施工现场安全控制要点.pdf

1/9 施工现场安全要点 序号 项目 内容 要点要求 控制措施 1 人员管理 项目部职工安全教育 1、安全教育由劳资部组织，安质检室和技术室负责培训；2、每年组织全体项目部职工进行安全教育至少一次；3、新进厂员工必须进行安全教育；4、生产部门人员在新的分部分项工程开始前，须接受技术室安全技术交底 1、安质检室负责教育内容和人员教育档案的归档保存；2、交底由技术室保存，安质检室留有复印件。2 劳务分包、专业分包人员教育 1、由劳资部负责组织，技术室、安全质量室负责培训；2、新进场人员必须进行安全入场教育并进行考核，考核合格后方可进行作业；3、施工作业人员每年至少进行一次安全再教育，考核合格后方可继续进行施工作业；4、新的分部分项工程开始前，参与作业的人员必须接受技术室组织的安全技术交底；5、施工班组每日须进行班组前讲话教育，并填写班组讲话教育记录表；6、人员专场、变换工种，须分包单位负责进行专场教育和考核，并在安质检室归档保存后方可进行施工作业。1、安质检室负责分包单位人员入场教育和班组班前讲话教育内容的存档；2、对于未按要求进行教育的单位或个人，安质检室可提出整改或停止作业的要求。3、拒不整改的单位或个人，安质检室可上报项目经理部对其进行罚款或清除出场。3 分包单位安质检专职管理人员 安质检室负责教育考核，合格后方可上岗 1、劳资部进行人员记录和证件收集；2、安质检室负责考核备案 4 分包单位安全管理协分包单位签订分包合同时须同时签订安全管理协议和消防管理协议 1、计划经营部组织；2、安质检室起草协议，并保存备案。2/9 议 5 特种作业人员管理 1、特种作业人员须持证上岗；2、特种操作证须真实有效，网上可查；3、作业人员特种操作证复印件由安质检室保存备案。1、特种作业人员进场，由劳资部负责人员录入和证件收集 1、安质检室负责对特种作业人员操作证进行网上比对，并进行备案 6 分包单位人员进出场登记 1、分包单位工作人员进场时，须在劳资部登记备案，领取出入证和施工作业卡；2、人员离场时，须在劳资部注销，收回出入证和施工作业卡。劳资部负责管理和备案 7 机械设备管理 汽车吊 1、进场前，每台设备签订机械安全管理协议；2、每台设备进场前须进行进场验收，填写机械设备进场验收记录表；3、每台设备须配备司机、吊手、信号工，并且要求持证上岗，特种操作证件须真实有效，网上可查；4、每台设备每日填写运行记录；5、每月填写维修保养记录；6、吊装作业前，必须有项目部管理人员在场；7、吊装作业前，检查设备运行是否正常，钢索、吊钩是否完好，支腿是否支撑牢固；8、严格遵守“十不吊”原则，不特超重作业；9、作业半径内禁止站人；10、不带安全帽禁止离开，驾驶室进入现场。11、无项目部管理人员禁止作业。1、安质检室起草机械安全管理协议；2、物资设备室对协议进行管理保存；3、物资设备室负责设备进场验收，收取设备运行记录和保养维修记录，并保存；4、施工科人员负责现场吊装作业订控；5、安质检室组织对设备资料、现场作业情况的检查。8 塔吊 1、进场前签订机械使用安全管理协议和机械安装安全管理协议；2、每台设备进场前须进行进场验收，填写机械设备进场验收记录表；3、每台设备须配备驾驶员、索司工、信号工，并且证上岗，特种操作证件须真实有效，网上可查；4、每台设备每日填写运行记录；1、安质检室起草安全管理协议；2、物资设备室对协议进行管理保存；3/9 5、每月填写维修保养记录；6、吊装作业前，必须有项目部管理人员在场；7、吊装作业前，检查设备运行是否正常，钢架、钢索、吊钩是否完好；8、严格遵守“十不吊”原则，不特超重作业；9、作业前须接受安全技术交底；10、驾驶员不带安全帽禁止离开驾驶室进入现场。11、无项目部管理人员禁止作业。3、物资设备室组织相关技术人员对设备进场验收，并收取设备运行记录和保养维修记录备案保存；4、施工科人员负责现场吊装作业订控和管理；5、安质检室组织对设备资料、现场作业情况的检查。6、技术室、安质检室对塔吊作业人员进行安全技术交底。9 装载机 1、每台设备（非自有设备）进场签订机械设备安全管理协议；2、进场验收，填写验收记录表；3、驾驶员持证上岗，特种作业证网上可查；4、每台设备每日填写运行记录表，每月填写维修保养记录表；5、作业前，驾驶员检查设备是否运行良好。6、无项目部管理人员在场禁止进行施工作业。7、不带安全帽禁止离开，驾驶室进入现场。1、安质检室起草管理协议；2、物资设备室负责进场验收，日常运行状况检查，运行记录、维修保养记录和特种作业证件的收取；3、安质检室对设备资料、特种作业证件和现场作业情况进行检查。4、施工科管理人员负责现场作业指挥管理。10 挖掘机 1、每台设备进场签订机械安全管理协议；2、进场验收，填写验收记录表；3、驾驶员持证上岗，特种作业证网上可查；4、每台设备每日填写运行记录表，每月填写维修保养记录表；5、作业前，驾驶员检查设备是否运行良好。6、无项目部管理人员在场禁止进行施工作业。1、安质检室起草管理协议；2、物资设备室负责进场验收，日常运行状况检查，运行记录、维修保养记录和特种作业证件的收取；3、安质检室对设备资料、特种 4/9 7、基坑开挖作业时，必须接受技术室安全技术交底，并持有施工方案；8、作业半径内禁止站人；9、不带安全帽禁止离开，驾驶室进入现场。作业证件和现场作业情况进行检查；4、技术室负责安全技术交底和施工方案的编制。5、施工科管理人员负责现场作业指挥管理。11 发电机 1、每台设备（非自有设备）进场签订机械安全管理协议；2、进场验收，填写验收记录表；3、操作员持证上岗，特种作业证网上可查；4、每台设备每日填写运行记录表，每月填写维修保养记录表；5、作业前，驾驶员检查设备是否运行良好；6、由指定操作员对发电机进行操作，禁止其他人触碰、靠近发电机设备；7、不带安全帽禁止离开，驾驶室进入现场。1、安质检室起草管理协议；2、物资设备室负责进场验收，日常运行状况检查，运行记录、维修保养记录和特种作业证件的收取；3、安质检室对设备资料、特种作业证件和现场作业情况进行检查；4、施工科管理人员负责现场作业指挥管理。12 洒水车 1、每台设备（非自有设备）进场签订机械安全管理协议；2、进场验收，填写验收记录表；3、驾驶员持证上岗，驾驶证网上可查；4、每台设备每日填写运行记录表，每月填写维修保养记录表；5、作业前，驾驶员检查设备是否运行良好；6、不带安全帽禁止离开，驾驶室进入现场。1、安质检室起草管理协议；2、物资设备室负责进场验收，日常运行状况检查，运行记录、维修保养记录和特种作业证件的收取；3、安质检室对设备资料、驾驶证和现场作业情况进行检查；4、施工科管理人员负责现场作业指挥管理。13 钢筋弯1、进场验收，填写验收记录表；1、物资设备室负责机械进场验 5/9 曲机 2、机械须使用三相五线制，外壳连接保护接零；3、使用前，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业；4、电动机倒顺开关必须接线正确，作业时按“正转停反转”扳动，转盘换向时，必须在停稳后进行；5、挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲，作业时注意钢筋的放入位置、长度和回转的方向，必须切断电源；6、运转过程中严禁对机械进行清扫、调整和维护，如若发现工况不良应立即停机检查、修理；7、操作员需经过培训，并指定专人，每月填写维修保养记录。收，运行状态的检查保养，以及填写维修保养记录；2、安质检室对施工作业进行日常检查。14 钢筋调直机 1、进场验收，填写验收记录表；2、操作员需经过培训，并指定专人，每月填写维修保养记录；3、操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行，使用前，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业；4、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。5、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒。6、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。7、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。8、已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，必须切断电源。9、采用三相五线制，外壳连接保护接零。1、物资设备室负责机械进场验收，运行状态的检查保养，以及填写维修保养记录；2、安质检室对施工作业进行日常检查。15 钢筋切断机 1、进场验收，填写验收记录表；2、设备必须专人负责，并经过培训；3、按时维护保养，填写维修保养记录；4、使用三相五线制，外壳连接保护接零；5、使用，要检查刀片安装是否正确、牢固，6、经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。1、物资设备室负责机械进场验收，运行状态的检查保养，以及填写维修保养记录；2、安质检室对施工作业进行日常检查。6/9 7、钢筋切断机的固定刀片与移动刀片之间的间隙应保持 0.51mm，钢筋直径小于 20mm 时，两刀片的重叠量为 12mm，钢筋直径大于 20mm 时，两刀片的重叠量为 5mm 左右。剪切低合金钢时，应换高硬度的切刀。8、切断钢筋时，操作者应用手紧握钢筋，等移动刀片退回时将钢筋送入，并保持钢筋与刀口垂直，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。切断钢筋长度小于 300mm 时，要用钳子加紧，不准用手直接送料，作业完毕，必须切断电源。9、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。作业后要用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。10、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。11、严格执行“十字方针”，确保机械处于良好工况。12、严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。16 套丝机 1、进场验收，填写验收记录表；2、设备必须专人负责，并经过培训；3、按时维护保养，填写维修保养记录；4、使用三相五线制，外壳连接保护接零；5、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。6、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。7、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。8、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。9、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。10、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。11、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。1、物资设备室负责机械进场验收，运行状态的检查保养，以及填写维修保养记录；2、安质检室对施工作业进行日常检查。7/9 12、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。13、工作完毕，要断电并锁好闸箱。17 圆盘锯 1、严禁非操作工上机操作。2、工作前检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3、使用前空车试运转，确认无异常后，再送料进行工作。4、机械运转过程中，禁止调整、检修和清扫，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。5、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。6、加工 2 米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。8、操作者应带防护眼镜，各种保护装置必须齐全有效，严禁任何人站在锯片旋转的切线方向，木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料时一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，长度不足 50 厘米的短料禁止上圆锯机。9、工作完毕，必须将锯末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。10、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。1、物资设备室负责机械进场验收，运行状态的检查保养，以及填写维修保养记录；2、安质检室对施工作业进行日常检查。18 小型手持电动工具 1、使用前检查外观是否良好；2、检查用电线路是否连接正确，绝缘性是否良好，连接保护接零；3、每台设备使用独立开关箱，接漏电保护器。1、物资设备室负责机械进场验收，运行状态的检查保养，以及填写维修保养记录；2、安质检室对施工作业进行日常检查。20 临时用电 保护接地 1、二级配电箱处设置保护接地；2、一级配电箱处设置重复接地；3、线路超过 60 米，设置重复接地；4、接地电阻不大于 10 欧。1、技术室编制临时用电方案；2、安质检室对专业电工进行审核、备案；3、专业电工负责日常电气检查、维护，并填写巡检记录；21 保护接1、施工用电系统采用三相五线制；8/9 零 2、每台用电设备外壳须接保护接零；3、保护零线和工作零线不得混用和连接。4、在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零 4、安质检室对现场临电使用进行检查，监督电工工作情况。22 漏电保护器 1、施工现场总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，两级漏电保护器具有分级保护的功能。2、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。3、开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于 30mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s。23 安全电压 1、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于 2.m 等场所的照明，电源电压应不大于 36V。2、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于 24V。3、在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于 12V。24 电气设备的设置 1、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。2、开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。3、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过 30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3m。4、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。5、固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于 1.3m，小于 1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为 0.61.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于重 05mm。25 电气设备的防护 1、不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。2、当外电线路的电压为 1kV 以下时，其最小安全操作距离为 4m；当外电架空线路的电压为 1lOkV时，其最小安全操作距离为 6m；当外电架空线路的电压为 35l，lOkV 时，其最小安全操作距离为 8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与 lOkV 以下的架空线路边线最小水平距离不得小于 2m。9/9 3、机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为 1kV 以下时，最小垂直距离为 6m；外电线路电；压为 l35kV 时；最小垂直距离为 7m。26 电气设备的操作与维修人员 1、除专业电工外，任何人员禁止触碰配电箱、改移电气线路；2、电工须取得电工资格，持有有效操作证后方可上岗；3、不适用超过一小时的开关箱、配电箱应上锁，箱内不得放置杂物；4、电工每天对电气设备和临电线路进行巡查，及时维护修理，并填写巡查记录；5、检修时须切断电源，任何人不得随意开关电闸。27 施工现场的配电线路 1、电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。2、电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于 0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于 50mm 厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。3、橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于 2.5m。4、电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。28 消防安全 设备管理 1、活动板房采用阻燃材料，并经消防检测部门鉴定备案；2、驻地和施工现场配备足够数量灭火器，仓库、木材加工厂等消防重点部位应增加消防设施数量；3、消防设施不得随意移动、挪作他用；4、每周对消防设备使用状态进行检查，及时维护和更换；5、消防设施应有明显标志，禁止随意挪动。1、办公室负责消防设备管理，选拔义务消防管理人员并进行备案；2、安质检室对现场消防安全行为、设备进行检查。29 人员、行为管理 1、指定专人负责施工现场防火安全工作，责任到人，各负其责。2、施工现场及库房严禁明火、吸烟。3、稀料等易燃品要单独存放，不得在施工现场过夜储存。4、不得私自乱接电源、乱拉电线，不使用破损的插头、插座、电热器。5、进行动火作业时，应开具动火证，焊工须持有有效特工种证件，作业点应有必要消防措施。6、.在现场设置明显的防火宣标志。专人负责，定期巡查，做好记录。