探析纳米技术及纳米材料的应用.pdf

探析纳米技术及纳米材料的应用探析纳米技术及纳米材料的应用纳米材料高度的弥散性和大量的界面为原子提供了短程扩散途径，以下是的一篇探究纳米材料应用的，供大家阅读参考。本文主要论述了纳米材料的兴起、纳米材料及其性质表现、纳米材料的应用例如、纳米材料的前景展望，以供与大家交流。1959 年，著名物理学家、诺贝尔奖获得者理查德费曼预言，人类可以用小的机器制作更小的机器，最后实现根据人类意愿逐个排列原子、制造产品，这是关于纳米科技最早的梦想。80 年代初，德国科学家 H.V.Gleiter 成功地采用惰性气体凝聚原位加压法制得纯物质的块状纳米材料后，纳米材料的研究及其制备技术在近年来引起了世界各国的普遍重视。由于纳料材料具有独特的纳米晶粒及高浓度晶界特征以及由此而产生的小尺寸量子效应和晶界效应，使其表现出一系列与普通多晶体和非晶态固体有本质差异的力学、磁、光、电、声等性能，使得对纳米材料的制备、构造、性能及其应用研究成为 90 年代材料科学研究的热点。1991 年，美国科学家成功地合成了碳纳米管，并发现其质量仅为同体积钢的1/6，强度却是钢的 10 倍，因此称之为超级纤维.这一纳米材料的发现标志人类对材料性能的开掘到达了新的高度。1999 年，纳米产品的年营业额到达 500 亿美元。2.1 纳米材料纳米(nm)是长度单位，1 纳米是 10-9 米(十亿分之一米)，对宏观物质来说，纳米是一个很小的单位，不如，人的头发丝的直径一般为 7000-8000nm，人体红细胞的直径一般为 3000-5000nm，一般病毒的直径也在几十至几百纳米大小，金属的晶粒尺寸一般在微米量级;对于微观物质如原子、分子等以前用埃来表示，1 埃相当于 1 个氢原子的直径，1 纳米是 10 埃。一般认为纳米材料应该包括两个根本条件：一是材料的特征尺寸在 1-100nm 之间，二是材料此时具有区别常规尺寸材料的一些特殊物理化学特性。2.2 纳米材料的特殊性质纳米材料高度的弥散性和大量的界面为原子提供了短程扩散途径，导致了高扩散率，它对蠕变，超塑性有显著影响，并使有限固溶体的固溶性增强、烧结温度降低、化学活性增大、耐腐蚀性增强。因此纳米材料所表现的力、热、声、光、电磁等性质，往往不同于该物质在粗晶状态时表现出的性质。与传统晶体材料相比，纳米材料具有高强度硬度、高扩散性、高塑性韧性、低密度、低弹性模量、高电阻、高比热、高热膨胀系数、低热导率、强软磁性能。这些特殊性能使纳米材料可广泛地用于高力学性能环境、光热吸收、非线性光学、磁记录、特殊导体、分子筛、超微复合材料、催化剂、热交换材料、敏感元件、烧结助剂、润滑剂等领域。目前纳米材料主要用于以下方面：3.1 高硬度、耐磨 WC-Co 纳米复合材料纳米构造的 WC-Co 已经用作保护涂层和切削工具。这是因为纳米构造的 WC-Co 在硬度、耐磨性和韧性等方面明显优于普通的粗晶材料。其中，力学性能提高约一个量级，还可能进一步提高。高能球磨或者化学合成 WC-Co 纳米合金已经工业化。化学合成包括三个主要步骤：起始溶液的制备与混和;喷雾枯燥形成化学性均匀的原粉末;再经流床热化学转化成为纳米晶 WC-Co 粉末。喷雾枯燥和流床转化已经用来批量生产金属碳化物粉末。WC-Co 粉末可在真空或氢气氛下液相烧结成块体材料。VC 或 Cr3C2 等碳化物相的掺杂，可以抑制烧结过程中的晶粒长大。3.2 纳米构造软磁材料Finemet 族合金已经由日本的 Hitachi Special Metals，德国的 Vacuumschmelze GmbH 和法国的 Imply 等公司推向市场，已制造销售许多用途特殊的小型铁芯产品。日本的 Alps Electric Co.一直在开发 Nanoperm 族合金，该公司与用户合作，不断扩展纳米晶Fe-Zr-B 合金的应用领域。3.3 电沉积纳米晶 Ni电沉积薄膜具有典型的柱状晶构造，但可以用脉冲电流将其破碎。精心地控制温度、pH 值和镀池的成份，电沉积的 Ni 晶粒尺寸可达 10nm。但它在 350K 时就发生反常的晶粒长大，添加溶质并使其偏析在晶界上，以使之产生溶质拖拽和Zener 粒子打轧效应，可实现构造的稳定。例如，添加千分之几的磷、流或金属元素足以使纳米构造稳定至 600K。电沉积涂层脉良好的控制晶粒尺寸分布，表现为 Hall-Petch 强化行为、纯 Ni 的耐蚀性好。这些性能以及可直接涂履的工艺特点，使管材的内涂覆，尤其是修复核蒸汽发电机非常方便。这种技术已经作为 EectrosleeveTM 工艺商业化。在这项应用中，微合金化的涂层晶粒尺寸约为100nm，材料的拉伸强度约为锻造 Ni 的两倍，延伸率为 15%。晶间开裂抗力大为改善。3.4Al 基纳米复合材料Al 基纳米复合材料以其超高强度(可到达 1.6GPa)为人们所关注。其构造特点是在非晶基体上弥散分布着纳米尺度的a-Al 粒子，合金元素包括稀土(如 Y、Ce)和过渡族金属(如 Fe、Ni)。通常必须用快速凝固技术(直接淬火或由初始非晶态通火)获得纳米复合构造。但这只能得到条带或雾化粉末。纳米复合材料的力学行为与晶化后的非晶合金相类似，即室温下超常的高屈服应力和加工软化(导致拉神状态下的塑性不稳定性)。这类纳米材料(或非晶)可以固结成块材。例如，在略低于非晶合金的晶化温度下温挤。加工过程中也可以完全转变为晶体，晶粒尺寸明显大干部份非晶的纳米复合材料。典型的 Al 基体的晶粒尺寸为 100200nm，镶嵌在基体上的金属间化合物粒子直径约 50nm。强度为 0.81GPa，拉伸韧性得到改善。另外，这种材料具有很好的强度与模量的结合以及疲劳强度。温挤 Al 基纳米复合材料已经商业化，注册为 Gigas TM。雾化的粉末可以固结成棒材，并加工成小尺寸高强度部件。类似的固结材料在高温下表现出很好的超塑性行为：在1s-1 的高应变速率下，延伸率大于 500%。经过我国材料技术人员多年对纳米技术的研究探索，现在科学家已经能够在实验室操纵单个原子，纳米技术有了飞跃式的开展。纳米技术的应用研究正在半导体芯片、癌症诊断、光学新材料和生物分子追踪 4 大领域高速开展。可以预测：不久的将来纳米金属氧化物半导体场效应管、平面显示用发光纳米粒子与纳米复合物、纳米光子晶体将应运而生;用于集成电路的单电子晶体管、记忆及逻辑元件、分子化学组装计算机将投入应用;分子、原子簇的控制和自组装、量子逻辑器件、分子电子器件、纳米机器人、集成生物化学传感器等将被研究制造出来。近年来还有一些引人注目的开展趋势新动向，如：(1)纳米组装体系蓝绿光的研究出现新的苗头;(2)巨电导的发现;(3)颗粒膜巨磁电阻尚有潜力;(4)纳米组装体系设计和制造有新进展。总之，近年来，虽然纳米材料的研究已经取得了显著进展，但许多重要问题仍有待探索和解决。