石油化工企业安全生产应急管理与石油化工公司设备防腐蚀管理制度.pdf

石油化工企业安全生产应急管理与石油化工公石油化工企业安全生产应急管理与石油化工公司设备防腐蚀管理制度司设备防腐蚀管理制度石油化工企业安全生产应急管理石油化工企业安全生产应急管理石油化工是我国国民经济的重要基础产业和支柱产业。随着国民经济和科学技术的发展,石油化工企业在我国国民经济建设中占据了越来越重要的地位,石油化工产品的应用已渗透到人们的生产生活的各个领域。但是，由于石油化工生产企业由于其特殊性，自身存在着众多危险源，在生产过程中具有高温高压或低温低压、易燃_的特点，甚至产生极大的火灾及爆炸危险，所以_安全生产的难度较大。本文就石油化工企业安全生产问题结合 HSE 管理体系做了比较系统全面的介绍，并且简单介绍了危险化学品的管理和应急管理体系。现代石油石化生产技术的发展，一方面给人类带来了大量的财富和舒适的生活环境，另一方面由于火灾、爆炸、中毒等重大事故的频频发生，不仅给企业带来了高额的经济损失，也使石油石化产业长期处于高能耗、高污染、高破坏的境地。一、石化安全生产面临形势与现状随着我国石油和化工行业的迅速发展，面临的挑战和竞争是前所未有的，同时暴露出的问题也愈来愈多，特别是关于安全、健康、环境等方面的问题和潜在威胁日益突出。主要表现有以下几方面：1）超大型石化生产装置、储存装置的日益增多，重大危险源的数量不断增加；2）化学品经营、运输业的快速发展，形成了大量流动危险源；3）大量长输油、输气的管线建设，由于横跨不同地区，所处地第 1 页 共 19 页理环境十分复杂，构成了新的危险因素；4）由于城市的快速发展和城市规划管理的薄弱，很多化工企业建在市区，或十年前处于城市郊区但现在已被城市包围，居民区、生产区混杂，特别是城市加油站、加气站均建于市区，并有相当数量建在人口密集区，潜在危险性增大。安全生产形式十分严峻，加强安全管理的任务非常艰巨。近年来，随着我国石化工业的发展，安全管理部门积累并探索出大量_安全生产的经验。二、大力做好石油化工企业安全生产石油化工安全生产规定：石油化工生产经营单位必须按照国家相关规定建立健全本企业的安全生产规章制度、操作规程、档案、事故应急预案和安全管理体系，定期进行安全生产检查；并且要对重大危险源、重大事故隐患，必须登记建档、评估，制定应急预案。对重大危险源，采取相应的防范、监控措施，对重大事故隐患，采取整改措施，并报安全生产监督管理部门备案。石油化工企业实现安全生产首先要考虑的是人的安全意识教育，让安全教育深入人心。按照安全生产法国家局_安全生产培训管理办法国家_3_生产经营单位安全培训规定的要求，企业必须履行好安全生产和安全生产培训的责任和义务，做好安全教育，加强安全宣传教育活动，努力提高全员的安全意识，加强职工的操作技术培训，推行上岗资格取证制度，经常不断地开展反事故演练，练就职工过硬的安全操作技能和识别安全隐患的火眼金睛，增加安全生产的保障系数。建立健全各项安全生产规章制度，积极推行 HSE（健康、安全、环境）体系管理。HSE 管理体系将健康、安全、环境融为一体，将企第 2 页 共 19 页业追求最大利润的天性逐步变为保全生命质量、保护环境的持续利用与追逐利润并重，使企业的管理目标特别突出了人的健康、安全和环境保护。安全生产责任制是安全生产管理的中心，围绕工艺的每一个环节，抓好一岗一责制的落实，做到全员、全方位、全天候抓安全生产，逐步形成自我完善、自我约束的安全生产管理局面。近年来，石化企业的安全教育可谓声势浩大，每年的第一份文件、第一个会议的内容都是安全生产，层层签订安全生产目标责任书、安全承诺书，交纳安全风险抵押金，表彰上年度安全生产先进等。适时开展安全生产周、安全生产宣传月活动，开展班组事故预想发布会、反事故演练活动等，营造出浓厚的安全生产氛围，职工的安全意识和安全技能得以提升。中石化一贯坚持安全生产是企业生命的思想，大力推行健康、安全、环境（HSE）管理体系，制定了安全卫生科技“_”发展纲要和_年远景规划其次是设备的安全管理。主要通过以下三点实现：一是建立关键装置、要害部位领导负责制度，对一些大型反应器、压缩机、燃烧炉等关键设备实施单位领导负责制，查找并及时整改事故隐患是石化企业安全生产的中心环节，领导带头深入现场，掌握设备的运行状况，与经济责任制挂钩；二是要建立常年事故隐患排查制度，发动职工针对生产控制的每一个环节查找隐患，大患大治，小患小治，绝不拖延，以看板的形式及时向有关人员说明隐患的名称、部位、治理期限等；三是加大用火、_施工现场的安全管理力度。化工装置在停工检修、扩建或临时抢修状态下，必须加强动火条件的确认、审批、监护制度及作业人员的管理，明确职责，加强教育，对不符合作业条件的坚决制止。第三是化工原料和化工产品的安全管理，尤其是危险化学品的管第 3 页 共 19 页理。对于化工原料产品也建立关键部位领导负责制度，做好安全流畅生产和销售经营。由于危险化学品所固有的易燃_、有毒有害的特性，使得安全问题尤其重要。目前，我国的石油化工安全形势比较严重，各类事故和职业危害频繁，已成为制约我国石油化学工业健康发展的重要问题。我国危险化学品的管理总体思路是：实施危险化学品从生产、储存、运输到经营、废弃全过程的动态（范本）“户籍”式监控管理，尤其是_品、爆炸品全程的监控管理，化学品运输车辆的监控，长输管道的监控管理。当前，国家安全生产管理监督_针对危险化学品已经采取系列措施：1、严格执行危险化学品安全许可制度，提高市场准入门槛。根据危险化学品安全管理条例、安全生产许可证条例的规定，国家建立了企业设立和建设项目安全_批准制度；包装物、容器专业生产企业定点审批制度；危化品生产企业安全生产许可制度；危险化学品经营许可制度；_化学品购买和准购制度；危化品运输企业资质条件认定和通行管理制度等。2、加强对重点品种的监管，落实两个主体责任。要坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强对液氯、液化石油气、液氨、_溶剂等重点品种的道路运输安全监控，重点打击超载，防范翻车泄漏事故。强化各级政府行政_和企业法定代表人两个责任制，加强政府执法监管力度和部门履行职责能力，落实政府监管主体责任；危险化学品从业单位要严格规章制度，认真排查和整治隐患，建立健全以第一责任人为中枢的安全责任体系，横向到边，纵向到底，把安全责任分解落实到厂和车间，班组、岗位，落实到人头。第 4 页 共 19 页3、开展安全标准化活动，杜绝“三违”现象。国家安全监管_下发了危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)和危险化学品从业单位安全标准化考核机构管理办法（试行），开始在全国范围内的危险化学品从业单位实施安全标准化活动。该 安全标准化规范共有 10 个 A 级要素、51 个 B 级要素。这些要素从系统管理的角度覆盖危险化学品从业单位安全各个方面，是提升安全的重要手段。应该说，考核机构对照每个要素给企业进行考评，能够分析得出企业目前的安全状况。通过安全标准化工作，可以杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，将传统的事后处理，转变为事前预防，加强企业双基工作，推进本质安全型企业的建设进程。同时，政府部门根据考评结果，明确重点监管对象，把它作为发证后监管的重要内容，及时消除事故隐患，防范事故发生。4、依靠科技进步，加大隐患治理和技术改造。贯彻落实“科技兴安”战略，加大科技投入，研发、继承和推广石油化工安全工艺、新技术、新设备和新材料。利用现代化信息，不断提高对重大危险源的监管预警能力。5、开展联合执法，完善化学事故应急预案。在危化品安全监管上，形成由政府统一领导，有关部门共同参与的联合执法机制。特别是公安、交通、安全监管部门要加强道路、水路安全监管，建立区域化学品运输安全监控体系，联合严厉打击非法生产经营活动。各地、各企业要制定并完善事故应急预案，_演练。对已发生的化学品事故，要按照“四不放过”原则，认真查清事故原因，采取教训，依法追究相关责任人的责任，采取有效防范措施，防止类似事故发生。另外，加大安全生产技改投入，不断提升安全管理的技术含量，可以利用计算机编制安全生产监控软件，实施安全生产动态（范本）第 5 页 共 19 页监控，形成现场管理与网络管理双管齐下的良好局面。另外，要加强施工作业的安全检查，发现事故苗头坚决排除。三、应急管理体系（一）建立预防好措施使安全预警疏而不漏预防措施是防止事故重复发生的一种有效手段，也是 HSE 管理的一个重要要素。HSE 管理目标是“通过对员工进行 HSE 宣传教育和培训，不断促进员工的HSE 意识；最大限度地查出事故隐患，使事故发生率逐年减少，创造良好的工作环境，确保员工的健康与安全，安全生产实施四杜绝、三不超、一稳定；杜绝重大环境污染事故，尽可能减少环境污染，保护生态环境，把对环境的影响因素降低到最小程度”。企业 HSE 方针是“遵守所在国和地区有关健康、安全与环境保护的法律、法规；安全第一，预防为主；以人为本，保护健康；科学管理，持续发展”。建立重大事故隐患预防控制体系是石化工业安全生产的必由之路，对降低事故发生、提高安全生产系数意义重大。第一，要正确识别石化企业生产的危险源，按照相关标准对工艺生产控制过程中的诸危险要素进行分析、研究和评价，找出潜在的工艺缺陷、失误要素和预防重点，建立近期和长远的防治计划，进行动态（范本）监测，发现险情及时报警、及时整改。第二，建立切实可行的事故隐患应急处理系统，围绕石化生产中的具体环节，按照 HSE 体系要求，有针对性地编制风险评估、预警、应急处理方案，有效地抑制_，减少社会危害和企业经济损失。第三，加大安全生产的监察力度。石化企业的安全主管领导和部门必须将隐患治理和安全监察始终列为企业的头等大事，坚持“安全第 6 页 共 19 页第一、预防为主”的原则，认真实施企业安全管理监察体系，积极运用新工艺、新技术、新设备，不断提升石化企业安全生产的监控能力和水平。组好检查与监督工作检查与监督是实施 HSE 管理的一种有效方法，也是检验 HSE 管理体系好坏的一种有效手段。企业制定完善的安全操作规程、设备保养制度、设备定期巡回检查制度、设备管理人挂牌制度、生产运行记录台账等，有效地保证了生产装置的安全高效运行。企业_专业安全检查、季节检查与抽查等，能够有效地促进各项规章制度的全面实施。要严格按照 HSE 管理规范要求执行，确保了施工质量，按时完成治理达标工作。对重点生产装置、关键部位、油气站、库等都制定了应急安全防范措施，如防火安全应急措施，防硫化氢中毒安全防范措施，触电抢救应急计划，油、气运输安全应急计划，井控应急计划，油、气储罐泄漏与灭火应急计划等。风险评价和隐患治理风险评价和隐患治理是抓好安全环保工作的一个重要环节，只有通过安全风险评估和隐患治理工作，才能控制事故源头，确保安全。如钻井一公司对新井位的确定，首先是对井下地质、周围环境、搬运、_、钻井等过程进行风险评估，做到事前管理，心中有数。其次，在钻井作业过程中，进行安全检查，做到发现隐患和问题，及时进行整改安全生产应急管理工作是安全生产工作的重要组成部分。国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要把加强应急能力建设(包括安全生产应急救援体系建设)作为重要任务明确。去年，_下发了_全面加强应急管理工作的意见，明确了包括安全生产应急管理第 7 页 共 19 页在内的整个应急管理工作的指导思想、工作目标、主要任务和政策措施。安全生产应急管理的指导思想是：坚持“安全发展”的指导原则和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面落实国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要 国家突发公共事件总体应急预案 安全生产“_五”规划和国家安全生产事故灾难有关应急预案，推动“一案三制”(预案、体制、机制和法制)及应急管理体系、队伍、装备建设，切实提高预防和处置安全生产事故灾难的能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，促进全国安全生产形势进一步好转。安全生产应急管理的目标是，在“_五”期间，落实和完善安全生产应急预案，到 2OO7 年底形成覆盖各地区、各部门、各生产经营单位“横向到边、纵向到底”的预案体系；建立健全统一管理、分级负责、条块结合、属地为主的安全生产应急管理体制和国家、省(区、市)、市(地)三级安全生产应急救援指挥机构及区域、骨干、专业应急救援队伍体系；建立健全安全生产应急管理的法律法规和标准体系；依靠科技进步，建设安全生产应急信息系统和应急救援支撑保障体系；形成统一指挥、反应灵敏、协调有序、运转高效的安全生产应急管理机制和政府统一领导，部门协调配合，企业自主到位，社会共同参与的安全生产应急管理工作格局。对于石油化工行业应急管理工作，国家安全监督管理局制定了四个预案，危险化学品事故灾难应急预案、陆上石油储运事故灾难预案、陆上石油开采事故灾难预案、海洋石油开采事故应急预案。安全是永恒的主题，实现安全发展，就要始终坚持以人为本，不断探索，共同促进石化行业健康、快速发展。第 8 页 共 19 页（二）事故处理石油化工行业具有野外、高空、高温、高压、生产工艺复杂多变、生产装置大型化、作业过程连续化、生产原料及产品易燃_、有毒有害和易腐蚀等危险特点。在生产作业过程中，如稍有不慎，就有可能发生事故，造成人身伤害和财产损失，一些国内外的事故案例给了我们很好的安全警示。化工安全事故处理基本形式有事故单位自救和社会救援其基本任务是1 及时控制危险源2 抢救受伤人员，这是重要任务3 指导群众防护4 做好现场清理，清除危害后果对事故外逸的有毒有害物质和可能对人和环境继续造成危害的物质5 处理后要做好统计分析一般企业为紧急事故处理做好设备和设施，比如：应急电话、常用药品、急救药品、消毒用品等急救物品和眼科常备药物及器械等。1.1 大力宣贯 HSE 管理体系标准石油天然气工业健康、安全与环境管理体系石油地震队健康、安全与环境管理规范石油天然气钻井健康、安全与环境管理指南中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系油田企业安全、环境与健康（HSE）管理规范炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范油田企业安全、环境与健康（HSE）管理规范销售企业安全、环境与健康（HSE）管理规范第 9 页 共 19 页油田企业基层队 HSE 实施程序编制指南等 14 个企业标准。HSE 管理体系可简单概括为：危害识别；风险评价；风险控制；持续改进。3 几点建议a）加大宣贯 HSE 标准的力度，大力宣传实施 HSE 的重要性、必要性；b）强化全员 HSE 培训，不断提高全员安全技能与安全意识；c）要注重 HSE 的总结和评审工作，以利改进和提高；d）着重加强对基层队、站领导及业务骨干的 HSE 业务指导；e）实施 HSE 管理，要因地制宜，以点带面，夯实基础，然后逐步推进，整体实施。随着 HSE 管理体系的不断推广实施，全员安全意识正逐渐提高，安全基础工作逐年得到加强，事故发生率明显下降，重、特大事故得到有效遏止，取得了明显的经济效益和社会效益。第 10 页 共 19 页石油化工公司设备防腐蚀管理制度石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”）。都必须采取相应的防腐蚀措施。第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。第二章管理职责第六条分管领导管理职责全面负责防腐蚀管理工作，_制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。第七条设备管理部门职责（一）负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，_或参与防腐蚀第 11 页 共 19 页设备、设施、措施的设计_、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。（二）负责贯彻执行国家有关规定和集团（股份）公司有关防腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。（三）应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。（四）针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极_有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。（五）负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。（六）负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，及时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。第七条生产技术管理部门职责第八条生产技术管理部门职责（一）负责本企业工艺防腐蚀技术的归口管理工作。（二）负责_工艺防腐蚀方案的审定和药剂质量的评定及筛选。（三）负责工艺防腐蚀措施的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺卡片、工艺技术规程、岗位操作法，并对实施情况定期进行检查、考核。（四）针对工艺防腐蚀工作中出现的问题，积极_有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。（五）根据操作规程、操作法，加强操作纪律管理，确保生产装置安全平稳运行。第 12 页 共 19 页第九条工程建设管理部门职责认真执行国家和上级管理部门的有关标准、规范，监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工，并_对施工质量进行验收，按规定向使用单位提供完整的竣工资料。第十条供应部门职责（一）必须严格按设计要求采构设备、材料、防腐蚀涂料及药剂，质量必须达到国家标准或相关行业标准。（二）根据相关的质量标准，负责对所购防腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作，检验合格后方可入库。第十一条使用单位职责（一）负责建立设备防腐蚀技术档案（台帐），有真实完整、随时可查的数据记录。（二）认真贯彻执行上级部门有关设备及工艺防腐蚀的各项规章制度，严格按照防腐蚀工艺要求正确操作和_生产。（三）负责设备及工艺防腐蚀设施的日常维护和检查工作。（四）负责编制设备腐蚀检查方案和检维修方案，并参加施工质量验收。（五）负责编制本单位的设备防腐蚀计划，负责或配合制定防腐蚀方案。第十二条设计单位职责（一）认真按照国家和行业标准，根据所设计装置的生产工艺、介质的腐蚀情况，合理设计工艺及设备防腐蚀方案。（二）及时收集有关防腐蚀的信息，积极参与防腐蚀技术攻关，不断提高设备、工艺防腐蚀设计水平。第十三条检修单位职责第 13 页 共 19 页负责按有关规程及检修方案，对防腐蚀设备进行检修，并配合做好防腐蚀检查工作。第十四条设备检测单位职责根据企业设备防腐蚀管理工作的要求，做好各类腐蚀监（检）测工作，建立完整的监（检）测档案，为设备腐蚀状况的分析判断提供依据。第三章防腐蚀设计第十五条防腐蚀方案设计，必须符合国家、集团（股份）公司有关规范和规定，并选择有效的防腐蚀技术措施（如耐蚀材料、结构、防腐蚀涂料、衬里、电化学保护、添加防腐蚀药剂、工艺防腐蚀等）。第十六条设备选材时，应充分考虑腐蚀介质、介质流动状态、温度、应力状况、冲击载荷等因素，高含硫原油加工装置还应按SH/T3096加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则 和加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见进行选材。第十七条在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响。第十八条当采用防腐蚀新材料、新技术时应进行技术经济论证。第四章工程施工第十九条防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家、集团（股份）公司有关规范和规定。防腐蚀施工工程，应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力，且有良好业绩的施工队伍。第二十条施工前必须认真做好施工准备工作。（一）施工前应完成设计技术交底，_施工图_。（二）施工单位应按要求认真编制施工方案，在异常气候环境下施工，必须制定相应施工技术措施。（三）施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现第 14 页 共 19 页场施工技术及安全要求。（四）施工机具必须符合现场施工要求。（五）防腐蚀施工材料必须满足设计要求，质量必须达到国家或有关行业标准。对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还应具有相关部门的技术鉴定证书。第二十一条施工管理部门和施工单位要认真_好防腐蚀工程的施工管理工作，应严格执行相应的施工工艺和技术规范，确保施工质量和安全。重要防腐蚀工程的施工，应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。第二十二条加强防腐蚀工程项目的质量检查和验收。（一）每道施工工序必须经过中间质量验收，施工结束后，要进行全面的质量验收。（二）防腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责，工程结束后，必须按要求及时提供完整的竣工资料。第五章使用与维护第二十三条各企业和使用部门建立设备档案时，必须包括防腐蚀方面的内容。应建立腐蚀数据记录和腐蚀失效案例记录等设备防腐蚀台帐。第二十四条凡采用防腐蚀措施的设备，使用部门必须严格按操作规程进行操作，当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。第二十五条对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用单位提出方案，经生产技术、设备管理部门等有关部门审核同意后方可修改。第二十六条在工艺操作过程中，应严格按工艺技术指标，控制物第 15 页 共 19 页料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成可引起设备腐蚀加剧的工艺条件（如温度、介质流动情况、PH 值）产生。第二十七条在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀。第二十八条对设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS03058化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程。第二十九条重视和加强设备的表面防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按 SHS01034设备及管道油漆检修规程要求进行表面防腐蚀处理工作。第三十条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。第六章腐蚀检查与监测第三十一条为适应加工含硫原油装置和化工生产装置防腐蚀的需要，有效防止和控制设备腐蚀，确保生产装置安全运行，各企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，加强设备腐蚀检查，建立腐蚀监测网络，为设备的检维修、正常运行提供数据。第三十二条在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案，由有关人员组成腐蚀检查鉴定小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查鉴定技术报告。第三十三条对于易发生腐蚀、可能会对生产和安全带来严重影响的设备，应建立定期监测制度，包括设置固定监测点，由专门人员定期进行测试。第三十四条设备管理部门应根据实际情况编制设备腐蚀监测布点方案和监测布点图，建立监测台帐，及时整理数据，形成系统、完第 16 页 共 19 页整的监测数据库，计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。监测可采取挂片、探针、测厚等方法。第三十五条应针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。第三十六条应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿流程的分布档案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，至少每月进行一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中，硫化氢含量不得大于设计规定指标；当硫化氢含量超过 20mg/kg，严禁进入钢材标准抗拉强度540MPa 制造的储罐。第三十七条应对工艺流程中反映设备腐蚀程度的参数（如铁离子含量、氯离子含量、PH 值等）进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。第七章工艺防腐蚀管理第三十八条工艺防腐蚀措施是指为解决石油化工生产过程中，工艺介质对设备的腐蚀所采取的工艺防腐蚀方法，包括炼油生产装置以“一脱三注”为主要内容的工艺防腐蚀措施。第三十九条各企业要制定加强工艺防腐蚀措施的管理制度，健全管理机构和责任制。企业的生产技术管理部门负责工艺防腐蚀的归口管理，与设备管理部门、防腐蚀药剂的采购（供应）部门、使用部门等共同形成完善的管理网络。第四十条生产技术管理部门应根据有关规定及本企业具体情况确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标，各有关部门必须按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。第 17 页 共 19 页第四十一条应加强对各种进厂化工原材料中腐蚀介质的检测分析，对原油应进行含硫量、含氮量、含盐量、酸值和重金属含量等指标的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。第四十二条生产技术管理部门应加强生产装置工艺技术文件、操作规程、操作法，操作纪律等工艺防腐蚀的日常管理，解决工艺防腐蚀措施在操作过程中产生的问题，工艺防腐蚀措施必须在装置开工及工艺主进料引进装置的同时启动，在装置停工及工艺主进料切断后方可停运。第四十三条生产技术管理部门应根据规定选用能满足工艺生产技术要求的各类工艺防腐蚀药剂（如破乳剂、缓蚀剂、水处理药剂等），制定工艺防腐蚀药剂的质量检验标准，有关单位应按标准严格进行药剂质量检验工作，防止不合格药剂进入生产装置，影响正常生产。第四十四条设备管理部门必须对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪检查和监督，并将检查监督结果及时反馈给生产技术部门，为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。第四十五条生产技术管理部门应定期对工艺防腐蚀设施及防腐蚀药剂使用的效果进行检查与考核，并根据设备管理部门提供的信息，调整防腐蚀药剂的型号和供应商。第八章检查与考核第四十六条各企业要逐级落实设备防腐蚀工作的管理责任。应明确责任人及相应的职责，制定必要的考核办法，定期对防腐蚀管理工作进行检查、考核。第四十七条设备管理部门每月应对定点测厚等设备腐蚀监（检）测情况、设备防腐设施的完好情况进行检查、考核。第四十八条生产技术管理部门每月应对各装置有关工艺防腐蚀第 18 页 共 19 页的技术指标控制情况和防腐蚀药剂使用、检验情况进行检查、考核。第九章附则第四十九条各企业应根据本制度，结合本单位的特点，制定企业设备防腐蚀管理制度。第五十条本制度由中国石油化工股份有限公司生产经营管理部负责解释。第五十一条本制度自下发之日起执行。第 19 页 共 19 页