新旧表面粗糙度与光洁度对照表.pdf

表面粗糙度与光洁度对照表轮廓的平均算术偏差（轮廓的平均算术偏差（R Ra a）：通过零件的表面轮廓作一中线 m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等,不平度平均高度（不平度平均高度（RzRz）：）：就是在基本测量长度范围内,从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离,轮廓最大高度轮廓最大高度 Ry:Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。轮廓的平均算术偏差（轮廓的平均算术偏差（R Ra a）:通过零件的表面轮廓作一中线 m,将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，不平度平均高度（不平度平均高度（RzRz）：）：就是在基本测量长度范围内,从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，轮廓最大高度轮廓最大高度 Ry:Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用详细资料详细资料加工方法车外圆镗内孔刨平铣端铣磨外圆平磨研磨车外园双组式磨外园0。1、0.2、0。4、0。8规格组合式Ra 值 um0。8、1.6、3.2、6.30.8、1.6、3.2、6。30.8、1.6、3.2、6.30.8、1.6、3.2、6。30。8、1.6、3。2、6。30。1、0.2、0.4、0.80.1、0。2、0.4、0。80。1、0.05、0。025、0.0120.8、1。6、3。2、6。3镗内孔双组式磨内孔手研电火花线切割电火花抛光铸造钢铁砂型抛喷丸喷砂单组式单组式单组式单组式单组式0。8、1.6、3。2、6。30.1、0。2、0.4、0.80。1、0。05、0。025、0.0120。63、1。25、2.5、5.0、100.4、0.8、1.6、3。2、6。3、12。50。8、0.4、0.2、0。1、0.05、0。025、0。0123。2、6.3、12.5、25、50、100、800、16000.2、0。4、0。8、1。6、3.2、6。3、12。5、25、50、1000。8、1。6、3。2、6.3、12。5、25表面粗糙度对照表表面粗糙度对照表表面情况基准长度（mm)说明表面粗糙度(m）Ra0.010a0.012a0.016a0。020a0.025a超光面0.08以超光制加工方法，加工所得之表面,其加工面光滑镜面。0.032a0.050a0。063a0.080a0.100a0。125a0。160a0。250.20a0。25a经一次或多次精密车、铣、磨、搪光、研光、撑光、抛光或精切面0。8刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较细切面光滑.0。32a0.40a0.50a0。63a0.80a1.00a1。25a1.60a经一次或多次精细车、铣、细切面2.5刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触Rz0.040z0.050z0。063z0。080z0.100z0。125z0.20z0。25z0。32z0。40z0.50z0.63z0.80z1。0z1。25z1.6z2.0z2。5z3.2z4.0z5.0z6。3z8。0z10.0z12。5zRmax0。040s0.050s0.063s0。080s0。100s0。125s0。20s0。25s0。32s0.40s0.50s0。63s0。80s1。0s1。25s1。6s2.0s2.5s3。2s4.0s5.0s6.3s8.0s10.0s12.5s2.0a2。5a3.2a2觉试之,似甚光滑，但由视觉可分辨出有模糊之刀痕，故较粗切面光滑。经一次或多次粗车、铣、刨、粗切面8磨、钻、搪或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉及视觉分辨出残留有明显刀痕。4.0a5。0a6。3a8。0a10。0a12。5a16。0a20a25a32a40a50a63a80a100a125a16s20s25s32s40s50s63s80s100s125s160s200s250s320s400s500s加工例16z20z25z32z40z50z63z80z100z125z160z200z250z320z400z500z一般铸造、锻造、压铸、辊光胚面25 或不轧、气熔或电弧切割等无屑加工修毛头，惟其黑皮胚仍可保留。予规定方法所得之表面，必要时尚可整表面符号名称说明相当表面粗糙度 Ra 之范围(m)125 以上321258。0252.06.30.251。600.0100.20毛胚面自然面光胚面平整胚面粗切面刀痕可由触觉及视觉明显分辨者压延、锻造压延、精铸、模锻等锉、刨、铣、车、轮磨等锉、刨、铣、车、轮磨等锉、刨、铣、车、轮磨等超光、研光、抛光、搪光等细切面刀痕可以视觉辨认者精刀面刀痕隐约可见者超光面光滑如镜者3