喷涂工艺作业指导书.docx

篇一：喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1 范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括根本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全留意事项等。本标准适用于涂装工序作业者，也可用于治理者对施工者的质量检验。2 根本要求2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。2.3 对于双组分涂料，应：a） 按当日班需要量，严格依据产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌； b 放置 30min60min熟化期，以使充分反响，待气泡消逝后，才能使用。2.4 尽量缩短原材料储存期： a做到先来先用；b） 凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定； c符合标准规定着方可使用。2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。3 施工条件3.1 涂漆施工场地应：a 保持施工现场清洁、枯燥、空气流通、光线充分； b 环境温度保持在 10oc35oc，相对湿度不大于 75%； c 如在大于该湿度施工时，应实行防潮措施。3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的外表，不得进展涂漆作业。3.3 涂漆用具应清洁。4 技术要求4.1 严格遵守喷涂三原则：4.1.1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的把握原则。4.1.2 依据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。4.1.3 喷涂时：a） 喷枪应垂直于喷涂外表，平行运行，并且要求恒速； b 喷枪移动速度一般把握在 30 cm/s60 cm/s。4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持肯定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/41/3。4.1.5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷外表均匀、完整。4.2 在喷涂其次道漆时，应与前道漆纵横穿插，以确保获得均匀、完整的漆膜。4.3 不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或试验，不得混用。4.4 涂料的施工黏度按工艺要求或按供给厂家要求调整： a 温度上升黏度减小，反之黏度增大；b） 在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正，以防引起生产质量问题，c） 喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油 漆等溅入眼中。d） 油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为 1：0.8-0.6 左右。e） 气压调整为 0.25-0.4mpa手工涂刷时不需遵守本规定。f)喷漆时将喷枪调到 3-4 左右，喷时再次进展检查，如有不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀，不行漏喷或喷溥，但也不行过厚导致流挂现象的消灭。5 涂面清理5.1 全部涂漆外表在涂漆前应进展预先处理，将影响涂漆质量的毛刺、油污、赃物等去除 干净。 5.2 经抛丸处理的零件外表，应呈金属本色，不得有残存的氧化皮、型砂、锈迹等，5.3 经手工打磨的零件外表，不应残存浮锈、氧化皮、焊渣、飞溅与残留、油污、赃物等。5.4 经化学处理的零件，其外表应：a 无氧化皮、锈迹、赃物、油污、酸碱液等； b 磷化膜的结晶致密、连续、均匀；c 不允许有绿斑、严峻挂灰、结晶疏松等缺陷。5.5 对抛丸或打磨后的零件，要用气管吃净或用抹布抹净外表灰尘。6 涂底漆6.1 涂面清理完后，应马上涂一道防锈底漆，要求： a 酸洗磷化后的工件应在 24h 内喷涂底漆；b 喷丸后的工件应在 4h 内喷涂底漆。6.2 将工作用相应的挂具上线，吊装出应： a 先取对涂装施工影响最小的孔或边缘。b 保证安全牢靠。6.3 枯燥与烘干：a） 底漆自然枯燥时间不低于 1h；b） 假设承受烘干可依据烘干温度缩短枯燥时间。6.4 漆膜质量要求：a） 底漆喷刷涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落、赃物等。7 b 枯燥后的涂膜厚度为 30m40m；附着力不大于 2 级。 填刮腻子7.1 对外观质量有直接影响的零部件外表应填刮腻子； a 如存在局部凹凸不平和斑痕时，可填刮13 遍腻子；b） 腻子不应填刮太厚，如需填多层方能填寻常，应等前一层完全干透并经磨光进展。7.2 腻子经打磨后，整个零件外表平坦、光滑、线角清楚，腻子与零件外表与接处不得有明显接痕。7.3 填刮腻子应在底漆干透后进展，主要焊缝上不得填刮腻子。7.4 腻子层自然晾干时间不低于 2h。8 涂二道浆8.1 工艺或质量要求需要时，可涂二道浆。8.2 涂二道浆应在底漆或腻子干透后，待涂面经清理、擦拭干净前方可进展施工作业。8.3 所涂二道浆应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮、溅落、剥落、杂物等缺陷。8.4 涂层自然枯燥时间不低于 1h。假设承受烘干可依据烘干温度缩短枯燥时间。 9 涂面漆9.1 工件面漆应在检查、验收后合格后进展喷涂。9.2 工件应进展清洗，有油处应用汽油擦洗干净，到达外表清洁，无油污、灰尘、泥沙、锈蚀。9.3 在安装、调试、转运或移动过程中，如将原有涂漆破坏，则应将损害处用一样的油漆补涂。9.4 将不需涂漆的相邻部件、铭牌、电镀件等有关零件的相应部位，用适宜的材料喷完漆且撤掉后不影响涂膜质量遮挡好。9.5 漆膜未干前应妥当保护，防止粘上各种污物，并应避开烈日直晒。9.6 漆膜质量要求9.6.1 漆膜颜色应与漆膜样板一样。9.6.2 枯燥后的漆膜厚度>40m。9.6.3 漆膜外观：a 应光滑平坦，无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、剥落等缺陷； b 各种漆相互不得污染，交界清楚。9.6.4 漆膜其他性能都不低于jb/t 59461991工程机械涂装通用技术条件中的质量指标。9.7 漆层枯燥9.7.1 自然晾干；a 表干时间不小于 0.5h； b 实干时间不小于 24h。9.7.2 烘干：a 烘干温度为 50oc 时：20min30min 可达表干； b 烘干温度为 105oc 时，实干枯燥时间约 1h。9.7.3 烘干室内或自然晾干场所要清洁，无灰尘，空气干净。9.8 最终漆层喷涂完工后，检验检验收合格方可入库。10 安全留意事项10.1 涂装作业人员应学习和把握作业安全规程、施工方法。10.2 要生疏喷涂设备的性能、保养及操作安全技术措施。10.3 应穿戴好安全防护用具。10.4 喷涂场地留意通风，保持空气清爽，留意防毒。10.5 漆料等是易燃物品，存放和施工都要隔离火源。10.6 各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过1.5m，最多存量不宜超过两天的使用量。11 检验标准a 外观：漆膜必需光滑平坦，无气泡，允许有稍微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。进展二次喷涂的工件充许外表桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。b 光泽度；75 度c 冲击强度；50kg/cm 测试标准按gb1727-79 进展d 附着力；预备1 块规格为 200mm×200mm 的试片。试片经外表处理后，与产品涂装方式一样涂上一层，待彻底干透后，用锐利的专用刀片或保险刀片，在试片外表划一个夹角为60的 叉，刀痕要划至钢板。然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手快速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm 即为合格。f 硬度：2h 铅笔g 厚度：检查方法是：用电磁式膜厚计测量。每 0.5m2 测一个点，管路等瘦长体每 0.51m 长测量一个点，三点平均值应超过标准总涂层厚度的90；但三点平均的最小值不应小于标准涂层总厚度的 70。测得的涂层厚度安排标准误差三点平均值应小于标准涂层总厚度的 20。外观必需 100%检验。每批油漆投入生产时或发生特别状况时必需用标准试片测试漆膜性能。喷涂工序作业指导书 天津菱安机电作业指导书2023 年 12 月实施篇二：喷漆工序作业指导书东营成功高原版序：01 wi/hl1 006-2023皮带抽油机喷漆工序作业指导书1.目的为确保喷漆工序质量，正确指导喷漆作业人员标准操作，特制定本指导书。2.适用范围喷漆工序作业人员。3. 操作步骤3.1 预备工作3.1.1 产品的被涂外表在涂漆前，对影响涂漆质量的铁锈、氧化皮、毛刺、铁屑、粘砂、结疤、焊渣、锈迹、潮气、油污以及其他杂物等必需去除干净；3.1.2 产品被涂外表处理好后，喷涂施工前应承受压缩空气将外表磨料，灰尘清理干净；3.1.3 被涂外表处理好后的 4 小时内应准时进展喷涂作业；3.1.4 将非涂漆部位及零件屏蔽好，以防涂上油漆；3.1.5 涂漆前必需对使用的涂料进展检查，型号不符或过期变质的涂料、稀料不得使用；3.1.6 涂漆前按涂料厂商产品说明书的规定进展调漆，将基料彻底搅拌均匀，按比例添 加固化剂和稀释剂后，承受动力搅拌器对整组涂料进展彻底搅拌，搅拌时间5-10 分钟；假设气温较低，可将涂料放在暖气房内升温，降低涂料黏度，以便利喷涂施工； 3.1.7 涂料混合后应当规定适用时间内使用完毕；混合使用寿命：10时 5 小时，15时 3 小时，25时 2 小时，40时 1 小时； 3.1.8 穿戴好工作服及防护用品。 3.2 喷涂条件喷涂时，要保证被喷涂的钢板温度大于露点温度3，空气相对湿度小于 85%。 3.3 涂漆施工3.3.1 为了确保涂装质量，必需严格依据涂料厂商产品说明书的规定进展施工；涂漆施工应在清洁、枯燥、空气流通、光线充分的场所进展；3.3.2 构件大面积喷涂前，必需对手动焊缝、自由边、角落、r 孔及难以喷涂的位置先进展预涂工作，保证喷涂质量；3.3.3 假设空气温度低于 5时，油漆混合后放置 15 分钟左右，然后开头喷涂； 3.3.4 喷涂时，喷枪始终与被喷涂外表保持垂直，保证漆膜厚度均匀，漆膜厚度在批准日期：2023-5-13 1 实施日期：2023-5-20 版序：01 wi/hl1 006-2023 0.12mm-0.15mm； 对于含有盐雾的海洋环境漆膜厚度在0.2mm 以上；3.3.5 面漆湿膜厚度 70-125m，面漆干膜厚度 40-70m；底漆湿膜厚度 100-140m， 底漆干膜厚度 85-115m；油漆：稀料=1:0.05-0.2；3.3.6 严格把握涂装的复涂间隔期，每道油漆必需充分枯燥后，方可喷涂下道油漆；3.3.7 晚上施工时必需有足够的照明，在箱体内喷涂油漆时必需有防爆风机和防爆灯，防止油漆漏涂和意外发生。3.3.8 自顶架顶部向机内 1.5m 深范围内须喷底漆进展防锈。 3.4 涂漆品种3.4.1 底漆用铁红醇酸底漆，面漆用醇酸磁漆；3.4.2 在海洋性气候地区使用的产品，底漆应为锌黄防锈漆，面漆应为船壳漆。 3.4.3 用户要求的漆种例如美国weatherford 公司要求使用阿克苏油漆。 3.5 涂漆颜色涂漆颜色应符合图纸或客户要求，在图纸或工艺无明确要求时，按以下规定： 3.5.1 抽油机顶罩和顶平台涂红色面漆，皮带端板涂黄色面漆。抽油机主体的其它局部涂景蓝色面漆；3.5.2 皮带轮轮槽涂黑色面漆，除内孔外其余部位涂红色面漆； 3.5.3 减速箱箱体内外表涂黄色耐油漆；3.5.4 当用户有特别要求时，应依据用户要求做适当调整。 3.6 完毕工作3.6.1 切断空气压缩机电源；3.6.2 将喷涂好的抽油机整齐摆放于指定区域，用划格法测量涂层附着力，要求附着力到达 1-2 级，待充分枯燥后进展下一道工序； 3.6.3 清洁设备，清扫工作场地。 附加说明： 编写：刘明军、崔凤光 薛鹏批准日期：2023-5-13 2 实施日期：2023-5-20 篇三：喷漆工序作业指导书b 上海柘电电器上海柘电电器上海柘电电器上海柘电电器上海柘电电器篇四：喷漆作业指导书工艺流程第 02 页 共 17 页