盐酸安全技术管理制度.pdf

盐酸安全技术管理制度盐酸安全技术管理制度为减少盐酸在采购、入厂、生产、储存、运输、使用等过程中存在的不安全因素，避免盐酸泄漏造成人员伤亡、财产损毁、污染环境等事故，特制定本管理规范。第二条第二条适用范围本规范适用于盐酸的厂区运输、装卸、储存、生产使用和应急管理等环节的安全管理。第三条第三条部门及相关人员职责（一）化工产品销售部门安全职责1、负责核实购买企业的信息，确保购买企业的合法性，为公司盐酸销售把好关口。2、建立健全盐酸销售台账，详实记录氟化钾购买方的名称，购买品种、质量（含量）、数量、日期。（二）保卫部门安全职责1、涉及危化品的车辆，需要由仓储管理部门带领入厂，不准私自放行。2、负责对车辆的车况进行检查，车辆的电气、安全装置、制动装置、操纵装置、喇叭等灵敏可靠，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必须戴防火帽。3、负责对车辆司机是否酒后驾驶、携带烟火情况、是否遵守厂内交通安全规范等进行检查及安全告知。4、负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。（三）盐酸罐区岗位人员安全职责1、须设置盐酸储存罐区保管人员。2、须经过相应的危化品安全知识培训后上岗，应熟悉本单位储存和使用的危险化学品的性质，保管业务知识和有关消防安全规定。3、危化学品保管人员应每小时对盐酸罐区进行巡检，并将储量记录在相应记录本上。4、罐区需张贴盐酸的危险化学品危害告知卡，以便随时了解危险化学品的安全技术数据。5、盐酸罐区应根据贮存的化学品特性，符合通风、防火、避雷等要求；应设置防泄漏用的细沙、灭火器及应急处理时的个人防护用品；罐区内外应设应急冲洗装置。罐区周围不准进行明火作业。（三）安全管理部门职责1、负责对危化品的生产、储存、使用、装卸过程及现场的安全设施、应急器材进行综合监督、检查。每季度至少针对危化品组织一次专项检查；分厂安全员每天不少于一次日常巡查。2、负责对公司危险化学品的登记工作；负责危险化学品安全生产许可证的办理工作。3、负责每月组织不少于一次危险化学品安全教育工作，对危险化学品的理化性质、生产、使用、储存、装卸、运输、应急管理等方面的知识进行培训，提高员工危险化学品管理素质。4、负责废弃危险化学品处置的监督管理工作。5、负责编制或修订公司级危险化学品应急救援预案消防应急救援预案，并监督其定期演练情况。每年至少组织一次综合应急预案培训及演练；每季度至少组织一次危化品事故现场处置培训及演练。（四）设备管理部门安全职责1、每月不少于 1 次对危险化学品特种设备及其安全附件、压力管道进行检查。2、每月对危化品储罐、压力容器壁厚、安全设施、附件使用、维护等情况进行检测和检查，并按月上报，做好重大危险源的常态化检测工作。3、负责危险化学品装卸人员、储存管理人员的资格证书办理工作。（五）分厂、车间安全职责1、每月不少于 1 次组织相关人员对本车间进行安全专项检查，搞好隐患整改，保证生产、安全、环保等设施设备和应急器材处于完好状态。2、负责盐酸生产、储存环节的安全管理。3、参与制定、修订酸站安全操作规程、作业指导书和危化品管理制度，经批准后组织实施。4、对盐酸管理员工每月进行一次盐酸相关知识教育；每月进行一次岗位技能练兵；每月进行一次知识、技能考核。5、每周至少两次现场检查，检查人员的持证上岗和规范作业情况。6、每月对员工至少进行一次盐酸相关事故案例培训，并对学习情况进行现场抽查。第四条第四条规范内容（一）盐酸危化品基本知识1、理化特性本品含量：工业级为 31%以上，本品为无色至微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。熔点：114.8（纯），沸点：108.6（20%），相对密度（水=1）：1.20，相对密度（空气=1）：1.26，饱和蒸气压：30.66KPa（21），是氯化氢的水溶液，有刺激性臭味，有毒。有腐蚀性，能与一般金属起化学反应，并能腐蚀纤维。属于第 8.1 类酸性腐蚀品。2、对人体的危害本品侵入人体的途径主要吸入、食入、眼睛及皮肤接触。急性食入会引起多涎、极度口渴、吞咽困难、寒战、疼痛和休克，通常口腔、食管会被灼伤，引起呕吐（有咖啡渣状物）；急性吸入会引起打喷嚏、声嘶、气阻、喉炎、鼻子和牙龈出血、口腔粘膜溃烂、支气管炎、肺炎、肺水肿；皮肤暴露引起皮炎；慢性暴露会引起鼻腔发炎、坏死、失声、咳嗽、肺炎等病症。环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。火灾危险性：本品能与一些活性金属易发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。3、急救措施（1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟，就医。（2）眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟，就医。（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。（4）误服：用水漱口，给牛奶或蛋清，就医。4、预防措施本品车间空气中最高允许浓度为 15mg/m3。生产、使用中要密闭操作，注意通风，尽可能机械化、自动化，提供安全淋浴和洗眼设备。（1）呼吸系统防护：接触其烟雾时，佩戴自吸式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。（2）眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。（3）身体防护：穿橡胶耐酸碱服。（4）手防护：戴橡胶耐酸碱手套。（5）其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，保持良好的卫生习惯。（二）销售环节管理规范1、销售部门负责核实购买企业的信息，确保购买企业的合法性，为公司盐酸销售把好关口。2、建立健全盐酸销售台账，详实记录氟化钾购买方的名称，购买品种、质量（含量）、数量、日期。（三）进入厂区前安全管理规范1、涉及危化品的车辆，由仓储管理部门带领入厂，禁止私自放行。2、保卫部门负责对车辆的车况进行检查，车辆的电气、安全装置、制动装置、操纵装置、喇叭等灵敏可靠，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必须戴防火帽。3、负责对车辆司机是否酒后驾驶、携带烟火情况、是否遵守厂内交通安全规范等进行检查及安全告知。4、保卫部门负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。（四）厂区运输过程安全管理规范1、厂区限速行驶，主干道最高时速不准超 20km/h 公里，并按规定路线行驶，司机或押运员禁止到与装卸车无关的厂内区域。车辆有影响安全行驶故障的禁止进厂。禁止在厂内检修车辆，特殊情况必须维修的，经公司领导批准后进行。2、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，运输工具上应备有灭火器材。3、运输需按规定路线行驶。4、夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。5、运输盐酸的槽罐车必须安装静电接地装置和阻火设施。（五）储存环节安全管理规范1、盐酸储存安全规范（1）本品储存于阴凉、干燥、通风良好的空间。（2）应与碱类、金属粉末、卤素（氟、氯、溴）、易燃或可燃物等分开存放，不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏；分装和搬运作业要注意个人防护。（3）部门管理人员每天对各储罐进行检验并做好记录发现跑、冒、滴、漏等隐患要及时联系处理，重大隐患要及时上报。（4）安全员每周组织检查一次，发现隐患及时下达整改通知书责成相关部门限期整改。2、盐酸装卸安全规范（1）装卸人员穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服（防腐材料制作）、工作现场严禁进食和饮水。（2）进入卸载现场的司机、押运员、装卸、取样等人员，须配备相应的个体防护用具，禁止穿化纤衣服、钉子鞋和使用能撞击产生火花的工具。严禁在溶剂槽附近拨打手机、明火作业。（3）进入卸载现场的车辆应熄火卸车；车辆周围用警示带进行隔离警示，对轮胎进行固定，防止车辆发生滑动。确认车辆接地完好。等溶剂卸载完毕，确认周围无可燃蒸汽后启动车辆，以免发动车辆打火而发生火灾事故。（4）车辆停靠装卸车台时，应听从作业区指定人员的指挥，车辆与装车台之间要有安全距离；待装、待卸车辆与装卸油品的车辆须保持足够的安全距离严禁堵塞安全通道。（5）在给受酸车装酸前，必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。（6）检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。（7）对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装盐酸、硫酸。（8）装卸作业时，必须先将车体有效接地，卸车时易燃液体要静置 5 分钟后方可取样卸料；作业完毕，要经过规定的静置时间，才能进行拆除静电接地线等其他作业。油管（鹤管）和静电接地线还没有拆除不准启动车辆。（9）放酸场所内 5 米严禁站人，装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好，保障运输中安全。（10）遇到打雷等恶劣天气，停止装卸作业，关好阀门。（六）生产环节安全管理规范1、盐酸生产注意事项（1）原始开车切勿将一吸槽加满水，随着盐酸吸收体积增加，会出现盐酸浓度不合格溢流事故，加脱盐水，杂质少。（2）盐酸密度控制范围：1.1401.170 g/cm3（波美密度）；岗位生产时每两小时需加强对吸收风机巡检维护，班中勤检查一吸槽液位，按时检测一吸槽盐酸密度，严禁出现盐酸密度过高或过低而造成“脱吸”或“液封”尾气过大冒气。岗位人员每小时取样分析盐酸浓度，以便调节出酸浓度，确保贮槽内盐酸合格。在取样时应戴好浸塑手套，辨别好风向，防止被酸烧伤，逆风向操作，以防中毒。密度过大会造成过吸，造成氯化氢气体外泄，当密度过大时则通知 DCS 人员调大疏水阀或通知投料人员减缓氯化钾投入量；当密度过小时，则通知 DCS 人员调小疏水阀开度或通知投料人员加大投入量。（3）转化生成氯化氢气体温度控制范围：110120，反应温度过低会导致反应不完全，水分较多，反应放出大量的热，酸气外泄，需要 DCS 人员加大蒸汽开度，使反应充分；反应温度过高时会导致反应剧烈，产生的氯化氢气体过多，从而反应槽氯化氢气体外冒，现场人员应减少氯化钾投入量，并通知 DCS 人员减小蒸汽开度，稳定反应温度条件。（4）吸收风机开度50 左右，一般根据指标配比1：0.815，当风机开度过小时，导致氯化氢气体吸收不均匀，反应槽冒气，现场人员发现后通知 DCS 人员调大风机开度，使其吸收均匀；风机开度过大，导致石墨吸收不过来，氯化氢气体直接从尾气排空，根据现在应急处置当反应槽冒氯化氢气体时，现场工艺人员劳保穿戴齐全，逆风向在现场调节硫酸进料阀或 DCS 人员进行调节开度及风机开度。（5）确保循环冷却水及风机冷却水不断流，以防玻璃钢及风机超温变形。（6）吸收岗位人员劳保穿戴齐开循环水进出口阀门，吸收反应岗位产生的HCl 气体，生产出合格的盐酸并通过中间罐区输送至售酸罐区。（7）工作时如有盐酸溅在身上或脸上，须用大量清水冲洗，重者到医院治疗。2、本岗位突发性停电、停水紧急停车（1）当岗位人员发现突然停电停车后，首先不要惊慌，应沉着冷静，岗位员工首先逆风向行至无 HCl 处，防止中毒，撤离至安全地带后，联系工长报告一切正常。（撤离时可以使用防毒面具或用衣服、口罩等捂住鼻口）。（2）岗位人员应根据冒气情况和风向，在确保安全的情况下，尽快关闭加水阀门，防止冒槽。（3）夜间，岗位须备用好手电、充灯等安全照明灯具。（4）岗位人员禁止远离现场，有问题能及时联系。（5）若长时间不来电，岗位人员在冒气较小的情况下，把风机、各吸收泵操作按钮开关全部按一下“关”，防止出现设备突然开启现象。（6）来电后，联系电修给吸收风机、各吸收泵送电，并尽快盘车开启，严格按本操作规程规定的程序开车。（7）若停循环水，系统必须立即全部停车，待来水后方可开车。（8）若停一次水时，可采用循环水冷却，可正常开车。（七）员工应知应会规范盐酸中转操作工应掌握的基本知识：（1）熟练掌握本岗位安全操作规程、工艺流程、重点工艺指标、关键危险点及控制措施。（2）熟练掌握本岗位事故报告程序及应急处置措施。（3）熟悉本行业在本岗位发生的典型事故案。（八）应急管理规范1、盐酸一般泄漏事故应急处置措施（1）当第一发现者或巡检人员发现盐酸槽及附属管线泄漏时，须立即警告现场的其他人员注意，同时按照规定的报警内容立即向公司调度和车间负责人汇报。（2）分厂级抢修小分队赶赴现场后，须立即在指挥中心或应急救援指挥组的指令下，按下列程序实施救援行动：进入污染区的人员必须穿戴好个体劳动防护用品（防化服并配戴空气呼吸器，轻微渗漏必须使用防护面罩）后，进入现场对泄漏的情况进行详细观察了解，并将泄漏情况、泄漏部位、初步处置方案报应急指挥部。如果管线上有漏点且非用不可的，可用快速堵漏设备对漏点实施快速堵漏，较小的漏点还可以采取一些简单的堵漏措施，如打卡子、用软木塞（橡皮囊等）堵漏等措施控制住危险源。（3）分厂级处置小分队对于现场泄漏物要按如下方案或指挥部命令对泄漏物进行安全可靠的处置，防止二次事故的发生。关阀断源：盐酸槽发生泄漏，泄漏点处在阀门后且阀门尚未损坏，可采取关闭管道阀门，断绝盐酸源的措施制止泄漏。关闭管道阀门时，必须在开花或喷雾水枪的掩护下进行。关阀断源，一般应由单位相关工程技术人员实施。如需救援人员实施关阀，则应做好个人安全防护，在搞清所关闭阀门的具体情况后，谨慎操作。输转倒槽：盐酸储槽发生泄漏，在无法实施堵漏时，可采取疏转倒槽的方法处置。倒槽前要做好准备工作，对倒槽时使用的管道、储槽、设备等要认真检查，确保万无一失。倒槽时要精心组织，正确操作，有序进行，要充分考虑可能出现的各种情况，特别要做好操作人员的个人安全防护，避免发生意外，造成人员伤亡或灾情扩大。倒槽结束后，要对泄漏设备、酸槽及时处理。构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或污水处理站进行处置。或直接引流到公司应急水池，经处理合理后回用。（4）发生较大及以上泄漏、中毒事故，须立即启动相应的专项、综合事故应急预案。2、预案培训：车间应以班组为单位，每月至少对盐酸储罐泄漏现场处置方案进行一次培训，对岗位操作工须不定期进行培训。培训过程须有详尽的记录，并以试卷的形式对培训效果进行验证。确保员工了解自身职责、掌握应急救援流程。3、预案演练：车间应以班组为单位，每季度至少对盐酸储罐泄漏现场处置方案进行一次演练；综合性硝酸储罐泄漏演练每年至少进行一次，演练过程须囊括发现泄漏到泄漏处理完毕全过程，并对演练效果进行评价、对演练预案进行评审。