夏季混凝土施工措施.pdf
*夏季混凝土施工措施夏季混凝土施工措施根据*铁路客运专线有限责任公司关于上报夏季混凝土施工措施的通知，现将*夏季混凝土施工措施做如下汇报：一、本工程夏季混凝土施工工点有*DK*+*(0 号台）DK*+*(454 号墩）下部构造、*制梁场箱梁预制等工程。详细工点分布如下:六工区:七工区：*八工区：二、各工点采取的混凝土降温措施1、工点采取的具体措施1。1、混凝土的配制、搅拌和运输1.1.1、原材料的贮存与降温（1)施工现场对水泥、砂、石、外加剂进行遮阳防晒，同步在中午高温阶段采取在料堆用冷水喷洒或用大量的水冲洗降温，确保降低原材料进入搅拌机的温度。（2）用冷却装置冷却拌和用水，对水管及水箱加遮阳和隔热设施，或在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分,并适当延长搅拌时间。（3)确保水泥进入搅拌机的温度不大于 30.1。1。2、考虑混凝土配合比设计坍落度损失，使用了减水剂或粉煤灰取代部分水泥，以减少单方水泥用量，同时在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。1.1.3、搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼，都已采取遮阳措施。经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的施工配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。1。1.4、混凝土使用水化热较低的水泥。混凝土拌和物的运输距离如较长，采用缓凝剂控制混凝土的凝结时间。1。1。5、尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，保证混凝土的入模温度满足设计要求。1.1.6、采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器设防晒设施,尽量缩短运输时间.运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。合理组织运输设备和距离,将搅拌至浇筑时间控制在 1h 以内.施工现场使用泵送混凝土时,输送管道覆盖湿布,同时要减少拐角，以免因摩擦引起温度.运输过程中即使坍落度有所损失，在浇筑地点不能重新浇水搅拌。1.2、混凝土的浇筑1。2.1、夏季混凝土浇筑前，作好充分准备工作，备足施工设备，保证连续进行浇筑；混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间尽量缩短，并跟随开始养护.1.2.2、混凝土浇筑选在一天温度较低的时间内进行。1.2。3、浇筑场地将遮阳，以降低模板、钢筋的温度；并在模板外喷水以降温，但防止模板内在浇筑时有附着水.混凝土施工时,振动设备较易发热损坏,现场准备备用振动器。1。2。4、当承台基础混凝土的平截面过大，不能在前面混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，将分块进行浇筑。对一般墩台及基础混凝土，在整个平截面范围内水平进行浇筑。并尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。1.3、混凝土的养护1.3。1、混凝土浇筑整平后,立即覆盖塑料薄膜、喷刷养生液或覆盖草帘子反复洒水保湿.初凝后撤去塑料薄膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少 7 天.保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施，确保控制温度和干热风的影响。1.3.2、混凝土拆模后的洒水养护用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不间断，确保不形成干湿循环.1.3.3、大体积混凝土将提前养护，且养护时间不应少于28 天。1。4、质量检验1.4.1、混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查 4 次，并做好检查记录;当温度超过规定的要求时,混凝土拌和时采取有效降温、防晒措施，保证混凝土的浇筑质量,否则停止施工。1.4.2、混凝土试件除留标准养护试件外，还应制作一定数量的同条件养护试件，检查混凝土的强度,以指导施工。1.4。3、混凝土浇筑前，通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时严格控制,不得超过。1。4.4、在混凝土的浇筑过程中，严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。2、成立专门对夏季混凝土施工控制小组。做好原材料温度的控制。要求在浇筑混凝土时技术人员必须旁站指导,按设计要求对混凝土做塌落度试验,对不符合设计要求的混凝土及时和拌和站负责人或领导小组成员联系。要求施工人员24 小时开机,保持通信畅通。派人24 小时对已浇筑的混凝土养生监控并做记录，对不符合养生要求的队伍进行通报，必要时进行罚款处理。小组主要成员如下：组长:*（项目总工）副组长：*成员：*三、其他措施要求施工人员严格执行以上措施和施工作业指导书及技术交底。*项目部*年月*日
