消防工程施工技术方案措施(完整版).docx

消防工程施工技术方案措施（完整版）针对工程的特点，为确保工程质量目标，对主要工程项目的安装技术作出如下规定。第一节 消防水系统施工技术方案措施一、室内消火栓系统施工技术方案措施 (一)系统组成和分布：(二)系统的主要特点： 12(三)系统施工方案： 1如项目中标，在接到甲方或监理通知后的七天内组织预埋、预留班组进入工地，按施工图要求配合土建预埋和预留。根据工程量的大小，合理配备相应数量的管道技术工人。2. 穿墙，穿楼地板套管，配合土建预留、预埋：(1) 凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大 30mm 左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。穿楼板处套管应高出楼面 50mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。(2) 管道的各种接口均不得设在套管内，各种阀件、接口不应布置在穿墙洞内。(3) 配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。(4) 预埋、预留等所有隐蔽工程必须由建设单位、监理公司、总包单位专业工程师现场验收，确认并签字后，方可隐蔽。3. 在土建主体封顶后，立即组织给排水作业队配备足够数量的管道技术工人进入工地，展开对室内消火栓系统的全面施工。4. 进入正常施工阶段，依据室内消火栓系统安装工程面积大、系统复杂、横向、竖向同步施工的特点，挑选一些安全意识强、技术精干的技术工人，组成独立的作业队进行管道井立管安装。在确保工程质量的同时也保证施工的安全。(四)系统施工技术措施：1. 管网施工：室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。(1) 管道连接方式：按施工图及规范要求，管径小于或等于 100mm 时，采用螺纹连接。管径大于 100mm 时，采用法兰连接。(2) 竖管的安装： 竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过 2mm。 竖管的固定支架应设置在距地面 1.51.8m 高处，层高在 4m 以下时，每层只设置一个固定支架。层高超过 4m 时，每层需设两个固定支架。(3) 阀门安装：本工程地下室水平环管上设有防爆波阀门，安装时要求：法兰与阀门法兰连接的螺栓顺水流方向。紧固螺丝时应对称操作，外露丝扣为 34 扣，密封垫选择厚度为 3mm 厚石棉橡胶板或 3mm 厚橡胶板。2. 室内消火栓箱安装：(1) 室内消火栓一般由消防栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成。(2) 安装消火栓箱时： 必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。 消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差 20mm。 栓口中心距箱侧面为 140mm，距箱后表面为 100mm 允许偏差均是 5mm。 消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。3. 气压给水装置安装：气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求，所配水泵与其相匹配。罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。罐的进、出水管、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。它位的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。安装完后的气压水罐周围应有不小于 0.7m 宽的净空。地面和罐体上任何部件间的距离均不得小于 0.5m，这样有利于操作。罐顶至建筑结构最低点的间距不应小于 1.0m。4. 水泵接合器安装水泵按合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序应是：法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵接合器。单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。地下式水泵接合器应安装在专用井内。其铸铁井盖上应有专门标志。其接口应位于井口心部位,且顶端与井盖底有一定距离,但不得大于 0.4m。在有地下水地区设井时,可采用 Mu7.5 级砖、Mu5.0 级水泥砂浆砌筑，并内外表面用加有防水剂的 1:2 水泥砂浆抹面厚度为 20mm，抹面高度应高过地下水位线 250mm。管道穿过井壁处需用粘土填塞,并在内外两面用 Mu7.5 级水泥砂浆填补封口。地下式水泵接合器也应有与消火栓相区别的标志;墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不宜小于 0.7m,并应与建筑物的门、窗、孔、洞保持1.0m 以上距离,且注有作用范围的标志。与水泵接合器连接的地下管道在回填前,必须作防腐处理,具体做法是先涂沥青冷底油两遍，然后再涂热沥青两遍。5. 消防水泵、稳压泵安装所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符,且具有产品合格和质量检验证书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。事前应认真落实以下条件:(1) 设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。(2) 设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。(3) 地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过 0.1。在将泵吊装上位前， 应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。调整应按初平和精平两个步骤来完成。初平时,用水平尺放在泵座的基准面上,通过调整垫铁,使其标高、水平及中心位置接近要求,此时即可对地脚螺栓进行灌浆,待混凝土养护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在泵体加工面上，调整方法如初平，直至标高、水平度及中心位置都达到规范要求为止，随即完成二次灌浆。灌浆前，再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁放置情况，同组垫铁（不得超过三块）是否已相互点焊牢固，并最后复核精平结果有无改变，方可完成灌浆。消防水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。6. 消火栓给水系统的试压和冲洗系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验,以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行。水压试验过程以及试压结果， 必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收，确认并签字。(1) 水压试验系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻措施。水压强度试验压力为 1.40MPa 或设计压力的 1.5 倍。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压 30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压 24 小时，经全面检查，以无泄漏为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前， 单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。(2) 冲洗系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内，且保证排水时的畅通和安全。因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的 60。水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于 1.7m/s 的流速进行。冲洗应连续进行，以目测方法检查， 当出口水色和透明度与入口一致时，即为合格。系统冲洗试验记录按如下表：线管号材质设计参数强度试验渗水量测定系统冲洗记录室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。但当室内的立管数量多、管网较复杂时，系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成后，同样也应及时填写相应的记录，记录用表格形式与前面的相同。7. 管道刷油防腐管道的刷油防腐处理十分重要。(1) 明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。(2) 暗装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。(3) 埋地管道：采用石油沥青防腐层。8消火栓给水系统的调试与验收(1) 系统调试包括水源测试、消防水泵、稳压泵性能试验、室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消火栓、屋顶消火栓进行测试； 对于临时高压系统来讲，还需启动消防水泵；通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压，验证室内的消火栓和屋顶消火栓的流量，充实水柱长度、保护面积等功能是否能满足设计和规范要求。系统联动试验还应包括：通过揿按消火栓箱上的消防按钮后观查，能否在5min 内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能； 消防水箱是否有保证火灾初期 10min 供水能力等。上述调试工作，应在甲方监理公司和消防监督部门有关人员在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。(2) 系统验收协助甲方、监理公司向消防主管部门提出消防竣工验收申请，经批准后再进行验收。验收的目的是检查消火栓给水系统工程质量和相关条件，确保整个系统能正常工作，以便交付使用。验收工作除消防监督部门、甲方、监理公司、设计院参加外，还应邀请设备、材料供应商等单位参加，公司提供必需的、能反映安装质量的检验报告和测试数据。验收工作主要依据消防监督部门批准的设计（图纸及技术文件）和国家有关的技术标准进行。检查主要包括以下几个方面： 外观检查.检查各系统的设置、走向、安装尺寸、标高是否与设计相符，安装是否牢固。.检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量及管道的口径、用材是否与设计相符。.检查设备、部件和管道表面质量是否良好。.检查各系统、设备、设施的操作条件是否满足设计和实际使用要求。.检查应有的标志是否完备和正确。 性能检查.检查系统上各设备部件的产品合格证和检验报告。.检查各系统的调试报告和调试结果。.检查各系统的强度试验、严密性试验和冲洗记录。.检查各系统联动试验记录或试验结果。二、湿式自动喷水灭火系统施工技术方案措施 (一)系统组成和分布系统主要由喷淋泵、稳压设施、水平主干管、支管、立管、喷头、湿式报警阀、信号阀门、水泵接合器等组成。(二)系统的主要特点： 12(三)系统施工方案： 1如项目中标，在接到甲方、监理的通知后七天内，组织预埋班组进入工地按施工要求配合土建预埋，根据工程量的大小，合理配备相应数量的管道技术工人。2. 穿墙，穿楼地板套管，配合土建预留、预埋：(1) 凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大 30mm 左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。穿楼板处套管应高出楼面 50mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。(2) 管道的各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。(3) 预埋、预留等所有隐蔽工程必须由建设单位、监理公司、总包单位专业工程师现场验收，确认并签字后，方可隐蔽。3. 在土建主体封顶后，立即组织给排水作业队进入工地展开对湿式自动喷水灭火系统的全面施工。按工程量大小，合理配备足够数量的管道技术工人。4进入正常施工阶段，依据湿式自动喷水灭火系统工程特点：面积大、分布广、系统复杂，分横向、竖向同步施工。(1) 楼层水平管道安装从下往上逐层完善，为确保工程质量应适当加班完成施工计划。(2) 挑选一些安全意识强、技术精干的技术工人，进行管道井立管安装，在确保工程质量的同时也保证施工安全。(四)系统施工技术措施： 1施工前的准备工作湿式自动喷水灭火系统作为消防系统工程施工一项重点、难点，因此在施工进场前要做如下的准备工作：(1) 参与湿式自动喷水灭火系统的施工人员在施工进场前要在以项目经理 牵头，组织项目部总工、技术部各专业工程师及各作业队工长认真审核施工图纸， 在充分熟悉设计图纸后再组织全体作业队人员作施工前技术交底。(2) 施工前配备足安装喷头的专用工具，专用部件、管件、防晃支架、吊架及其他专用的材料和设备。(3) 湿式自动喷水灭火系统的报警控制阀、喷头、电磁阀、水流指示器、安全信号阀、压力开关及与之配套的火灾报警系列产品均应符合国家及省、市有关标准，且经检测合格，不合格产品不准使用，并限时退场。(4) 湿式自动喷水灭火系统在施工前，甲方、监理应组织设计单位向施工单位进行详细的施工设计图纸技术交底，并设专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。2. 材料及组件检验自动喷水灭火系统所用的管子、管件、吊架、防晃支架等应进行中下检验：(1) 管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不能用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢管或铜管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的尺寸偏差要符合现行部颁标准和国家标准要求。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷， 精度及表面光洁度应达到设计要求和制造标准。非金密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向构槽。凹凸面法兰能自然嵌合， 凸面的高度不得低于凹槽的深度。(2) 喷头应进行如下检验 喷头的选用应符合设计要求，采用合格的新喷头；对整改过的工程，应采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温度级一致且型号接近原型号的喷头。 喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层。发现色标和温级不符的喷头，要退回厂方，不能使用。 工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。 选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级要和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高 30左右。 喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封面要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。(3) 自动喷水灭火系统所用的阀门有闸阀、止回阀、报警控制阀、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门： 闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭， 万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀加锁定装置是必要的。 止回阀一般安装在不允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上，水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。 湿式报警控制阀安装在喷淋水泵出水管与楼层水平管网之间，能切断或接通水流且防水水倒流等功能。 安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上。 比例减压阀是安装在需要按比例减小管网不同管段水流压力损失的阀门。 安全阀一般安装在水泵出水管道上或加压给水装置的进水管道上，当水压超过设计压力时能自动泄放压力。该阀可减小系统因水泵启动或阀门等因素引起的系统超压对设备的危害。以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无缺，且有制造厂的合格证。报警和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；阀门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志,不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀、控制阀的阀瓣组件和操作机构应进行清洗，且动作灵活可靠，无卡塞现象；水力警铃的铃锤应转动灵活。在安装使用前,报警阀要经 4.8MPa 压力的强度试验和经 2.4MPa 压力的严密性试验,试验时间 5 分钟，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀进行 2.4MPa 压力强度试验和 1.6MPa 压力的严密性试验,试验时间仍为 5 分钟,阀体阀瓣无渗漏为合格。3. 供水设施安装供水设施设备一般指水泵、水箱、水池、气压给水装置、水泵接合器等。安装供水设施及其附属管道前，应清除其内部污垢杂物。安装中断和完毕时的敞口处应临时封闭，以防杂物或污垢进入。供水设施应安装在环境温度不低于 5， 并且便于检修、维护、不易受损坏的地方。环境温度低于 5时，应有防冻措施。(1) 水泵和稳压泵安装系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。水泵、稳压泵安装应符合下列要求： 基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置等应符合设计要求； 设备完整、无损坏和锈蚀等情况,管口保护物完好；盘车应灵活,无擦壳声音； 驱动机转向确认无误，方可和水泵相连接。当水泵功率大于17KW，安装时应有减振措施。设计有要求时按设计执行；设计无明确规定时，可采用橡胶垫等方式减振。出水管、吸水管采用可曲挠接头与系统连接。泵房单独设立，且水泵运行振动不影响周围环境时，可不设减振措施。水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵、横向不平度偏差不应超过 0.1。小型整体安装的泵，不应有明显的倾斜。(2) 泵的找正应符合下列要求： 泵与驱动机应采用联轴器相连。两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合泵技术文件的规定； 主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直、两法兰面应平行。连接后应复核找正情况。如不正常应调整。调整时应将泵、管道脱开以防损坏泵的零件。(3) 吸水管及附件应符合下列要求： 当水泵设计为自灌式充水时，吸水管上必须装设控制阀门，并且其直径不应小于泵吸水口直径。 吸水口宜加设滤网；水池有杂质时应设置固液分离装置。 当水泵及吸水池位于独立的基础上且设有刚性连接管时，则该吸水管应安装可曲挠橡胶接头等应力释放装置；每台水泵出水管上应安装闸阀。 吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象；水泵出水管上应安装止回阀和压力表，并且宜安装检查和试水用的放水阀门。4. 系统组件安装(1) 管网安装管网安装时，其布置型式有端中和端侧布置，工程中所使用的管件，施工前应清除管子内外的脏物、异物，并校直管子。含有腐蚀性物质的场所，系统管道、管件以及埋地管道，安装前必须进行防腐处理。管道连接可采用螺纹连接或焊接，无论采用何种连接方式，均不得减小管道的通水横断面积。管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表（一） 的规定。表（一）管道中心与建筑结构的最小距离公称通径 mm253240507080100125150200距离 mm404050607080100125150200管道应固定在建筑的结构上，支撑点应能承受充满水时管重和再另加 114kg 附加荷载。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的间距应满足下表（二）要求。表（二）管道支架或吊架的间距公称通径 mm253240507080100125150200250300距离 mm3.544.55666.5789.51112设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于 30cm，与末端喷间的距离不应大于 75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架，相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷间间距小于 1.8m 时可隔段设置，但吊架的距离不宜大于 3.6m。在通径为 50mm 或 50mm 以上每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总重量 50%的水平方向推力， 而不致损坏变形。立管应有在其底部、顶部设防晃支架，同时隔层设防晃支架。当喷头管道安装于通风管之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。管道穿过建筑物的变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器穿墙及过楼板，一般应加套管， 但管道焊接缝不香置干套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面 50mm。管道的焊接下，管道一般不宜敷设在有腐蚀性介质的地方， 如必须设置时，对此管段必须作特殊防腐保护处理。系统排水措施应满足下列要求： 系统管道宜有 0.0020.005 的坡度，使其坡向排水管； 若系统少于 5 只喷头，应在管道低凹处，装设一螺纹堵头排水口；当系统喷头多于 5 只时，应装带有排水阀的排水管。排水管与辅助排水管的管径见表喷（三）。表（三）排水管与辅助排水管管径配水干管通径(mm)排水管通径(mm)辅助排水管通径(mm)100503270-8040327025地上的消防管道应涂以红色或红色环道标示，以区别其它管道。管道在安装和专用设备设中断时，应用塞子或管堵将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。(2) 喷头安装喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等采用专用管件。喷头的安装采用工厂配备的专用板手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头， 型号相同。当喷头的公称直径小于 10mm 时，在配水干管或配水管上安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。(3) 湿式报警阀安装该项工程应先安装水源控制阀，然后安装湿式报警阀，水源控制阀、湿式报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀安装的位置应符合设计要求， 且应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为 1.2m 左右。两侧距墙不小于 0.5m，正面距墙 1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。 应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警； 每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。安装完后,应对其操作机构和传导装置作必要的调整,使其动作灵活、指示正确。(4) 组件安装 水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm 的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为 15mm 时，其长度不应大于 6m；当镀锌钢管的公称直径为 20mm 时， 其长度不应大于 20m；安装后的水力警铃安装启动压力不小于 0.05MPa；警铃连接管必须畅通、无锈蚀，水轮转动灵活。 水流指示器的安装应符合下列要求：. 水流指示器在管道试压冲洗后方可安装。一般应安装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。.水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；.安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。 系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于 500mm。 自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端， 不应有渗漏。系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。 节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于 50mm 的水平管段上;孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上 ,与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍。压力开关宜竖直安装在通入水力警铃的管道上,并不允许在安装中拆动。在系统末端设试水装置。(5) 系统试压和冲洗系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验,以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行。水压试验过程以及试压结果， 必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收，确认并签字。 水压试验系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻措施。水压强度试验压力为 1.40MPa 或设计压力的 1.5 倍。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压 30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压 24 小时，经全面检查，以无泄漏为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前， 单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。 冲洗系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内，且保证排水时的畅通和安全。排放管的截面积不应小于冲洗管的 60。水冲洗应以不小于 3m/s 的速度和下表所列流量进行。冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透明度与入口一致时，即为合格。系统冲洗试验记录按如下表：管道水冲洗流量表管子规格(mm)200150125100755040冲洗流量(L/s)985638251464在系统的地上管道末与地下管道连接前，应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。水冲洗应连续进行，以出口处的水色，透明度与入口处的目测基本一致为合格。水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致。管道冲洗后应将存水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。(6) 管道防腐管道的防腐处理十分重要。 明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道； 暗装管道：刷防锈漆二道,第一道防锈漆干透后再刷第二,道且防锈漆稠度要适宜。 埋地管道；采用石油沥青防腐层。(7) 系统调试系统调试应包括：水源测试、消防泵性能试验、报警阀性能试验、排水装置试验、系统联动试验、灭火功能模拟试验。 水源测试应符合下列要求.用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量， 它们应符合设计要求。.核实重力水箱的容积是否符合有关规范规定,是否有保证消防蓄水量的技术措施。.核实消防水池的容积是否符合有关规范规定,是否有保证消防蓄水量的技术措施。.核实水泵接合器的数量和供水能力是否能满足系统灭火和要求，并通过移动式消防泵的供水试验予以验证。 消防泵性能试验应符合下列要求以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定；运转中应无异常声响和振动；各密封部位不得有泄漏现象。以备用电源切断后，消防水泵的运转情况仍符合上述要求。 以自动式和手动方式启动稳压泵后，在其共管区域末端度试水装置开启放水的情况下，五分钟内应能达到设计压力，且压力表指针稳定。 湿式报警阀性能试验应按如下程序进行：打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时 590S 后， 水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。 对系统进行排水装置试验时，应将控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验即为合格。 系统联动试验符合下列要求：.用烟感探测器专用测试仪输入模拟信号应在 15 秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动整个系统。.用感温探测器专用测试仪输入模拟信号后应在 20 秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动整个系统。 当消防监督部门认为有必要时，应作灭火功能模拟试验。对个另区域或房间升温，使一个或数个喷头动作喷水，然后验证其保护面积、喷水强度和水力、电力报警装置的联动是否符合设计和有关规范规定。(8) 系统验收系统竣工后，应对系统供水源、管网、喷头布置以及系统功能进行检查试验。 系统供水源检查应符合下列要求。当选用城市给水管网作系统水源时，应有两条来自室外不同给水管网的进水管。若室外给水管道为枝状或只有一条进水管时，应设消防水池；当选用消防水池作系统水源时，其消防池的容量应符合设计要求；当选用天然水源作系统水源时，除水量、水质应符合设计要求外，且应有保证枯水期最低水位时也不影响用水量的技术措施；有冰冻危险的水源，应有不影响灭火时用水措施。系统水源流量、压力检查试验应符合下列要求常高压给水系统，通过系统最不利点处末端试水装置进行放水试验，流量、压力应符合设计要求；临时高压给水系统，通过启动消防泵，测得系统最末端试水装置处的流量、压力应符合设计要求；低压给水系统经上述方法试验，流量压力应符合设计要求。 消防泵房检查试验应符合下列要求.消防泵房建筑耐火等级、设置位置、安全出口等应符合设计要求；.工作泵、备用泵、出水管及出水管上的泄压阀、安全信号阀（或闸阀） 等规格、型号、数量应符合设计要求，若出水管上安装的是闸阀，应锁定在常开位置；.水泵应采用自灌式进水；.水泵出水管上应安装试验用的放水阀；.有备用电源，且有自动切换装置，经试验，主、备电源切换正常；.设有气压罐的泵房，当气压罐内压力下降到总压力的 80时，能通过压力开关信号，启动消防泵。 检查系统供水管网的水泵接合器数量及水管位置是否正确。对每一个水泵接合器进行水试验,测系统末端的出水压力、流量是否合设计要求。 消防泵启动检查试验应符合下列要求分别开启系统每一个末端试水装置，检查水流指示器、压力开关等信号装置是否符合设计要求，且消防泵启动正常；打开水泵出水管上放水试验阀，用主电源启动消防泵，消防泵启动正常；关掉主电源，主、备电源切换正常。 系统管网检查试验应符合下列要求.管网所用材质、管径、接头及防腐、防冻措施应符合设计规范及设计要求；.管网排水坡度应符合设计要求，局部不能排空的管段应设有管径为 25mm 的辅助排水管；.系统最末端，每一分区最末端试水装置，末端试水装置应包括压力表、闸阀、试水口及排水管，且排水管的直径不应小于 25mm；.管网不同部位安装的报警控制阀、闸阀、止回阀、安全信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、比例减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、自动排气阀、。末端泄压阀等应符合设计要求。 系统湿式报警阀检查应符合下列要求.系统报警阀各组件应符合设计要求；.打开放水试验阀、测试流量、压力应符合设计要求；.检查水力警铃设置位置是否正确，距警铃 3m 远处警铃声强应不小于70dB；.打开手动放水闸阀或电磁阀，检查雨淋阀动作应可靠；.检查报警阀、控制阀上下是否安装有安全信号阀或闸阀，若安装有闸阀， 是否锁定在常开位置； 喷头检查验收应符合下列规定.喷头规格、型号、喷头安装间距，喷头与顶棚、障碍物、墙、梁等距离是否符合设计要求；.有腐蚀性气体的环境和有冰冻危险的场所安装的喷头，是否 采取了防护措施；.有碰撞危险的场所安装的喷头是否加了防护罩；.向下安装的喷头，当三通下需接短管时，是否安装了带短管的专用喷头； .大空间、高顶棚以及其他特殊场所，是否按设计安装了特殊喷头；.喷头公称动作温度与环境最高温度是否协调，且符合规范要求。 根据设计和使用要求，对系统进行灭火模拟功能试验，应符合下列规定 报警阀动作，警铃鸣响； 水流指示器动作，且消防控制中心有信号显示； 压力开关动作，压力罐充水，消防控制中心有信号显示； 电磁阀打开，报警阀开启，消防中心有信号显示； 消防泵启动，消防控制中心有信号显示； 加强排气装置投入运行； 消防应急广播投入运行； 其他消防联动控制系统投入运行； 区域报警器、集中报警控制器有信号显示； 电视监控系统投入运行。三、雨淋喷水灭火系统施工技术方案措施 (一)系统组成和分布：雨淋喷水灭火系统主要由雨淋泵，开式喷头、管网系统、雨淋阀、火灾探测传动控制系统等组成。主要分布部位，局部需重点保护对象而又不允许管网系统充水的位置。(二)系统的主要特点： 1本工程内部结构复杂，按规范要求需要设置雨淋系统的部位分布较多，因此设计时考虑一套独立的雨淋自动喷水灭火系统。 2雨淋系统反应快，它是采用火灾探测传动控制系统来开启系统的，由于火灾发生到火灾探测传动控制系统报警的时间短于闭式喷头开启的时间，所以雨淋系统的反应时间比闭式自动喷水灭火系统快得多。3系统灭火控制面积大，用水量大。雨淋系统采用的是开式喷头，发生火灾时，系统保护区域上的所有喷头一起出水灭火，能有效地控制住火灾，防止火灾蔓延。初期灭火用水量就很大，有助于迅速扑灭火灾。(三)系统施工方案： 1如项目中标，在接到甲方、监理的通知七天内，组织预埋班组进入工地，按施工要求配合土建预埋，根据工程量的大小，合理配备相应数量的管道技术工人。2. 穿墙，穿楼地板套管，配合土建预留、预埋：(1) 凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大 30mm，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。穿楼台板处套管应高出楼面 50mm，(2) 管道的各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。(3) 预埋、预留等所有隐蔽工程必须由建设单位、监理公司、总包单位专业工程师现场验收，确认并签字后，方可隐蔽。3. 由于雨淋喷水灭系统从施工所包含的工程量不大，施工安排组成一个独立的给排水作业队，人员安排视工程量大小，施工现场具备的条件，随时抽调集中突击此项施工任务。(四)系统施工技术措施：雨淋喷水灭火系统施工技术措施除以下不同外大体上和湿式自动喷水灭火 系统相同，相同内容详见湿式自动喷水灭火系统第四点：系统施工技术措施相应条款。不同之处简述如下：1. 雨淋阀安装应符合下列要求：(1) 雨淋阀之后和管道若平时充气，参照干式报警阀安装有关要求执行；(2) 雨淋阀的开启控制必须安全可靠；(3) 雨淋阀的开启无论是用电动、传导管启动或手动，其传导管网的安装均应参照湿式喷水灭火系统；安装完后,应对其操作机构和传导装置作必要的调整,使其动作灵活、指示正确。2. 系统试压和冲洗(1) 气压试验系统气压试验介质一般用空气或氮气，气压强度试验压力为 1.00MPa。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后稳压 10min，目测无泄漏、无变形，且压降不超过 0.005MPa，即为合格；再将压力降至 0.30MPa 进行气密性试验，稳压 24 小时，压降不超过 0.01MPa，即为合格。气压试验过程以及试压结果，必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收，确认并