外墙保温工程施工方案(聚氨酯发泡).pdf
外墙保温工程施工方案一、编制说明：本保温施工方案的保温工艺、施工工法、质量验收等，依据以下标准编制。外墙保温工程技术规程JG144-2004外墙保温建筑构造（一）02J1211夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JCJ134-2001二、材料准备1、保温材料选用根据设计要求该项目外墙保温系统的保温主料采用聚氨酯发泡保温板、厚度 50mm。2、保温辅材：胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等.保温辅材：保温辅材包括胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等，在外墙保温系统中构成粘接层和薄抹灰增强防护层。其中:胶粘剂是保温系统中粘接层的组成材料，该产品现场加入一定比例的水，搅拌均匀即可使用，用于聚氨酯发泡板的粘接.抹面胶浆是由高分子聚合物，无机胶凝材料和填料等材料制成.薄抹在粘贴好的聚氨酯发泡保温板外表面，与耐碱网格布复合成增强防护层，具有很好的防水、透气性能，用以保证保温系统的机械强度和耐久性。耐碱网格布是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，复合形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。锚栓是把保温板固定在基层墙体的专用连接件，通常包括塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。其使用起稳固作用，确保保温系统的安全性.三、施工准备1、材料准备:保温材料应符合规定的质量要求、保温材料运到现场，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料：并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检，合格后方可使用。2、技术准备施工前应了解设计文件图纸，掌握施工中的细部构造及有关的技术要求，做好技术交底。3、基层检查验收 3.1 外墙：外墙保温基层是否符合要求是直接关系到保温施工质量的主要原因之一，因此应对外外墙基层作如下检查，符合要求后方可进行保温施工。3.2 外墙保温基层表面应平整牢固、清洁干燥，符合设计要求，水泥砂浆找平不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。外墙保温基层必须干净、干燥、平整、找平层的平整度、垂直度应用 2 米直尺进行检查，其外墙基础层与直尺间最大空隙不应大于 5mm 空隙，应平缓变化.3。3 门窗框已安装到位.4、施工机具准备保温施工机具主要包括:电动搅拌机、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、墨斗、2 米靠尺。四、施工组织施工组织管理体系是实现施工正常运行的关键,为本项目保温工程保质保量完成，做到精心组织,合理安排。五、保温工程施工工艺1、施工工艺方法:本保温施工工艺采用胶粘剂聚氨酯发泡保温板，锚栓锚固保温层，抹面胶浆符合耐碱网格布组成薄抹灰增强保护层。2 施工工艺流程墙体基层处理弹控制线配胶粘剂粘贴聚氨酯发泡板锚栓锚固填塞板缝、找平配抹面砂浆抹抹面砂浆压入耐碱网格布抹抹面砂浆验收六、保温工程施工（1）基层墙体处理墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘接的附着物,在基层墙体验收合格后,抹 1:3 水泥砂浆找平层,找平层抹灰应分层进行,一次抹灰厚度不宜超过 10mm，用 2 米检测尺检查，最大偏差应不小于 4mm，超差部分应剃槽修补平整.（2）弹控制线 2。1。1、根据建筑立面设计和外墙保温系统的计算要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直及伸缩缝、装饰线条.2.1.2、在建筑物外墙阴阳角及其它必要处挂垂直基准控制线，每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚氨酯发泡板粘贴的平整度和垂直度。3、配置专用界面粘接剂4、配置专用界面粘接剂应有专人负责，按产品说明书的要求配置，搅拌均匀,稠度适中，保证界面粘接剂有一定的粘度。5、将配好的界面粘接剂按产品说明书要求静置一定时间后，再次搅拌方可使用。调好的界面粘接剂在规定时间内用完。(3）粘贴聚氨酯发泡保温板3.1、聚氨酯发泡板施工前应按设计要求绘制排版图，确定异形板的规格和数量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。3。2、现场采用专用的切割工具裁切聚氨酯发泡板，但必须注意切口与板面垂直。3。3 使用点框法进行粘贴,在板面四周抹上专用界面粘接剂，宽度 50mm，厚度 810mm，在板中间均匀布置 6 个点，每点直径 100mm，厚度 1012mm，中心距 200mm 左右，粘接面积应大于板块面积的50。3。4 将涂抹专用界面剂及聚氨酯发泡板粘贴在墙面上滑动就位,粘贴时应轻柔,均匀挤压，并用 2m 靠尺找平，严禁在粘贴板材时敲打板材，已避免粘接砂浆震落，减小粘接面积，影响粘接强度。保证其垂直度、平整度符合要求,每粘贴完一块板及时清除挤出的粘接剂.板与板之间要挤紧，板缝宽度超出 5mm 用相应厚度的保温板填塞,拼缝高差不应大于 1mm。3。5、聚氨酯发泡板应自上而下，沿水平方向铺贴，上下层每排EPS 模块应错缝 1/2 板长,最小错缝尺寸不得小于 200，墙角处应交错互锁，门窗洞口四角处的保温板应用整块板切割成型，不得拼接,接缝距门窗四角距离应大于或等于 200mm。（4）、安装锚栓 4。1 锚栓的数量、位置、长度应符合以下的要求：4.1.1 锚栓的安装应在聚氨酯发泡板粘接至少 8 小时后进行保温板粘接牢固后，用冲击钻钻孔，按设计要求安装锚栓，外墙的锚栓固定深度进入基层墙体内 50mm.4.1。2 锚栓布置的位置及数量应符合设计要求：锚栓间距不大于 300mm，距基层墙体边缘不小于 60mm 的要求,平均分布在单块板上,每块板上不应少于 5 个锚栓。（5）EPS 模块防护层施工5.1。1 在聚氨酯发泡板安装完毕检查验收后，进行抗裂砂浆防护层施工。防护层抹灰采用底层和面层两道抹灰法施工。5。1.2 按设计要求在需要粘贴网格布的聚氨酯发泡板表面抹一层面积略大于一块网格布的底层抗裂砂浆，厚度约为 30mm（或 6mm），立即将网格布布置其上，并将弯曲的一面朝里，用抹子用中间向四周抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆表层。5。1.3 在底层抗裂砂浆凝结前抹面层抗裂砂浆罩面，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰间歇应在施工缝、阴阳角、跳台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不应小于 150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。5.2 聚合物砂浆聚氨酯发泡板防护层施工5.2。1 聚合物砂浆符合聚氨酯发泡板墙体阴、阳角部分应采用耐碱玻璃网布挂贴,并实施交错翻包搭接（没边的翻包搭接宽度均不小于 200mm）;也可先挂一道耐碱网格布，然后再加设一道耐碱玻纤网格布(没边宽度均不小于 200mm）.5.2。2 门窗洞口周边应采用不小于 200mm 宽的耐碱玻纤网格布进行包边加强，包入洞口内侧 100mm 宽，并在四角加贴 600*200mm耐碱玻纤网格布，铺贴角度 45门窗洞口附加耐碱玻纤网格布做法如上相同。七、保温工程施工质量控制1、保温材料质量控制 1。1 按施工准备对材料准备的要求，对保温材料进行质量控制。1。2 按工程要求完备材质证明的工作.1.3 进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或损坏。2、施工质量的控制2。1 保温工程施工应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求,完善施工方案，向个班组进行技术交底。2.2 施工过程的质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工.2。3 保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时的进行检查，发现问题及时处理,避免工程质量的发生.2。4 施工过程中要随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温不低于 5C,应在无雨、雾的天气下施工，施工中若遇到下雨，应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。3、保温成品保护控制措施 3。1 完工后的保温成品,尽快组织验收，经检查合格后,需填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工,以防止保温层损坏。3.2 项目部计划安排时，严禁交叉施工，因特殊情况下破环保温层,应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施,避免对保护层造成破坏。3。3 对保温成品表面，如存在砂浆或其他污物，应及时清理干净.3.4 对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。3。5 保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、震动.确有损伤损坏情况时，应通知保温班组及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。八、保温工程施工安全控制措施1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工,做好施工现场安全管理工作。2、严格执行总承包施工单位的现场安全管理制度。3、施工和照明用电应严格遵守操作规程,防止触电和搅拌器伤人事故发生.4、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，每天下班应将材料、工具清理好,使施工现场卫生保持干净、整洁。5、严格遵守工地劳动纪律个各项规定，施工现场严禁打牌、喝酒、闹事.九、保温工程施工工期进度控制措施1、保温班组应按照项目部的保温施工计划，认真安排保温材料配置和施工人员配置,确保保温施工的正常进度进行。2、保温施工应按合同约定的保温施工时间完成,遇雨和不可抗拒的因素影响施工质量和安全时，工期顺延。十、保温工程质量验收及验收标准1、检验标准：质量验收应符合外墙保温工程技术规程 JGJ144-2004 和建筑节能工程施工质量验收规范GB5041120072、主控项目 2。1 所有材料品种、质量、性能应符合要求 2.2 保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度均匀。2.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象.3、一般项目 3。1 表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直。3。2 护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实，表面平整。4、允许偏差及检验方法允许偏差（mm）编号项目保温层找平12345抗裂砂浆检查方法立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正保温厚度54445用 2m 托线板检查用 2m 靠尺及塞尺检查44用 2m 托线板检查用 20cm 方尺及塞尺检查4用探针、钢尺检查
