后张法张拉施工方案.pdf
电渣压力焊工艺试验报告电渣压力焊工艺试验报告项目名称：项目名称：项目技术负责人项目技术负责人:企业技术负责人企业技术负责人:施工单位：施工单位：日期：日期：一、工程概况一、工程概况（以简要文字进行描述)二、试验目的二、试验目的1、检验操作人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数,包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。三、资源配置三、资源配置1、人员配置电焊工：名电工：名技术员：名2、设备配置本工程根据材料选用设备：3、试验场地本次试验位于:3 3、拟焊钢筋直径及牌号、拟焊钢筋直径及牌号4 4、试验流程、试验流程1、一般流程：检查设备、电源-钢筋端头制备-安装焊接夹具和钢筋（当直径 12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）安放焊剂罐、填装焊剂-施焊-回收焊剂-卸下夹具-质量检查12、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路-引弧电弧过程电渣过程-积压断电六、焊接方法六、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏,电源采用工地系统动力线路，电源电压 V。2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除,杜绝使用捶击矫直。3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形.4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。本试验焊剂采用：。5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池.27、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕,停歇 2030s，回收焊剂和卸下焊接夹具。10、焊接生产质量检查夹具拆除后项目部应定人跟踪检查，接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度25 以下不得小于 4mm、25 以上不得小于 6mm。检查无误后进行强度检验.七、试验依据和时间及试验结果七、试验依据和时间及试验结果1、试验依据：钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012）。2、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于年月日至年月日进行（日期为开始到结束）。3、试验结果:试验结果见下表(内容为某工程工艺试验接头检测结果，应按实际结果填写）母材规格型号试件编号抗拉强度 Mpa6156156183断口特征及位置8。6cm 处延断6.1cm 处延断8cm 处延断断裂特征延性断裂延性断裂延性断裂14(HRB400)123标准标准540540123625630630540540123620615620540540123620625615540540123615620615540540123610610610540540JGJ182012 之 5。1。7 条5.3cm 处延断5。9cm 处延断6。4cm 处延断延性断裂延性断裂延性断裂16(HRB400)标准标准JGJ18-2012 之 5.1.7 条8。1cm 处延断6。4cm 处延断5cm 处延断延性断裂延性断裂延性断裂18（HRB400)标准标准JGJ18-2012 之 5。1.7 条5.2cm 处延断6。3cm 处延断7。3cm 处延断延性断裂延性断裂延性断裂20（HRB400)标准标准JGJ182012 之 5。1。7 条7。1cm 处延断6.6cm 处延断5.9cm 处延断延性断裂延性断裂延性断裂22(HRB400)标准标准JGJ182012 之 5.1。7 条8.2cm 处延断7。8cm 处延断6。5cm 处延断延性断裂延性断裂延性断裂25(HRB400)标准标准JGJ182012 之 5。1.7 条八、试验结论八、试验结论根据试验结果,建议施工采用以下参数：1 外电网保证电压为 V。2 建议施工采用焊接参数（见表：电渣压力焊工艺试验焊接参数).九、附件:工艺试验试件检测报告。4
