因之间的关系，即表达与分析因果关系的一种图表。23. 质量管理八大原则是以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。24. 质量管理体系是在质量方面指挥与控制组织的管理体系。组织为了实现所确定的质量方针与质量目标，经过质量策划将管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析与改进等相互关联或相互作用的过程有机的组成一个整体，构成质量管理体系。25. 系统的识别与管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为过程方法。26. 管理的系统方法就是：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解与管理，以利于提高组织的有效性与效率。27. 包括领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量、分析与改进及经营结果等七大类目的要求。28. 质量改进的四个阶段：第一阶段是P计划；第二阶段是D实施；第三阶段是C检查;第四阶段是D处置29. 七个步骤一般是：1、识别与确定改进机会；2、调查把握现状；3、寻求要因或最佳方案；4、制定对策计划；5、实施对策计划；6、确认改进效果；7、巩固与分享改进成果。30. 1、满足于现有的质量水平；2、对失败缺乏正确的认识；3、片面认为“高质量意味着高成本”；4、对授权的误解；5、培训或其有效性的不足；6、员工的顾虑。31. 运用质量管理工具的最终目的是为了解决质量问题与改进质量；要以充分、准确的数据为基础；运用质量工具时要于专业技术紧密结合；要使质量工具的运用尽可能简单，为更多人所掌握。32. 绩效综合指数是指当总体质量是由几个指标共同反映时，需要把这几个指标组合成一个综合指数，用于衡量总体状况，这个综合指数称为绩效指数。33. 5M1E指的是人员；机器；材料；方法；环境；测量。34. 工厂质量管理体系文件包括：质量手册； 程序文件； 作业指导书及体系运行所需的其它文件；为所完成的活动或达到的结果提供客观证据的质量记录。35. 工厂的质量方针为：密切关注顾客需求；积极推进科技创新；不断提高体系效能；持续增强发展能力。36. 工厂中长期质量目标为：一次交验合格率达到97%；合同、订单履约率达到100%；产品服务与保障任务圆满完成。37. 清扫的目的是：消除不利于产品质量、成本、工效与环境的因素；保证设备良好运行，减少对员工健康的不利影响。38. 质量环是指对产品质量的产生、形成与实现过程进行抽象描述与理论概括，在该过程中的一系列活动一环扣一环，互相制约、互相依存、互相促进，过程不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。39. 质量职能是指为了使产品具有满足顾客需要的质量而需要进行的全部活动的总与。40. 质量管理的定义为：在质量方面指挥与控制组织的协调的活动。这些活动通常包括：制定质量方针与质量目标，质量策划、质量控制、质量保证与质量改进。