最新SY4203-石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程.pdf

学习-好资料第七篇SY 4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程表 1站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表分部工程分项工程检验批钢管下料和管件加工管道安装管道组对和焊接站内工艺管道工程管沟开挖、下沟、回填管道系统吹扫和试压管道防腐和保温钢管下料和管件加工管道安装管道组对管道焊接管沟开挖管道下沟和管沟回填管道吹扫和试压管道防腐管道保温表 C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 C.2 管道安装检验批质量验收记录表 C.3 管道组对检验批质量验收记录表 C.4 管道焊接检验批质量验收记录表 C.5 管沟开挖检验批质量验收记录表 C.6 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表 C.7 管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表 C.8 防腐检验批质量验收记录表 C.9 保温检验批质量验收记录更多精品文档学习-好资料表表 C.1C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定1主控项目2钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的 90%，且不应小于设计壁厚切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不应超过 3mm管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合 GB50235 的规定弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷最大外 设 计压 力不应大于制作弯管前管子外径的 5%径与最 10MPa小外径设 计压 力不应大于制作弯管之差10MPa前管子外径的 8%设 计压 力不应超过制作弯管制作10MPa前管子壁厚的 10%弯管不应超过制作弯管前后前 管 子 壁 厚 的壁厚其他弯管15%，且均不应小之 差于管子的设计壁厚不应超过1.5mm/m，当直管设 计压 力长度 L1 大于 3m弯管10MPa时，其偏差不应超管端过 5mm中心不应超过 3mm/m，偏 差当直管长度大于其他弯管3m 时，其偏差不应超过 10mm形弯管平面度允许偏差每米 不应大于3mm，最大不应大于 10mm制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开 100mm 以上分项工程名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号监理（建设）单位验收意见施工单位检查评定记录3123456一般项目78910更多精品文档学习-好资料表表 C.1C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定1112当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小 2mm子管与鞍口的角度454560坡口角度骑坐根部间隙 b1.52.5式管接90钝边 p01.5子坡头口及夹子管与鞍口的角度4590105角接角接头坡口角度60根部间隙 b1.52.5钝边 p01.5管汇采用插入式连坡口角度应为 4560，其允许接时应在偏差2.5母管上开孔并加工孔与管外径间隙 0.5mm2mm.子管坡口插入深度不应超过母管内壁母管长度5mm子管间距3mm管子管与母管两中汇1.5mm心线的相对偏移组对子管法兰接管长度1.5mm3001的法兰水子管直允平度或径 mm3002许垂直度L/1000,偏100母管公最大 15mm差母管直称直径 2L/1000,线度100mm最大 15mm分项工程名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号监理（建设）单位验收意见施工单位检查评定记录13一般项目1415施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结监理工程师论（建设单位项目代表）年月日更多精品文档学习-好资料更多精品文档学习-好资料表表 C.2C.2 管道安装检验批质量验收记录管道安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定管道及管件材质、规格、型号应符合设主1计要求和规范规定控项目2安全阀调校应符合设计要求和规范规定管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设2计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为31mm1法 兰 密 封面 应 与 管4子 中 心 垂直公称直径300mm 在法兰外径上的偏差 e 为1mm公称直径300mm 在法兰外径上的偏差 e 为2mm施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见一般法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平5项行，其允许偏差应小于 0.5mm目拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个3个螺6距7阀门安装方向应与介质流向一致8安全阀安装时应保持垂直阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸9阀时，手轮宜向下。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下更多精品文档学习-好资料表表 C.2C.2 管道安装检验批质量验收记录（续）管道安装检验批质量验收记录（续）工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定架空坐标地沟埋地架空标高地沟埋地DN100mm平直度DN100mm铅锤度在同一平成排 面上的间距管外壁或交叉 保温层的间距10mm7mm20mm10mm7mm20mm最大2L/100040mm最大3L/100070mm最大3H/100025mm10mm分项工程名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见管道一安般装10项允目许偏差7mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日更多精品文档学习-好资料表表 C.3C.3管道组对检验批质量验收记录管道组对检验批质量验收记录工程名称施工单位分项工程名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号施工单位检查评定记录施工执行标准名称及编号主控项目质量验收规范规定1管道材质应符合设计要求监理（建设）单位验收意见一般项目管道清理时，应将坡口及其内外表面 20mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉当 DN200mm 时，不应小于 1.5倍管道公称直径，且不应小于相邻管道的焊2150mm缝的距离当 DN200mm 时，不应小于300mm焊缝距离支吊架不应小于 50mm，需要热处理的焊3缝距离支吊架不应小于 300mm焊缝距离弯管起弯点不应小于 100mm，且不应小4于管子外径直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底5部6螺旋焊缝之间距离应错开 100mm 以上允许偏差值为 1mm，管子公称直径但全长允许偏差均为管 道 对 100mm10mm7 口 平 直允许偏差值为 2mm，管子公称直径度但全长允许偏差均为100mm10mm上向焊 12.5管 口 组 9下向焊 12.08 对 间 隙上向焊 13.5mm9下向焊 12.01管 子 对109 接 错 变510量 mm5不大于 2.02.5不大于 1.52.0不大于 0.51.5施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表表 C.4C.4管道焊接检验批质量验收记录管道焊接检验批质量验收记录工程名称施工单位分项工程名称专业负责人验收部位项目经理更多精品文档学习-好资料施工执行标准名称及编号质量验收规范规定检验批编号施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主1焊材的材质应符合设计要求和规范规定控项管道焊缝无损检测应符合设计要求2目和规范规定焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊1透、气孔、加渣、烧穿等缺陷焊缝及其周围应清除干净，不应存在2电弧烧伤母材的缺陷焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要3求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm2mm焊缝余高应为 0mm2mm，局部不应一4大于 3mm 且长度不大于 50mm般0.8mm 或12.5%管壁厚（取二项者中的较小值），任何长度均不合目格0.6%12.5%管壁厚或0.4mm咬（取二者中的较小值），在焊缝任5边 何 300mm 连续长度中不超过50mm 或焊缝的 1/6，取二者中的较小值0.4mm 或6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日更多精品文档学习-好资料表表 C.5C.5管沟开挖检验批质量验收记录管沟开挖检验批质量验收记录工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定主沟底被破坏（雨水浸泡等）或控为岩石沟底时，应按设计规定1项处理，设计无规定时应超挖200mm目管 底 标 高允10mm 150mm许偏差一般管 沟 中 心线250mm项允许偏差目管 沟 沟 底宽3100mm度允许偏差分项工程名称专业负责人验收部位项目经理监理（建设）单位验收意见检验批编号施工单位检查评定记录施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日更多精品文档学习-好资料表表 C.6C.6 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定主管道与沟底应紧贴，悬空段应控1用细土或砂塞填，沟底的水平项度或坡比应符合设计要求目管道下沟前清理时，应清理沟1内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水一石方段管沟回填周围 200mm般范围内，应按设计规定处理，项2设计无规定时，回填土应使用目细土管沟回填应分层夯实，每层3200mm300mm 厚施工单位检查评定结果分项工程名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号监理（建设）单位验收意见施工单位检查评定记录项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日更多精品文档学习-好资料表表 C.7C.7 管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定若设计无规定时，水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的 1.5 倍；气压试压时，强度试验压力为设计压力的11.15 倍，且不应低于0.4MPa。水压试验时无漏、无压降为合格；气压试验无渗漏为合格若设计无规定时，管道严密性试验压力2按设计压力进行。水压试验时，无渗漏、无压降为合格。气压试验无渗漏为合格分项工程名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物一1进入设备，设备吹扫出的脏物也不应进入般管道项管道吹扫应使吹出的气体无铁锈、尘土、目2石块与水等杂物施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日更多精品文档学习-好资料表表 C.8C.8 防腐检验批质量验收记录防腐检验批质量验收记录工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定1防腐材料应符合设计规范要求分项工程名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控2除锈等级达到 Sa2.5 级项目防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设3计和规范要求管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及1一其他污物般涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底2项等，颜色应一致目3涂层厚度应符合设计文件和规范规定施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日更多精品文档学习-好资料表表 C.9C.9保温检验批质量验收记录保温检验批质量验收记录工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定主控项目1保温材料应符合设计文件和规范要求管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位移，且不应损坏保温层铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸2现象13金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑分项工程名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号监理（建设）单位验收意见施工单位检查评定记录一般项目4管壳预制块保温接缝应错开保温层玻璃丝布缠绕应紧密，表面应平整，无裂纹和空鼓。玻璃布的压边宽应为30m540mm,搭接长度不应小于 100mm。玻璃布作为保护层时，表面涂漆厚度以不露出玻璃布为宜6石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑7阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度并加 20mm涂抹表面保温平整其他保层表度护层面和伸缩缝的外保护层松紧度允许厚度偏差伸缩缝宽度10mm5mm不大于岩棉的外周长8%5%8施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论项目专业质量检查员年月日监理工程师（建设单位项目代表）年月日更多精品文档