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石油化工工艺管道安装质量控制和技术管理石油化工工艺管道安装质量控制和技术管理 曾绪忠曾绪忠摘要：石油化工工艺是化工行业中最复杂的工艺，因此，对施工技术要求严格，在安装施工过程中，必须严格按图纸设计要求和相关标准规范，强化技术管理，严格控制施工质量，确保管道安装顺利进行。本文阐述了石油管道安装施工质量控制意义，并探讨了石油化工工艺管道安装质量控制及技术管理措施。关键词：石油化工；工艺管道；质量控制；技术管理石油化工管道的安装通常会遇到多种情况，因此在施工过程中，要加强巡检、平行检验、关键部位和工序进行旁站，发现质量问题或隐患及时督促施工单位进行整改，对施工现场严格把关，随时掌握施工的动态发展。同时，在施工中把握好质量控制因素，确保管道安装工程能按时、保质、安全、顺利和按期完成。一、石油管道安装施工质量控制意义 1、保证工程建设质量。质量控制作为以质量为第一标准的工程管理措施，将其应用于石油管道安装工程中，能保证石油管道安装工程建设质量。在实际施工过程中，负责施工质量控制的部门，会在充分分析、研究石油管道工程施工设计图纸及项目质量标准的基础上，为工程项目的质量控制制定一个明确的标准，并配之相应的监督约束机制，以此来对施工人员的施工行为进行监督，确保石油管道安装工程能按设计图纸规范、有序的进行，确保石油管道工程的安装质量能与工程设计中的要求保持一致，从根本上保证石油管道工程的施工质量，为石油工程管道项目的有效建设打下良好的基础。2、提升工程经济效益。石油管道安装工程作为一项工程项目，其建设成本、建设质量会对石油管道安装工程的经济效益产生直接影响，因此做好石油管道安装施工的质量控制工作，能为提高工程的整体经济效益带来支持。从施工成本方面，良好的施工质量控制，能避免不必要的施工浪费，降低工程因施工问题导致的返工问题出现的机率等，这些都能有效控制施工成本，并在此基础上实现对工程经济效益的提升，建设出低成本、高效益的工程项目。在石油管道工程应用角度来看，良好的工程质量能降低出现故障的机率，延长其使用寿命，这能发挥出工程的服务作用，为企业带来更高的经济效益。3、提高工程社会效益。石油管道工程作为一项社会服务性工程项目内容，做好对其施工质量的控制，能为其更好的发挥服务大众的作用带来支持，满足社会大众对石油产品的需求，这能提高石油管道工程的社会效益，提升群众对石油工程企业的认可程度，为企业的社会地位和效益的提升带来支持。二、石油化工工艺管道安装质量控制 1、管道安装质量控制 1）在管道安装施工前，组织各单位确认与管道相关的土建工程已完成施工检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平找正合格、基础灌浆达到硬度要求；预制管段及管支吊架检验合格；管子、管件、阀门等管道组成件内部已清理干净，无铁锈、尘土、水等杂物。2）管道安装时，检查管道坐标、标高、坡向、坡度、水平管平直度、立管垂直度是否符合要求，管道连接时，不得采用强力组对；法兰安装前，应检查法兰密封面和垫片，不得有影响密封性能的铁锈、裂纹、撞伤、划痕等缺陷，法兰密封面的平行度偏差在允许范围，连接法兰的螺栓应能在螺栓空中顺利通过；管道承插焊连接时，为补偿热量引起的热伸长，连接处承口和插口间应留有一定间隙。3）管道支吊架的安装应按设计文件要求和标准图集进行，安装完成后，应核对支吊架的数量、型式、位置。滑动支架不允许被固定，固定支架固定可靠，可调支架位置调整合适，严禁滑动支架与钢结构进行焊接固定。滑动支架安装位置因从支承面中心向位移反方向偏移 1/2 位移量。管道与支架焊接时，管道不得有“咬肉”、烧穿等现象。4）管道阀门的安装是个关键问题，必须严格按设计文件和国家规范来安装阀门。试压合格的阀门，做好标识。阀门安装前，检查确认领用的是否都是试压合格阀门，并按设计要求核对型号、规格，有流向规定的阀门，应按介质流向安装。焊接阀门安装时，阀门不得处于关闭状态，非焊接阀门安装时，阀门应处于关闭状态。阀门法兰连接时，应注意均匀、对称的把紧螺栓。阀门搬运和起吊时，吊绳应系在阀门吊耳或法兰上。5）或 型膨胀弯管安装前，应按设计文件和现行规范规定进行预拉伸或压缩。预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管起弯点的距离应大于 2m；波形管膨胀节安装前，按设计文件和现行规范规定进行预拉伸或预压缩，确保受力应均匀，必要时设临时约束装置，在管道安装固定后，再拆除临时约束装置。6）对有静电要求的管道，应采用焊接方式，由于管道具有良好的导电性，对不锈钢或有色金属管道应采用同材质连接板过渡。用作静电接地的材料或元件，导电接触面应彻底除锈和紧密连接，安装前不得涂漆。2、焊接质量控制。焊接质量是影响工艺管道安装质量的最为关键因素，因此在工艺管道安装时必须严格控制焊接质量。1）施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，在焊接过程中必须严格按焊接工艺进行控制。2）焊材的保管要做到标识清楚，烘烤、发放、回收建立台帐，焊材使用正确。3）管道组成件组对时，要求内壁齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊接工艺要求，不等厚的管道组成件对接坡口按焊接工艺要求进行修整。4）管道焊接时，焊接参数严格执行焊接工艺要求，焊接坡口内外侧表面20mm 范围内的油污、锈斑、毛刺、氧化皮、水分等影响焊接的物质应打磨清理。5）管径 DN50 对接焊缝，采用全氩弧焊接，管径 DN50 对接焊缝，采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。6）焊接过程中，要确保引弧和收弧质量，引弧不得在焊件表面引弧，收弧要将弧坑填满，多层多道焊接头要错开。按焊接工艺要求仔细施焊，避免出现未熔透、未熔合、气孔、咬边、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。7）不锈钢焊件采用电弧焊时，坡口两侧 100mm 范围内涂白垩粉，以防止飞溅污染。8）除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。9）对需要进行焊前预热、焊后稳定化热处理、消除应力热处理，其预热、后热参数按技术总工批准后的工艺卡进行。10）孔板法兰焊接后，应将里面的焊道加工平滑，并作为检查点检查。11）焊接完成后，应及时清理焊缝表面的熔渣和表面飞溅物，将工卡具残留焊疤打磨修整与母材表面齐平。三、技术管理措施工程施工前，组织各单位管道技术管理人员及相关专业管理人员认真熟悉图纸、标准规范，做好图纸的专业审查和会审工作，参加设计院的设计交底，尽量在施工前，解决图纸中存在的问题。组织监理人员审查施工单位编制的工艺管道安装施工方案，对图纸中新出现的材料或现有焊评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程。在正式施工前审查所有作业人员的资质，对所有参加管道施工的现场人员进行技术交底。对一些特殊工种进行针对性的岗位培训以适应工程的实施。为保证项目工程施工的质量得到有效控制，按国家和行业的施工管理要求，压力管道必须建立压力管道质保体系，质保体系内应包括质控、工艺管道、焊接、热处理、材料等责任工程师，工程师必须具有管道安装施工的丰富经验，熟悉掌握国家和行业对管道安装的标准规范。四、结语石油化工工艺管道大多输送高温高压、易燃易爆、有毒有害的介质，作为工艺管道技术人员必须采取严格的监督管理措施，控制工艺管道安装施工过程质量，确保安装过程的顺利实施。参考文献：1肖亚群，陈雪梅.浅析石油化工工艺管道安装质量控制J.石化技术，2016（23）.2陈琳琳.石油化工管道安装常见问题及质量控制J.科技创新与应用，2016（18）.