钢结构施工手册.pdf

轻钢结构安装施工手册轻钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快和工业化程度高等突出优点主要在各种形式的厂房、仓库、候车厅、候机楼、展览馆和体育场等建筑工程中广泛应用并逐步向民用建筑和民宅建设发展，应用前景十分广阔。目前轻钢结构市场需求比较大，市场比较广阔，为了适应这么大的市场，必须提高从业人员的素质，本手册的编写，主要是为了便于施工，对现场的安装流程、安装方法、质量控制做一下解读，以便在工程中能方便、快捷的了解、运用本手册。一、安装前准备（一）、钢构件验收钢构件制作完后，经工厂验收合格后，出质量证明书；期间应根据GB50205-2001 的要求对构件的主钢板、工程中将使用的高强螺栓进行试验。钢构件进入现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，对已变形构件应予矫正。（二）、测量仪器、器具使用测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具。土建、钢结构制作、结构安装和监理单位应按规范要求，使用同一标准的仪器，否则会出现丈量误差。为保证精度，各种仪器和丈量器具要经过年检合格才可以使用。（三）、基础复测1、基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点；基础施工单位在基础上应划出有关轴线和标记。2、在安装前，按照 GBJ205-83 的规范要求对螺栓进行复测，并形成文件，对复测中出现的问题应通知有关单位（建设单位，监理单位，基础施工单位，钢结构安装单位），并提出修改意见。3、质量控制：一般地脚锚栓中心偏移为：3，经纬仪钢尺检查地脚螺栓漏出长度：0-30钢尺检查螺纹长度：0-30钢尺检查（四）、构件处理1、对进场的构件的型号、数量、有无变形进行检查，变形的进行矫正和修复；2、对构件外形和安装孔间的相关尺寸进行检查，并划出构件轴线的基准线，便于安装就位；3、对连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备进行检查，检查摩擦面是否生锈；4、清除构件上的污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆（在发第一车货时带两桶油漆，一定数量的楔铁）。（五）场地要求、构件堆放1、场地路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求，并应设置回车道。2、构件应分规格和型号分类堆放，堆放时应使用垫木，梁和柱要腹板立放。二、钢柱吊装钢柱主要断面形式有口、工、十、等。安装方法如下：（一）、吊点选择吊点位置及吊点数，应根据钢柱形状、端面、长度及起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊或者 1/3 处斜吊，正吊好矫正，斜吊有些困难。对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用 2 点吊或者 3 点吊。如果不采用焊接吊耳，直接用钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点：一在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管或者半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断；二是在绑扎点处为防止工字钢钢柱局部受压破坏，可加一木方，做加劲板，或者加支撑杆。（二）、吊装方法安装流程：钢柱安装标高调整纵横十字轴线位移垂直校正固定通常的柱一台吊车就可以吊装，遇到大型钢柱又重有长的可考虑同时使用 2台吊车或者 3 台吊车等。通常使用的吊装方法：1、旋转法：比较长用，即绑扎柱后，吊车起钩，边回转使柱绕柱脚旋转而将钢柱吊装起来。2、滑行法：一般少用，因为柱脚要垫滑道，即绑扎后不旋转，直接立起，柱脚拖地向吊点移动，柱脚处用滑道。（三）钢柱校正钢柱校正主要控制三项工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身的垂偏。1、柱基标高调整：一般做法即在柱子底脚板下的每个地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底脚板标高齐平，放上柱子后，利用螺母控制柱子的标高。2、纵横十字线：在起重机未脱钩的情况下，用大锤击打，直至构件上的十字线与基础上十字线一直为妥。3、柱身的垂偏校正：柱子就位后，吊车不脱钩，用两台经纬仪 90 度放置找柱子垂直，调整方法为使用下面的螺母调整4、质量控制：柱中心线对定位轴线的偏移：5，钢尺检查单层柱垂直度：当柱高1000 时，允许偏差为 H/1000，当柱高大于 1000 时，允许偏差为H/1000，并不大于 252 台经纬仪检查三、钢梁安装（一）、吊点选择、吊装方法一般进行两点，或者三点吊装，特殊情况使用铁扁担方法吊装，绑扎点必须在屋架的节点上，以防构件在吊点处发生弯曲变形。当跨度大，梁在地面拼装时要注意构件的侧向刚度小，吊装时一般要 4 点起吊，或用铁扁担吊装。钢梁在地面用垫木垫好后，用高强度螺栓连接，组拼好。安装先从山墙有柱间支撑的两榀刚架开始，第一榀屋架就位后，用揽风绳或者钢构件与抗风柱连接进行固定，待第二榀屋架就位后，对屋架垂直度进行校正，固定两端支座，然后螺栓固定系杆、檩条、垂直支撑、水平支撑。形成整体后，以后每榀屋架均照此安装。（二）、钢梁校正钢屋架垂直度校正方法：用线锤看上下翼缘的垂直度校正。（三）、质量控制：梁垂直度 h/250，且不大于 15用线锤和钢尺检查四、吊车梁安装一般可采用两点绑扎，吊到牛腿上 20 厘米时开始就位，吊装时用两个吊耳在吊车梁两端的两侧反扣上，即可起吊。校正：1、标高调整：先找好标准点，然后用水准仪测出所有梁两端的高程，加权平均算出标准值，制作楔铁块调整标高。2、纵横轴线校正：柱子按完，及时把柱间支撑安好形成排架，用经纬仪把柱基础的轴线引到牛腿上部，定出轴线到吊车梁端部的距离，然后调整就位（可使用手拉葫芦、千斤顶等工具）。质量控制：同一跨间同一截面吊车梁间距10，钢尺检查同一跨间同一截面吊车梁支座处 10，其他处 15水准仪钢尺同列相邻两柱间吊车梁顶面高差=L/1500 且不应大于 10水准仪钢尺五、高强螺栓的施工高强螺栓的安装，首先要对钢板的接触面进行处理（浮锈，泥土，油漆等），然后用垫木垫好构件，贴紧摩擦面，对好螺孔，开始穿高强度螺栓。高强度螺栓穿入方向要一致，一般应以施工方便为宜，对于箱形截面构件的对接点，要全部从内向外插螺栓，在外侧紧固，如操作不便，可将螺栓从反方向插入；扭剪型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母安装相同目前施工队对螺栓的紧固程度基本上在地面一次性完成，在梁组拼的时候把相应的扭矩值拧到位，并且要在安装完后，要在 1 小时后 48 小时内进行终拧扭矩检查，现场条件的限制，目前现场所用的方法是在拧好后，在螺母上划线，然后用扭矩扳手反 60 度回来，在重新用扭矩扳手拧到原来的度数处，前后扭矩值差在 10%以内为合格。扭矩值根据公式：Tc=PcKDTc为高强度螺栓连接副终拧扭矩值 KNM；Pc 为施工预拉力值标准值（10.9s 级 M16，110KN；M20，170KN；M22，210KN；M24，250KN；M27，320KN；M30，390KN；）D 为螺栓直径 mmK 为扭矩系数（实验获得）根据此公式算出扭矩值，根据扭矩值，调扭矩扳手，进行安装。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应达到2-3 扣，允许10%外露 1 扣到 4 扣。六、彩色钢板（墙板）制作安装通常内板为 900 型，外板为 820 型，夹层为玻璃丝棉。确定了板型之后，由设计部出排版图，再根据现场的实际情况，进行复尺，复尺的主要部位为四个墙角檐口墙梁，窗口墙梁间的长度，以及窗上至顶部墙梁的高度，以及雨蓬上至檐口墙梁的高度。复尺后交资材部外委加工制作，制作完后运至现场，运输前应用铅笔在各种板型上做好标记，每种板 20 张应一分隔，便于查验。运到现场后，板下要用木方垫放，且每堆数目不能过多，以200 张左右，多了下部彩板容易压坏变形，不同规格的彩板，分类堆放，便于清点，便于安装。如果板过长，可采用搭接处理，内板下压上，外板上压下；注意板的搭接长度 100 位置（墙梁处）的计算。板与板搭接尽可能使缝背风向。安装外墙板前，一定要先做好窗上包角，窗侧的和窗下的可以后做。压型钢板固定：使用自攻螺钉满打，即每波一钉，内板：自攻螺钉长度 19mm外板：当棉为 75 时可使用 35 mm棉厚为 100 时使用 38 mm女儿墙内板应为和外墙板相同，一般820 型，并做好防水措施，上面扣角和女儿墙内侧下部的包角，有钢板天沟时，内板可直接插到天沟内侧 200mm。四角阴角要做包角。墙板和雨蓬连接处拉铆钉固定包角后，要用密封胶密封。墙夹层的玻璃丝棉应跟外板同时安装，并且棉的高度至顶，当有女儿墙时，要至女儿墙顶，棉与棉之间接触紧密。墙面采光带安装可跟外板同时进行，安装时采光带两侧要密封，固定要牢固墙面色带根据色带的宽度，可单独做色带扣在外板上，也可根据宽度，直接用相应颜色的钢板压制外板型（如 820 型），然后安装时，与外板一同安装，正常搭接。七、彩色钢板（屋面板）制作安装（一）、屋面内板制作：排版图出图后，现场复尺。如果是反吊顶，板长应不小于 10 米，在 6 米至 9 米比较利于运输和安装，板与板搭接处要考虑吊顶板的搭接长度 150mm，吊顶的檐口处应做阴角，当有内天沟时，可先安装内板，然后在檐口板上面铺棉，然后再放置天沟，施工比较简单。吊顶做完后，在檩条上铺设钢丝网。如果不是反吊顶，内板在檩条上方，一般使用 950 也可使用 900 型，以 950为例：950 在设计时在屋脊处应一侧搭在檩条上，一侧加长跨过屋脊，也搭到另一侧檩条上，这样下部看上去，不用里面做阴角，一样美观。在檐口处搭在最后一檩条上，并固定。安装时，每跨要拉紧，因为950 板不紧下挠大，按好后有缝隙大的可用拉铆钉补救。有内天沟的，950 板搭在内天沟檐口板上方，天沟下部单独做包角，并在安装同时植入玻璃丝棉或者其他保温材料，用拉铆钉固定。内板采光带位置按外板采光带的排版图位置定位，内板位置跟外采光带走，有了定位后按内板时，采光带一起安装，采光带两侧要搭在两侧钢板上。当无内板时，檩条上应使用钢丝网或者钢丝线做龙骨，丝粗 1.0mm（二）、屋面外板制作，主要采用现场压制，以 760 板型为主。压制前（压板机三相电压380），首先要解决场地问题，机器20 米10 米区域，再加上板长，当厂房比较长如大于200 米时，跨度还比较大时，就得分区压制，或者在厂房两侧压制，压好一张板后，工人随即拿走，摆放在要吊装的位置，可 15 张一摞上面放棉，然后再摞 15 张压制时要经常复尺，一面批量压制，电脑出现错误，长度出现问题。并且注意板的纵向方向的直线度以及板各波纹的形状等。屋面板压制完后，用事先准备好的铁扁担，使用挂带吊装屋面板和相应数量的棉至屋面上。根据吊车的大小，每次吊装10 到 20 张均可，不可过多，否则板容易损坏。屋面板安装时，第一张板要与檩条垂直，不能倾斜，咬口要先间断咬，然后在全找下，挂件在檐口处可不设置，其他每跨檩条一套，在檐口处探入天沟200端头处翻下，屋脊端头处翻起。玻璃丝棉在安装屋面板时依屋面板安装顺序安装。棉铺好后，按上挂件、堵头，在铺屋面板，注意屋面板上下两端长度控制，调好后固定。屋面采光板安装前应对两侧棉进行密封（胶带），然后堵头处可用泡沫板封闭，采光板安装完，上部要用压条固定，禁止在采光板上打钉，两侧可打钉固定，固定后，在采光板两侧用密封胶密封。屋脊扣板一般使用 1 米板压制，压制后约 840mm 长，可达到屋脊处防水的效果，山墙处、屋面风机处根据现场的情况压制包角。屋面内板使用自攻钉长度 19mm 的屋面外板当棉为 75 时可使用 35 mm，棉厚为 100 时使用 38 mm所有的在屋面上的钉子（自攻钉、拉铆钉均应用胶保护）质量控制：1、长方向顺直度2、固定牢固度3、密封性参考文献：GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范