西张村大桥桥墩滑升模板施工方案.docx

西张村大桥滑升模板施工方案一、工程概况省道S318线(三门峡境)陕县石原至三门峡西站段改建工程，是连接石原与三门峡的省道区域联络线，西张村大桥位于省道S318线陕县石原至三门峡西站段改建工程东段，其行政区划为陕县西张村，中心桩号为 K128+624.5o西张村大桥的建设对于促进三门峡及沿线的经济发展，完善河南省省道干线公路网建设具有极其重要的意义。该桥全长457m,跨越的南地沟沟深坡陡，高差超过100m。桥梁上部采用(3X50+4X50) m装配式连续T梁+(4X25) m装配式连续箱梁，全桥共分3联，均采用预制简支安装，现浇连续接头、先简支后连续的结构体系。下部16号桥墩采用空心薄壁墩，群桩基础，每墩采用12根180cm钻孔灌注桩，7号桥墩采用矩形空心薄壁墩，群桩基础，810号桥墩采用双柱式矩形切角实体墩，钻孔灌注桩基础，每墩采用2根180cm基桩。号桥台采用2根150cm桩柱式桥台，11号桥台米用肋板式桥台，米用4根150cm钻孔濯注桩基砒o西张村大桥共有承台11个，其中16号承台尺寸为16.8 X 12.2 X 3.5m,一个承台所需校717.4m体积大，应分层浇筑，并采取有效措施以减少水化热对混凝土的影响：墩台11座，包括变截面空心薄壁墩7座，其中4#空心薄壁墩高度83m,墩身需於d244.8m技术含量高，施工难度大。1#6#空心薄壁墩采用滑升模板完成墩身施工。主要工程量:I级钢筋：47184公斤II级钢筋:1417986公斤混凝土:11398.9m"其中C30混凝土:825.3m3, C40混凝土：10573.6 m3）二、施工布署1、施工组织机构施工组织机构体系见附件。S3189合同段西张村大桥下部工程施工队伍，在项目部的统一组织和协调下进行施工。施工作业队设置队长、技术、质检、测量、现场施工、安全、试验、和资料管理人员。相关业务部门服从项目部各部室的管理，确保施工中所需机械设备、材料、劳动力，保证施工的正常进行。施工由项目经理部统一管理。2、施工准备2.1施工主要力量2.1.1施工人员组织项目部组织西张村大桥下部工程施工管理小组，负责桥梁下部工程施工现场管理，下部工程作业队共212人，其中钢筋加工及安装80人，模板制作及安装40人，砂浇筑及养护40人，砂拌和站48人，发电机组4人。2.1.2施工机械（机具）施工机械主要有装载机、舲拌和机、及运输车、发电机、塔吊、卷扬机、钢筋加工机械等。2.1.2.1钢筋加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。2.1.2.2模板施工机具：电锯、电刨、手电钻、钢模板、方木或型钢等。2.1.2.3混凝土施工机具：装载机、混凝土搅拌机、混凝土运输车、料斗、混凝土振捣器等。2.1.2.4其他机具设备：小型打夯机、发电机、水泵。2.1.2.5工具：气焊割枪、扳手、铁钎、铁锹、木抹、斧子、钉锤、对拉螺杆及PVC管、钉子、8#铁丝、钢丝刷等。2.2技术准备2.2.1组织施工人员学习图纸及有关技术规范，结合现场情况合理性编制工程施工方案和技术交底，做好专业技术工人培训工作及工程洽商变更。2.2.2建立测量控制体系根据设计文件及规范要求，业主交桩后及时组织复测，按施工要求加密导线点、水准点，建立专门的测量控制网，加强对全线控制点桩位测设及保护工作。2.2.3根据设计图纸内容，明确应收集的技术资料、规范标准、试验规程等，做好技术保障工作。2.2.4完成各项技术准备及试验工作。2.3施工场地作业条件2.3.1承台混凝土达到一定强度。2.3.2测量放线施工前按图纸测量定线，检查承台平面位置、高程是否符合设计要求。放线时依据基准控制点放出空心薄壁墩中心点、纵横轴线及高程控制点，用墨线弹出空心薄壁墩平面位置控制线。测放的各种桩及点位都标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行钢筋安装，钢筋安装通过验收后，采用滑升模板进行空心薄壁墩混凝土施工。2.3.3作业面已临时通水通电三、滑升模板施工工艺1、滑升模板施工工艺流程（见下页）滑升模板施工工艺流程模板加工不合格不合格模板自检监理抽检合格合格测量法线模板安装、加固不合格位置、高程、几何尺寸、稳固性自检合格填写工序自检报告不合格位置、高程、几何尺寸、 稳固性监理检查，合格则 填写工序检查认可合格混凝土浇筑1.1 钢模板制作：采用标准化的组合钢模板，钢模板有专业生产厂家生产，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝严密不漏浆，表面平整不错台。模板的变形不得超过模板（设计规定及）验收标准对平整度控制要求。1.2 木模板制作：木模板可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的摸板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。1.3 模板表面不得锈蚀，安装前先打磨光滑、无杂物，涂刷色泽均匀的脱模剂，确保混凝土外观色泽均匀一致。1.4 空心薄壁墩模板采用滑升模板，模板高度1m。桥墩垂直面外模板两端，设置可以调节长度的丝杆，并按照桥墩设计尺寸，在相应位置做成桥墩斜面斜度为1%的丝孔，固定桥墩斜面外模板;桥墩外模板固定在肝'工”字钢制作的工作平台框架上，横桥方向工作平台工作宽度1m,顺桥方向工作平台工作宽度2.5m;工作平台周围围护安全网。桥墩垂直面内模板和斜度为1%的斜面内模板固定在用“工”字钢制作的工作平台框架上，工作平台分为可以人工控制并能向平台中心移动的两段；桥墩斜面内模板用人工可以控制其长短变化的拉链或拉杆连接。在桥墩的相应位置，设置12根057的钢管，用以固定、支撑千斤顶：钢管处的钢筋被钢管代替。滑升模板工作平台框架，设置液压千斤顶（30KN）12个，配置的液压系统通过千斤顶提升滑升模板。滑升模板工作平台框架上，设置混凝土溜槽及其进料斗，进料斗设置进料控制设施。滑升模板工作平台框架上，设置采用卷扬机提升混凝土拌和物时的附属设施。滑升模板的结构有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑杆及提升设备能保证模板均衡上升，模板滑升时，检测并控制模板位置（模板对中、置平），滑升速度为100300 mm/h。滑升模板组装时，各部尺寸的精度符合设计要求，组装完毕，经全面检查、试验后，才能进行混凝土浇筑。滑升模板内混凝土浇筑高度达到80cm时，松动桥墩斜面外模板的固定螺丝，缓慢提升模板，同时人工拉动桥墩斜面内模板的连接拉链或拉杆，使其逐渐向桥墩中心方向移动，用压丝顶压桥墩斜面外模板，使其移动相应的设计值。采用滑升模板浇筑到空心薄壁墩水平隔板处，换用组装模板，安装空心薄壁墩水平隔板及相关部分钢模板或木模板，隔板处混凝土浇筑完成后，采用滑升模板浇筑剩余部分空心薄壁墩。滑升模板框架上设置升降辅助设施。1.5 滑升模板滑升起步前，对机械设备、液压系统、通讯线路、电器等进行全面检查；滑升模板施工过程中，插入千斤顶支撑杆或进行其他工作时，要切断油泵油路和电源，防止失误。1.6 模板安装拼接接口处，均用海绵胶条密封，并按图纸预埋预埋件。1.7 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。1.8 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土（模板实测项目见10页表1、表2）。1.9 混凝土浇筑过程中，利用经纬仪长期观测模板和框架，如有变形、移位或偏扭，必须立即纠（校）正、加固；经常检查、控制空心薄壁墩的垂直度，检查预埋件、保护层等，发现问题立即纠正。1.10 施工期间，混凝土输送设施、人员、振捣器等不能直接或间接地行走或放置在安装完毕的模板上。2、混凝土浇筑混凝土浇筑施工工艺流程2. 1配制混凝土用的材料3. 1.1水泥4. 1.1.1选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件的影响。5. 1.1.2选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。6. 1.1.3使用散装水泥，用水泥罐储存水泥。2.1.1.4水泥受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。2.1.1.3尽量采用低水化热水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，对其证明文件以及出厂时间进行检查验收，进场后应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。不同品种的水泥不得混合使用。2.1.2砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，粒径小于5mm的河砂。砂的品种、质量应符合国家现行标准的规定。并进行取样试验。2.1.3石子2.1.3.1采用坚硬的碎石或卵石。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准的规定。并进行取样试验。应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不超过400m人工分散生产时，每批不超过200m二2.1.3.2石子的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，采用单粒级。2.1.3.3石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4o用混凝土泵运送混凝土时，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3;对卵石不宜超过榆送管径的1/2.5,同时应符合混凝土泵制造厂的规定。2.1.3.4施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，尽量避免采用有碱活性反应的石子或卵石，或采取必要的措施。2.1.3.5碎石或卵石在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。碎石或卵石应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使碎石或卵石颗粒级配均匀，并保持洁净。2.1.4外加剂2.1.4.1外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准的规定。进场应取样复试合格，并检验外加剂和水泥的适应性。2.1.4.2根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较确定外加剂的使用品种。使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。2.1.4.3所采用的外加剂，使用时应符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物，不得遭受污染。2.1.5掺合料（粉煤灰）2.1.5.1掺合料应标明品种、等级及生产厂家。应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后取样试验。其质量应符合现行国家标准的规定。2.1.5.2粉煤灰存储于粉煤灰罐中，确保其不与水泥等其他粉状材料混淆。2.1.6水：水质符合混凝土拌和用水要求。2.1.6.1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。2.1.6.2污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO,?一计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。2.1.6.3供饮用的水，一般能满足使用条件，使用时可不经试验。2.2混凝土的配合比2.2.1混凝土的配合比，应以质量比计，通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物必须满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土必须符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。2.2.2混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，根据施工具体条件以及材料质量可能发生的变化随时计算确定。对于有特殊要求的混凝土（抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土），在施工过程中，及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。2.2.3浇筑混凝土时，采用振动器振捣，配制混凝土坍落度有试验确定（5070mm）;采用人工振捣时，配制混凝土坍落度适当增大（30mm）。当工程需要较大的塌落度时，在不改变混凝土的水灰比，不影响混凝土质量的情况下，适量掺加外加剂。2.2.4混凝土的最大水灰比0.55,最小水泥用量275kg/m3。2.2.5混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500kg/m大体积混凝土由试验确定（408kg/m3）。2.2.6在混凝土中掺入外加剂时，除应符合一般规定外，还应符合下列规定：2.2.6.1在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。2.2.6.2承台混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.3%。氯离子含量如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施（掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性）。当采用洁净水和无氯骨料时，氯离子含量主要以外加剂或混合材料的氯离子含量控制。2.2.6.3掺入加气剂的混凝土的含气量为3.5%5.5%。2.2.6.4对由外加剂带入混凝土的碱含量进行控制。每立方米混凝土的总含碱量不宜大于1.8公斤。2.2.7粉煤灰（火山灰及粒化高炉矿渣混合材料）作为水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料，其掺量应通过试验确定，用于代替部分水泥时的掺量不应大于现行国家标准矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB 1344）的规定。2.2.8泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：2.2.8.1对碎石不宜超过输送管径的1/3;对卵石不宜超过输送管径的1/2.5,同时应符合混凝土泵制造厂的规定。通过0.315mm筛孔的砂不少于15%,砂率控制在40%50%。2.2.8.2最小水泥用量280300kg/m3（输送管径100150mm）02.2.8.3混凝土拌和物的坍落度为80180mmo2.2.8.4掺用适量的外加剂或混合材料。2.2.8.5通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，提交施工监理批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。2.3混凝土的拌制2.3.1拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确。对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。采用搅拌站集中拌制混凝土，水泥、混合材料的允许偏差±1%,粗细骨料的允许偏差±2%,水、外加剂的允许偏差±1%。放入拌和机内的第一盘混凝土材料增加适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，应进行检定。2.3.2混凝土采用机械拌制，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于1.5分钟。2.3.2.1搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1一2分钟。2.3.2.2外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入。2.3.2.3搅拌机装料数量不应大于搅拌机标定容量的110%。2.3.2.4搅拌时间不宜过长，每一工作班至少抽检2次。2.3.2.5搅拌时间从搅拌加水算起。2.3.3对于搅拌站搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。2.3.3.1混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。2.3.3.2混凝土拌和物均匀性的检测方法按现行国家标准混凝土拌和机技术条件（GB 9142）的规定进行。2.3.3.3检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：2.3.3.3.1混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。2.3.3.3.2单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%o2.3.4混凝土拌和完毕后，按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：2.3.4.1混凝土拌和物的坍落度，应在拌和地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇注入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。2.3.4.2根据需要还应检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合设计及规范规定。2.4混凝土的运输2.4.1混凝土拌和物采用3辆混凝土运输车运输（以满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要），使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。混凝土拌和物的运输时间不宜超过60分钟，掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土，应通过试验确定混凝土的凝结时间，限制其运输时间。运输时间是指从加水搅拌至入模时间。2.4.2用混凝土搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以24r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。2.4.3混凝土运榆至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。2.5混凝土的浇筑2.5.1浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2.5.2自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：2.5.2.1从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m,以不发生离析为度。2.5.2.2当倾落高度超过2m时，通过溜管或振动溜管等设施下落。2.5.2.3在出料口下面，不能出现混凝土堆积现象。2.5.3混凝土按一定厚度（300mm）、顺序和方向分层浇筑；混凝土浇筑时要均匀下料，对称振捣；在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。2.5.4浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实。2.5.4.1插入式振动器移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋等预埋件。2.5.4.2对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。2.5.5混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180分钟。混凝土中掺加外加剂时，其允许时间根据试验结果确定。当超过时按施工缝处理。2.5.6采用滑升模板时混凝土的浇筑除符合上述规定外，还应做到:2.5.6.1采用低流动度或半干硬性混凝土。2.5.6.2混凝土面及时进行处理，并及时用塑料薄膜覆盖混凝土面，做好养护工作。2.5.6.3采用塔吊或卷扬机提升混凝土拌和物，将其倾入模板工作平台上的料斗，通过进料口控制开关，使混凝土进入溜槽，放入模板内。2.5.6.4滑升模板施工连续进行，若因故中断，中断前将混凝土浇筑齐平，中断期间模板仍继续缓慢地提升，直到混凝土与模板不致粘住为止。2.5.6施工缝的位置，宜留置在（结构受剪力和弯距较小且）便于施工的部位，并进行处理：2.5.6.1应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：2.5.6.1.1用水冲洗凿毛时，须达到1.5MP；2.5.6.1.2人工凿毛时，须达到2.5MP；2.5.6.1.3用风动机凿毛时，须达到10MP。2.5.6.2经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对水平施工缝宜铺一层厚度为1020mm的1：2的水泥砂浆。2.5.6.3空心薄壁墩施工中，施工缝处补插锚固钢筋。2.5.6.4施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。2.5.6.5施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。钢筋混凝土需要达到的强度不得低于2.5MPa,混凝土达到此抗压强度的时间通过试验确定O2.5.7在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。2.5.8混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。2.5.9浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。2.5.10浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。2.5.11混凝土的浇筑尽量避开一天中的最高气温进行。并控制混凝土的水化热温度：2.5.11.1采用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。2.5.11.2采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。2.5.11.3减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。2.5.11.4混凝土用料要覆盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土,以降低入仓温度。2.5.11.5在混凝土内埋设冷却管通水冷却。2.5.11.6在遇气温骤降的天气（或寒冷季节）浇筑混凝土后，注意覆盖保温，加强养生。2.6混凝土的养护及修饰2.6.1混凝土的养护2.6.1.1混凝土浇筑完成后，清除表面浮浆，用木抹子抹平表面，将顶面覆盖，凝固后及时洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。2.6.1.2混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。2. 6.1.3混凝土的洒水养护时间一般为7天，根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。3. 6.1.4对4#空心薄壁墩混凝土与地下水（或流动性地表水）接触部分，采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天以内不受水的冲刷侵袭。环境水具有侵蚀作用，保证混凝土在10天以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。4. 6.1.5混凝土的养护，根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25°以内。5. 6.1.6混凝土强度达到2.5MPa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。6. 6.2混凝土的修饰混凝土表面的光洁程度依不同部位而异，对无模板的外露面进行压光；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁、无变形、无漏浆。表面质量有缺陷时，报监理部门批准后再进行修饰。3、模板拆除7. 1混凝土达到一定强度后（一般情况2.5MPa ）拆除模板，拆除模板时应保证混凝土面及棱角不受损伤。8. 2模板拆除按一定的顺序进行，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除的模板严禁抛扔。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善管理。9. 3拆除模板不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆除后，及时用塑料薄膜及保水材料将混凝土包裹或覆盖，并洒水湿润养生。10. 空心薄壁墩中间隔板及相关部分混凝土施工完毕，滑升模板内模及其框架降落至空心薄壁墩内部最底部，拆除空心薄壁墩内模及其框架，运送至空心薄壁墩隔板顶面，重新组合后进行隔板以上混凝土施工。11. 空心薄壁墩墩身最顶层实体部分混凝土施工，其中间位置预留1m X1m的洞口，采用“3.4”项方法拆除空心薄壁墩内模及框架后，采用“吊模法”浇筑预留部分的混凝土。12. 6在盖梁上预埋0100的环形钢棒8根，分别设置滑轮组，或者在盖梁两端悬臂处分别套挂0100的环形钢棒，设置滑轮组，盖梁混凝土浇筑完毕，采用卷扬机降落滑升模板及其框架至地面后，再拆除模板及框架。或者在盖梁两端悬臂处分别套挂0100的环形钢棒，设置滑轮，盖梁混凝土浇筑完毕后，采用塔吊降落滑升模板时，盖梁上不预埋环形钢棒。13. 7在盖梁顶部周围预埋32钢筋，布设安全防护栏，围护安全防护网。3.8盖梁顶部预埋钢筋、钢棒或套挂钢棒的位置，不影响盖梁顶部支座垫石及支座安装。四、季节性施工1、热期施工1. 1混凝土配制和搅拌1.1.1 材料要求1 .1.1.1拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。2 .1.1.2水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。1.1.2配合比设计应考虑坍落度损失。1.1.3掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。1.1.4掺用粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。1. 1.5拌和站料斗、储水池、搅拌机械都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常检测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。1.2混凝土的运输和浇筑1.1.2.1 运输中尽量缩短时间，采用混凝土运榆搅拌车运输，运输中慢速搅拌。1.2.2不得在运输过程中加水搅拌。1.2. 3热期施工混凝土，应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。1.2.4 混凝土的浇筑温度应控制在32以下，选在一天温度较低的时间内进行。1.2.5 浇筑场地遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。1.2.6 加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。1.3. 凝土的养护1.4. 1洒水养护用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不间断，不得形成干湿循环。1.3.2混凝土浇筑完成后，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态至少7天。下部工程结构的竖直面拆模后，立即用湿粗麻布缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布至少7天保持潮湿状态，随后用树脂类养生化合物喷涂。1.4热期施工的检查：1.4.1砂、石料的含水量，每台班不少于一次。1.4.2混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查四次，并做好检查记录；当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时采用有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量。1.4.3 混凝土热期施工，留取标准条件下养护的试件，并且制取相同数量的试件与下部工程结构在相同的环境条件下养护，检查28天的试件强度以指导施工。1.4.4 在混凝土浇筑前通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时严格控制，不得超过。1.4.5 在混凝土浇筑过程中，严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。2、雨期施工混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时进行的施工。2.1雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。2.2雨期施工，洪水、台风期间停止施工（或制定防洪水、防台风措施），施工场地、生活区做好排水措施。2.3建立安全用电措施，防漏电、触电。2.4准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。2.5施工材料如钢筋、水泥应防水、防潮，施工机械防洪水淹没。2.6雨期施工的工作面不宜过大，对受洪水危害的地段停止施工。2.7雨期施工中，地基必须坚实平整、排水顺畅。2. 8施工前对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施。2.9雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前清除干净。2.10模板涂刷脱模剂后，采取措施避免脱模剂受雨水冲刷而流失。五、资料管理单座空心薄壁墩完成后，及时将测量、钢筋制作安装、模板制作安装、龄浇筑等原始资料记录整理好，交监理审查并签字。六、质量标准与质量保证体系1.工程检验和质量标准根据技术规范和图纸的要求严格管理，精心施工，确保工程质量，保证工程竣工验收评定等级为优良。1.1质量检验各种材料和各个工序，经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。1.1.1浇筑混凝土前的检验：1.1.1.1施工设备和场地；1.1.1.2混凝土组成材料及配合比（包括外加剂）；1.1.1.3混凝土凝结速度等性能；1.1.1.4钢筋预埋件及支架、模板；1.1.1.5养护方法及设施，安全设施。1.1.2拌制和浇筑混凝土时的检验：1.1.2.1混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验；1.1.2.2混凝土的坍落度（和易性等）每工作班至少2次,1.1.2.3砂石材料的含水率，每日开工前一次，气候有较大变化时随时检测；含水率变化较大（将使配料偏差超过规定）时，应及时调整；1.1.2.4钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；1.1.2.5混凝土的运输、浇筑方法和质量；1.1.2.6外加剂使用效果；1.1.2.7制取混凝土试块；1.1.3浇筑混凝土后的检验：1.1.3.1养护情况；1.1.3.2混凝土强度，拆模时间；1.1.3.3混凝土外露面。1.1.4对混凝土的强度，制取试件检验其在标准养护条件下28天龄期的抗压极限强度。试件制取组数应符合下列规定：1.1.4.1不同强度及不同配合比的混凝土分别制取试件，试件在浇筑地点或拌和地点随机制取。1.1.4.2连续浇筑混凝土时，每一工作班（或80200m3）制取两组。1. 1.4.3制取与空心薄壁墩同条件养护的试件作为其混凝土在拆模、承受荷载等阶段强度的依据。1.2. 量标准1.3. 1混凝土抗压强度以标准条件下养护28天龄期试件的抗压强度为标准。1.4. 2.强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比相同的混凝土组成同一验收批，同一验收批的混凝土强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值为代表值。1.5. 3混凝土外观检查1.2.3.1表面密实、平整，棱角线平直，外露面光洁、色泽一致。1.2.3.2蜂窝、麻面面积不超过承台同侧面积的0.5%,深度超过1cm 必须处理。墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面，必须进行修整。1.2.3.3如有裂缝，其宽度超过0.15mm必须处理。1.2.3.4蜂窝、麻面、掉角等缺陷，凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时，先经试验验证。1.2.3.5桥墩的位置及结构尺寸允许偏差应符合设计及规范的有关规定（见表3）。表3墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内每80200m3或每一工作班制取2组试件32断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处17大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20测1处18预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件12.质量保证体系2.1质量保证体系见附件。2.2质量保证措施2.2.1建立健全质量保证体系和创优体系，成立以项目经理任组长，项目总工程师任技术负责人的创优领导小组，负责质量创优领导工作，以便指导工程施工。2.2.2加强施工技术指导，认真作好设计图纸自审与会审，严格按照设计图纸，相关技术规范及操作规程进行施工。技术人员亲临现场精心指导，质检与测试人员准确检测。2.2.3开工前，对所有参加施工的人员进行技术培训，使全体施工人员对工程质量的标准清楚、目标明确、施工方法得当、工艺操作符合规范要求。2.2.4施工过程质量检测：施工过程质量检测按“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三级进行，通过施工过程的质量检测，发现问题，及时解决，创造优良的工程质量。2.2.5对使用的材料，由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各种材料符合设计、规范要求。2.2.6各种检测仪器、仪表，使用前，均按照计量法的有关规定，进行标定。2.2.7测量工艺：测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器进行测量，并将测量成果报监理工程师审批。2.2.8试验工艺：“项目部”中心试验室，配备有精密齐全的试验仪器，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验工程师现场操作。2.2.9参加施工人员要认真学习公路桥涵施工技术规范以及本单位的质量管理制度和措施，思想上不能忽视承台工程的质量，强化“质量第一”的质量意识。制定好承台工程施工方案，配备足够的质检人员、试验人员和工长，要特别注意成品的养护。七、安全文明施工1、安全保证体系安全保证体系见附件1 .安全文明施工措施我公司一贯坚持''安全第一、预防为主”方针，整个施工期间杜绝因工死亡事故，重伤率小于0.1%,机械完好率达95%以上，避免重大机械事故，坚决杜绝质量事故，避免出现重大火灾、交通事故。进行全过程的安全施工管理，施工前，技术负责人和安全管理人员向施工人员详细讲解施工要领和注意事项，指明事故多发点和采取的措施，讲明应急措施和突发事件后的处理措施；施工过程中，施工人员互相提醒、监督，保证按正确的操作规程施工。1.1 建立健全安全保证体系。项目经理部设立施工安全领导小组，在项目经理直接领导下，由项目副经理负责，负责施工安全、人身安全、财产安全的主要管理工作，层层签订安全责任书，定期、不定期进行安全检查，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。1. .2制定施工安全防护措施2. 2.1各类机械的操作规程和注意事项。3. 2.2施工段内各类信号的规则及维护措施。2.2.3用电安全须知及电路架设、养护作业制度。2. 2.4施工工序的监督执行。2.3加强班组建设，选好班组长、安全员，实行“三检”，集思广益，揭露问题，处理问题，杜绝事故的发生。2.4根据合同及规范要求、国家和施工地区颁布的各种安全规章制度，结合自己的实践印制施工安全手册，做到人手一册，开展学习施工安全手册活动，人人牢记施工安全知识，自觉的按照操作规程施工，确保安全。从学习好、操作规范的施工人员中选出责任心强、工作能力强的人员当安全员。组织安全员监督、指导安全操作。2.5抓好现场管理，搞好文明施工。2.6实现操作标准化，奖罚分明，与经济效益挂钩，严肃劳动纪律，坚决杜绝违章操作。2.7保证施工现场安全防护设施的投资，确保防护设施的性能，使安全生产建立在科学管理、先进技术、可靠的防护设施上。2.8在施工期间，加强全体工作人员的政治学习和法制教育，