最终中航吊装施工方案.pdf
目录一、构件进场检查验收 31、钢构件的预检 32、柱基础检查 3二、现场吊装程序 41、钢结构安装施工工艺。42、钢结构安装工艺流程图 43、每节柱安装施工工艺流程 54、首节钢柱安装工艺流程 55、标准层钢柱安装工艺流程 56、钢柱吊点设置和起吊方法 57、钢梁吊装 6三、测量校正及检查 91、测量 122、校正 143、高强度螺栓施工 154、钢结构安装质量控制 1615。测量程序 17四、焊接 191、预防焊接变形对钢柱垂直度的影响 192、确保构件接头的一级焊缝质量 19五、安全措施 191.电焊工作业 192。气焊工作业 203。起重吊装作业 204 高处施工安全作业 215。机具设备的安全使用 236.易燃易爆品管理措施 237.安全教育制度 242吊装施工方案一、构件进场检查验收1、钢构件的预检（1）预检所用检测工具和标准，应事先统一，特别是标准钢卷尺应由业主提供,业主、土建、安装和制造厂各持统一标准的钢卷尺.(2）预检项目:钢构件的几何尺寸，螺孔大小和间距，预埋件位置、焊缝坡口、节点摩擦面、钢梁单起拱高度，附件数量，规格等，查验构件材质证明，试验报告,实际偏差值等资料，对于关键构件应全部检查，其它构件抽检 10%20,并记录预检数据.(3）构件预检由监理工程师会同土建，安装单位和制造厂联合派人参加，同时组织构件处理小组,将预检出来的偏差及时给予修复，严禁不合格的构件运到施工现场。2、柱基础检查 定位轴线检查根据测量控制网将定位轴线引到砼柱基础平面上，检查定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线尺寸误差值是否超过控制值,纵横定位轴线是否垂直平行，定位轴线检查应在弹过线的基础上进行,由业主、土建、安装单位三方联合进行，对检查结果三方签字认可.柱间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，用标准钢卷尺实测柱距，柱距偏差严格控制在3mm 范围内，超过偏差的应调整.柱基中心线检查检查柱基的中心线同定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合。（4)柱基地脚螺栓检查3A 螺栓长度：螺栓的螺丝长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要，即双螺母拧紧后应有四扣以上的丝扣露出。B 螺栓垂直度，误差超过规定的必须校直,校直方法可用冷校法或火焰热校法，校正后应检查螺栓有否损坏,对合格螺栓将螺纹部涂上油,盖帽套加以保护。c 螺栓间距:实测柱地脚螺栓组间距的偏差，并绘制平面图，该图应表明偏差方向，检查地脚螺栓相对应的钢柱安装孔,如发现问题应与甲方、土建、设计单位协商解决。二、现场吊装程序1、钢结构安装施工工艺。测量放线钢柱安装、校正钢梁安装框架校正钢结构焊接、探伤2、钢结构安装工艺流程图4准备检查吊装设备和工具的数量及完好情况安排运输确定构件进场的先后顺序柱顶标高测量，定相对标高控制值3、每节柱安装施工工艺流程4、首节钢柱安装工艺流程超偏处理安装扶梯及安全绳标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线线交货到现场现场分类检查确定柱顶位移值抄平结果与下节柱柱网轴线复测钢柱吊装柱脚对位并临时固定测量钢柱垂预检数据综合处理直度用缆风绳临时固定安装主梁校正柱网精度紧固各节点螺栓焊接交验。安装钢柱，确定借位值进行粗校5、标准层钢柱安装工艺流程钢梁安装，螺栓紧固，柱垂直度初校安装定位冲钉、普通螺栓临时固定下节钢柱轴线上移上节柱吊装就位柱与柱对位并临时固定会审安装测量记录，指定施焊顺序测量钢柱垂直度用缆风绳临时固定安装主梁柱网校正紧拉紧安全绳确定特殊部位处理方案吊装钢构件固柱梁节点螺栓柱节点焊接交验。校正检查垂直度、轴线及位移6、钢柱安装装示意图校正拉紧校正用缆风绳施焊，测量跟踪观测柱钢柱耳板上需提前加工吊装孔，不允许现场临时割孔，柱与柱对验收,校正时可少许松动螺栓安装挂蓝、脚手架、铺设安全通道,进行钢柱接处采用双夹板和螺栓临时固定螺栓到场及进场检查垂直度的微调。其示意图如下标准柱竖向投点控制的闭合焊接检验7、钢柱吊点设置和起吊方法柱、梁节点焊接提供下节钢柱预控数据图吊点设置：钢柱吊点设置在事先焊好的连接件上,用专用吊具吊超声波检查装。吊装前检查钢柱的型号、几何尺寸、牛腿位置、标出钢柱的轴线、拆除校正用缆风绳标高线，将登高用的爬梯和缆风绳、安全网等固定好。起吊时注意均衡，缓慢进行，回转时，必须具有一定高度，避免同其它吊好的钢构件相碰撞。钢柱吊装就位后，用临时螺栓固定。第一节钢柱必须用缆风绳固定，待主框架全部安装焊接完后，方可松缆5风绳。8、钢构件安装准备工作（1）计算钢构件实际重量及塔吊于吊装部位的距离.(2）根据计算重量，检查塔吊在相对应的起吊距离的最大限重。(3）检查塔吊和吊装钢丝绳的大小及是否出现断股等安全隐患。（4）钢构件运抵现场检查构件的尺寸与图纸是否相符，构件编号是否清晰无误。（5）考虑到施工人员的安全，本工程在钢柱翼缘板设置爬梯,钢柱出厂前应在相应位置预焊爬梯的安装套筒，爬梯套筒设置于牛腿下300mm 处，立体图及具体尺寸示意图如下9、钢梁吊装（1）安装工艺流程复检钢梁规格设置扶手绳主框架梁安装框架校正复测梁轴线标高螺栓紧固焊接验收。（2)钢梁吊装示意图由于考虑到钢构件于夜间到达现场，且如果需要将连夜安装，根据安全进度及卸车等多方面因素，必须要求钢梁在运抵现场安装前在厂家将吊耳或吊孔制作完毕，吊点设置在钢梁的两端处，焊接牢固，吊孔根据现场的实际卡环直径大小而定,示意图如下11（3）超长,超重钢梁的安装本工程在裙楼每层 1113 轴之间 37 层分别有 512 根钢梁长6度在 2226 米之间，最重的在 2 层 TQ/1113 轴件，重量已超过 18吨,由于构件钢梁重量已经超过了施工现场塔吊与吊装点的最大起重量，我方对工程图纸认真分析和勘察现场过后提出将钢梁分为三段，安装校正完毕进行现场焊接，安装方案如下7810、安装流程具体方案本工程因为 2 层钢梁吨位最大且数量多，在此以 2 层有例，2 层超过 20 米钢梁有 12 根，钢柱 14 根，其中十字柱 11 根，其平面布置图如下注意事项（1）制作厂家制作拼接钢梁时应相应加长 5MM,预防因焊接产生的收缩后钢梁过短。(2）1113 轴之间,在钢柱没安装前，柱中心与排架管应预留1。5m，给钢柱安装提供必要的场地空间，保证安全的同时也提高了吊装效率(3）搭设排架管高度位于梁底标高以下8CM 处（4）悬挑梁的安装应待土建模板安装完毕后在安装,应先将悬挑梁的标高及控制线弹于木模上，方便施工人员安装和管理人员检查。11、施工具体安装步骤及顺序根据本工程地下室及一层无大型钢梁且二层钢梁在重量和数量上时最大最多的，针对大跨度钢梁的安装，我方以二层为例,初步制定了钢构件的安装步骤及顺序，其平面示意图如下：第一阶段：吊装、校正及焊接 13 轴的钢柱、钢梁。第二阶段:吊装、校正 11 轴钢柱，钢柱吊装完毕暂不焊接，采用揽风绳于东南西北四个方向拉紧控制钢柱的垂直度，安装钢梁前后对钢柱的垂直度进行复测检查。示意图如下第三阶段：钢梁的安装 2 层钢梁有 14 根,采取有中间向南北两方向安装的方式,尽可能的减小消除安装焊接时的累积误差。由于钢梁超重超长，厂家运达现场时，将分为三段，具体安装顺序方法9如下:1011根据现场实际情况，钢柱安装校正完毕后,13 轴钢柱钢梁焊接，使用揽风绳进行固定，防止安装 2 号段钢梁时候产生垂直度偏差，而 11 轴钢柱暂不焊接，为了现场钢梁安装的需要及安全方面考虑，钢柱校正时根据现场实际情况，用揽风绳使柱顶处向 10 轴方向位移 510CM 距离，方便3 号（中段钢梁的安装)有足够的空间放入指定位置，而不导致由于风速及塔吊司机等多方面的问题，在吊装2号钢梁时候对1号和2号钢梁产生不必要的碰撞,而导致安全方面的隐患。为防止出现钢梁构件扭曲、倾斜、变形甚至倾倒的隐患发生，我方制定钢梁的安装顺序为：1，2错误错误!,钢梁安装完毕后,重新校正 11 轴钢柱，固定完毕才能焊接。第四阶段：悬挑梁的安装待土建模板安装完毕后，将梁的标高及控制线弹于木模上，再安装悬挑梁。三、测量校正及检查1、测量（1）基本要求钢结构安装施工测量放线工作，是各阶段工序的先行工序,又是主要工序的控制手段，是保证工程质量的中心环节.钢结构，安装精度要求高，其中钢构件制作、结构放线、轴线闭合、垂直度控制、水平标高等允许偏差值,都高于一般工程标准。测量控制难度大，在施工中测量、安装和焊接必须三位一体,以测量为控制中心，密切协作，互相制约。(2）测量准备了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。柱顶标高的测定从两个以上的基准点向上引测，当超过钢卷尺全12长时，引测时对钢卷尺的接点进行校核。钢柱安装时，以每节柱为单元进行标高调正。（3）钢柱垂直度的测控利用焊接收缩来调整钢柱达到预先控制的垂直精度。控制柱底位移来调整钢柱的垂偏。钢梁施焊时产生的焊缝横变形对钢柱垂直度影响最大，要采用合理的施焊方法并探索和掌握收缩规律，坚持预留预控.（4）校正测量每节钢柱垂直度的校正,用两台经纬仪架在相互垂直位置投点校正.柱子、主梁、安装时，形成框架后应立即进行校正，校正完成后及时进行永久性固定，确保安装精度。安装柱子时应按照先调整柱顶位移、最后调整垂直偏差的顺序按规范规定数值进行校正，柱顶位移和单节柱的垂直度偏差均应控制在10mm 以内。用缆风绳校正柱子时，必须以松开缆风后的测量数据做为最终验收结果.安装钢柱时要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量，柱子垂直度的监测除监测两端柱子的垂直度变化外，还要监测相邻柱的垂偏变化情况。（5）安装测量三检制度进行初校，确定借位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。钢柱重校,调整垂偏：钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后对柱、梁框架中钢梁的水13平度、钢柱的垂直度进行全面的重新校正，实施柱网框架整体校正技术.高强度螺栓终拧后的复校:高强度螺栓全部紧固结束后的复检，是防止因高强度螺栓紧固时造成钢柱发生垂直度偏移，这时测量出垂偏和标高尺寸，应充分考虑利用焊接收缩变形来补偿、校正。钢结构的安装质量通过三检制度使工程的安装精度得到确实控制。(6）焊接后的验收测量钢构件焊接以后,先验收焊接质量，在焊接质量达到验收标准以后进行钢结构的最后验收测量，编制单元柱（分部）的实测资料,同时准备下一节钢柱的控制网投测。2、校正（1)柱脚位移：在柱脚螺栓预埋时位移即已确定，为此埋设柱脚螺栓时，采取埋设模板及支架来严格控制其轴线偏差，并设置数道支撑以保证在砼灌注时能承受一定的施工荷载，柱子安装前亦需检查螺栓位置，如仍有少许偏差则需改正螺栓孔来补偿.(2）柱子标高：首节钢柱就位后，在柱底板下面每边放置2 块斜垫片，用水准仪观测 1 米线，标高误差用斜钢楔调整。(3)垂直度校正：钢柱柱脚位移和标高调整后，在柱垂直两侧架设经纬仪，观测钢柱垂直度，偏差用缆风绳校正。钢柱形成柱网框架，校正后，立即进行柱脚二次浇灌。（4)标高调整柱子标高调整：本工程标高按相对标高控制。以地面钢结构标高网为基准点，利用钢卷尺从底层进行标高传递。每个区域提供2个以上后视点,以便相互校核。同时还需复核土建施工的标高控制点。每节柱子安装成框架后，用水平仪架设在钢梁上实测柱顶标高，并画14图分析。标高偏差值小于 5mm，只记录不调整;超过 5mm 应与制作厂联系对下节柱制作长度进行调整。柱子轴线位移校正：以下节钢柱柱顶面的中心线为基准，实测位移,按有关规定作记录。校正位移时特别应注意钢柱的扭转。框架标高校正：将水平仪架设在楼面上，用标准钢卷尺实测梁两端标高误差值，如超出规范要求应进行校正。3、夹层高强度螺栓施工（1）高强度螺栓施工工艺流程图安装构件定位、临时螺栓固定（2）高强度螺栓保管1）高强度螺栓到货后，及时清点检查,不得破坏塑料薄膜保护层，在搬运保管过程中,轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹.2）每根高强度螺栓到货后，做好记录紧固临时螺栓冲孔检查缝隙,记录规格、数量、批号及试验资料.扭矩系数试验定控制值确定可作业条件（天气、安全）校正钢柱达预留偏差值(3）高强度螺栓使用1）高强度螺栓使用时按照高强度螺栓连接副分类存放到库房安装高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓高强度螺栓扳内,做好隔潮措施。手校验、检查合格初拧2）高强度螺栓领用，每次做好领用手续。使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染。使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放,做到用多少领多少。3）构件及连接板摩擦面要求终拧记录表按要求顺序、转角法做出标记构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物，轴力计检测检查合 格连接处平整、无弯曲,并有摩擦面试验报告.4)高强度螺栓的连接固定不合格验 收(1)高强度螺栓施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验 5 套。节点全部拆除高强度螺栓重安装15(2）安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入,螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。（3)高强度螺栓穿入方向应力求一致，螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。（4）安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的 1/3，且不少于 2 颗，不得用高强度螺栓代替临时螺栓，以免损伤螺纹及减少扭矩值。（5）安装过程分为初拧和终拧，初拧扭矩值为终值的3050，初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。终拧时使用电动扭矩扳手，直至尾部梅花头断掉。局部不能使用电动扳手的地方，使用测力扭矩扳手使其达到规定扭矩值。（6)为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行.（4）检查1)每个节点的高强度螺栓紧固完成后,目测尾部梅花头是否断掉,如有未断掉者，应通过复拧检查是否达到终拧扭矩值。2）终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到 24 螺纹,不符者查明原因进行更换，换下的螺栓不能再用。3）用手动测力扳手终拧的螺栓,用标准扭矩扳手进行抽查,抽查数量不得少于 10，且不得少于 1 颗。4）经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈.4、钢结构安装质量控制(1）运输到现场的构件,现场派专人会同甲方及现场监理工程师共同进行复检，复检的重点放在构件的整体变形以及与安装精度有密切相16关的部位尺寸上，对发现的不合格品项及时反馈到制作厂进行修复。（2）水平仪、经纬仪、钢卷尺等到使用前要经计量部门校验合格后方可使用。（3)钢结构安装前，对柱子轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行复核。螺栓安装浇筑砼时，测量人员跟踪监测，发现问题及时纠正，加强测量放线的复查工作。（4)注意进行构件防护,防止出现变形。（5)复查采取第二天早晨复核的方法，在第二天早晨太阳未出时进行垂直度观测，不合格者重新校正。(6）注意测量的基准：在测量时每根柱子的定位轴线要从地面的控制轴线引上去，不得用下节柱顶位置线作为上一节柱的定位轴线。（7)钢结构的柱、梁主要构件就位后,立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(8）高强度螺栓施工质量控制A 高强度螺栓施工前,按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数。高强度螺栓摩擦面按批号进行抗滑移系数试验。B 施工用扭矩扳手在使用前标定，误差控制在3%内，使用后校验，误差不应超过5。C 选用合适的临时螺栓数量,临时螺栓不应少于该节点螺栓的 1/3,不少于 2 颗.5。测量程序1）钢柱定位根据提供的平面控制点及各柱中心坐标，用极坐标法和直角坐标法在实地上将各柱中心放样出来，复查符合精度要求后，再将仪器分17别架设在各柱中心点上，后视前一柱中心点,顺时针拨设计角度,所得前视方向线即为钢柱放置方向.根据各层的传递平面控制点,实测各相邻钢柱连线的角度及距离，以此来控制各层钢柱的方向，保证各层钢柱的一致。然后用 1:1 的比例放出钢柱外边控制线.2）钢柱标高检查其它首节钢柱吊装就位后，用水平仪观看钢柱+1.0m 线，标高偏差用钢楔调整柱子吊装前,先在柱顶架设水准仪，测出每根柱四角的顶点标高，根据标高偏差,决定柱子是否需要处理.3）钢柱校正钢柱就位后马上进行单根的垂直度校正，倾斜控制在 1/1000 内，便于钢梁的连接,待主梁全部安装完毕成框架后,作整体的垂直度测量，将结果与下节柱的轴线偏差，换算出校正后的柱顶轴线偏差,其中要考虑焊接收缩，局部向外倾斜预留变形。4）架设经纬仪，将钢柱顶作为一个平面层作一次整体的轴线测量，得到每根柱的焊前偏差报告，根据偏差决定焊接顺序，焊完后再作一次整体轴线测量,得出焊后偏差结果，以此作为一个循环程序,焊后偏差数据又作为一节钢柱吊装校正纠正偏差方向的依据。5)对每层每根钢梁测一标高偏差，提交报告，对误差较大者还要加以修正并提交修正后报告。6）使用经纬仪测控柱子垂直度时,应用两台仪器，同时测量柱子两个相交方向，先将经纬仪对准控制轴线，然后仰视柱顶、柱脚处柱的中心线，边测量，边校正,直至符合预定的控制值。7）利用经纬仪竖向投测控制钢柱位移，先进行标准柱的安装，对其它柱的垂偏可利用拉线拉尺的方法进行控制。8)对测量资料进行会审，确定纠偏方法，编制单元框架实测资料.189)垂直校正方法每个区域形成框架后，从中间向两边逐根校正每根钢柱垂直度，中间柱向左右倾斜或向外倾斜时,用缆风绳进行校正，向内倾斜时，用千斤顶或斜撑杆进行校正四、焊接1、预防焊接变形对钢柱垂直度的影响框柱由于截面尺寸大，因而焊接量大,由此引起的变形及应力随时都可能发生。施工中主要采取预留反变形和对称焊接两种措施.展扩，主体上是先焊梁后焊柱，目的在于减少焊接残余应力对局部的影响,保证焊缝质量。2、确保构件接头的一级焊缝质量现场焊接除采用与工厂制作同样的焊接工艺及措施外，还要有专门的应对措施。施工现场气候条件复杂,工程施工时随时注意气候变化。在现场配备测风力设备，在风力超过二级时必须采用挡风罩，超过五级时停止现场的焊接工作。现场焊接禁止在雨雪中露天作业，焊接时有专人注意天气变化，下雨雪前提前停止作业，并将已焊焊缝遮盖好，防止雨雪淋湿。在冬季施工时，气温超过5时应对需焊焊缝进行焊前预热并采取焊后保温措施。五、安全措施1。电焊工作业施工用电严格执行 建筑施工现场临时用电安全技术措施规范,有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护,严格采用三级配电、二级保护的三相五线制“TNS”供电系统，做到“一机一闸一漏电”漏电保护装置必须灵敏可靠。1）电焊机外壳，必须接地良好,电焊机应设单独开头，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。192）把线、电线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固.3)清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。4）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。5)雷雨时应停止露天电焊作业。6）在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。7)施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。8）电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开.2.气焊工作业1）施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。用火地点必须有专人看火，并配有灭火器。2）点火时,枪口不得对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故.3）工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。4）现场防火制定专门的消防措施，按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，。对工人进行防火安全教育,努力提高防火安全意识。3 起重吊装作业1）对使用的吊具要经常检查,发现有损伤和安装不良者立即进行更换和调整.202)指挥人员和操作人员的动作必须协调，统一，信号联络应清楚准确，保证吊装的平稳可靠。3）吊装作业场区应有明显标志和围护，防止非作业人员进入.4 高处施工安全作业1）高空施工应搭设安全通道，用以施工人员的平面行走，并设置扶手栏杆和扶手绳。2）高强螺栓坚固和焊接作业必须搭设操作吊篮。并根据实际需要设置设备平台,每节钢柱安装前必须在钢结构外围设置一道安全防护网。3）钢结构吊装时配置安全挂栏,解决梁的临时固定钢柱上栓挂钢爬梯，解决施工人员的临时登高.4）在柱与柱之间拉安全绳。高处作业必须精神集中,系好安全带。保管好使用的工具材料严禁高空落物伤人。5）高处作业安全设施必须经过验收,通过后方可进行下道工序的作业。6）吊装方面的作业必须有跟随的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进行临边防护安装。7)梁、柱焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等,下雨天不得露天进行焊接作业.8）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志,加强安全警戒。9）施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。10）登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。11）紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。12）吊装作业必须遵守“十不吊”原则。2113）当风速达到 15m/s（6 级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。14)高空作业人员务必系挂安全带,并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。15）高处作业中的螺杆、螺帽手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行。每道工序完成后柱边、梁上不得留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。16）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢.17）气瓶需有防爆防晒措施,且远离电焊、气割火花及发热物体.18）作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀.如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。19)每节柱顶层楼四周均设置走道，以保障安装柱梁人员的安全。20)每层柱身距梁 1 米高处采用 0。8cm 钢绳拉设安全绳，以利人员行走.21)高空施工人员在梁上行走必须把安全带挂在安全绳上。22）施工人员使用钢梯、绳梯、吊栏等要与钢构件连接牢固。23）高空作业人员携带的手动工具、螺栓等必须放在工具包内.上下传递时要用绳子，严禁扔掷。24）各种用电设备要用接地装置,并安装漏电保护器。使用气割时,乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于 8 米、远离火源并有遮盖.25）风力大于 5 级及雨天停止高空钢结构安装作业。2226）夜间施工要有足够的照明。27）对所有可能坠落的物体要求所有物料应堆放平稳，不防碍通行和装卸,工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板的登高工具，临边作业部位必须清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷，一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。5 机具设备的安全使用1）施工用电实行“三相五线制,使用标准配电箱，做到一机一闸一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查,调试无误方可操作。2）焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用.3）做好安全防火工作,特别注意焊接作业时火花溅落，防止落到易燃物品上。4）设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于4。5）施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。6。易燃易爆品管理措施1)施工现场所使用的氧气、乙炔瓶及油漆等易燃、易爆物品必须存放在专用场地，并有专人进行管理，要有灭火器材和防火标志.2）氧气瓶和乙炔瓶应直立使用，严防沾染油脂，不得曝晒、倒放、平使，与乙炔瓶工作间距不小于8m.高空焊接时气瓶不得放在焊接部位下方,应保持一定水平距离。3)焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶隔离，焊接现场必须配备灭火器材，并有专人现场监护。234）乙炔瓶回火阻止器及倒灌发生冻结时,只能用蒸气、热水解冻，严禁用火烤或金属敲打。5)焊接结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源.6)油漆作业时,工作场所应有良好通风，禁止一切火源.油漆工不能穿易产生静电的工作服,接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。7。安全教育制度1）安全教育分为安全教育与安全技术交底。2)全体施工人员进入工地应进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育.3）对具体的分部分项工程要进行技术安全交底，每一次下达任务时，对工人班组要进行安全技术交底，班组每星期一早晨上班开安全例会，对全班工人要进行上岗安全交底。24
