供应商考察评审报告.pdf

供应商考察评审报告供应商主营范围主要生 产设备考察项目厂房管理考察日期考察内容1、厂房是否清洁、整齐、有秩序2、生产现场有无适当标示考察结果井然有序,清洁明朗现场脏乱，毫无秩序标示清晰明了，物品摆放物品不整齐，标示不清生产现场凌乱不堪，无任何标示,生产通道无划分3、生产人员是否具有相关资质4、对安全生产有无明确之规定可提供相关证明无法提供证明现场可看到各种安全警示标示工作场所，尤其是危险工作场所，无任何警告标示5、消防器材配备是否齐全，有无点检、现场可看到各种消防器材配备齐全,定检。其放置方位是否合适并时常、定期检查。安装在随手可取的位置备注联系人员工人数职务厂房面积考察部门、人员产品策 划应对1、对客户订单有无评审过程有一部分消防器材无任何消防器材对产品数量、货期、品质要求等各方面均核实无误无评审过程2、订单制作有无生产指令有生产指令无生产指令3、产品品质及生产进度有无专人跟进有无4、当生产过程中产生异常而无法达到预及时反馈，并积极采取措施，尽可能期品质和交货期，是否及时反馈给客户5、当客户对订单提出变更时,制造厂家是否清楚明了6、产品出货有无专人跟进产品制 程能力1、是否有专业技术人员负责产品的制程工艺设计？对产品是否“吃透”2、分拆产品图，转换工艺图，并有贯穿整个生产过程的全套工艺流程图（含工装夹具图纸、作业指导书、工艺卡片等)补救过失被动应对反馈,无对策无任何反馈应对清楚不清楚有无有，完全吃透有，不太能吃透无，完全不清楚有整套有一部分完全无熟练操作不太熟练操作4、操作者是否熟练掌握该工序的内容熟练掌握不太熟练掌握5、产品在生产过程中，吊装工具是否合吊具合适，能满足搬运要求适，以免产品损坏无任何吊装工具6、生产中，对不合格品的定义是否清晰，操作者掌握生产内容，并切实自检,3、操作者是否熟练操作机床出现不合格品作如何处理？并应有应对措施质量管理1、是否有从进料、制程、成品整套的检验流程互检，不良品作标示隔离，后续处理操作者不太掌握生产内容，无作不良品标示，影响后续处理齐全不太齐全2、不合格品是否在管制状态下清晰指引,对不良零件有相关措施无清晰指引，不了解不良品的危害3、是否制定合理的检验计划。并在制程有整套计划，并能提供相关文件中严格执行计划不太完善无计划4、在客户投诉时，能否提出改善对策及有详细的处理方法及正常的反馈渠追踪记录在案5、成品在运输过程中，是否作有效保护措施6、每批次产品能够提供检验报告，报告内容具体详实，符合规范要求7、厂内检验工具(卡尺、卷尺等）是否在校验期内，精度符合产品管理规定要求8、工装、检具有否维保，并有工装点检表等文件9、有产品检验指导书或相关检验文件道，对客户投诉积极处理10、质检人员是否固定，并有无经过培训，对产品是否深入了解,检验内容是否掌握库存及 出货1、仓库内整洁卫生，明确标示放置区域,并有明确防火警示标示无正确的处理方法及指引，应对缓慢有措施保护产品不损坏无有效措施能提供相关证明，证实产品合格只能提供一部分证明无法提供证明在校验期内,精度符合要求已超过校验期未作任何校验日常维保，有点检表无作检验及无点检表有有一部分无人员固定,并有培训，对检验要求了解，并对检验操作熟练无专门检验人员，无培训，不懂检验要求，检验动作生疏仓库整洁,物品摆放整齐。各区域有明确标示仓库脏乱,物品无任何标识,无划分区域防护措施符合要求,储存得当无防护措施,储存不合理3、产品出货前是否作核对及依客户要求各成品依客户类别进行标识，并在每2、产品完好包装,妥善储存在指定区域作标识批次出货前，经仓管员严格核对后，再出货各成品无按客户要求进行标识，易搞混。并无核对就放行出货考察评 审综合意见建议列为合格的供应商，予以合作自行改善后，再重新考察不合格，但有后续合作潜质，建议保留资料，以作备用经办人审批