探究石油化工管道焊接工艺与质量控制措施.docx

探究石油化工管道焊接工艺与质量控制措施摘要：在开展石油化工管道的焊接工艺时，应对石油化工管道焊接工作有效进行，无论是构建合理的焊接目标或者是确保焊接材料的整体效果。其构建相关体系的应该是质量保障体系，既能确保石油化工管道在应用时的质量合理性、安全合理性，同时也应该提升焊接技术的整体水平效果，为焊接企业的积极发展带来影响，保证焊接工作能够高效且准确地进行。鉴于此，本文主要分析石油化工管道焊接工艺与质量控制措施。关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制1、石油化工工艺管道概述以及确保其安装质量的重要性1.1 、石油化工工艺管道的概述石油化工工艺管道与其他的化工设备相似，是在石油化工生产中的重要因素，能够有效地将不同功能的设备联系在一起，完成一些指定的工艺。石油化工管道的存在，就是保证石油的稳定运输，保证石油的运输质量。从一些情况看，管道虽然能够完成一些其他的化工过程，但是石油化工工艺管道种类较多，并且其布置过程较为复杂，发生事故的几率较高。因此，就必须要对化工工艺管理安装以及适当的维护管理，提升石油化工管道工艺的管理使用效率，防止一些危险事故的发生。1.2 、保证石油管道技术的安装质量是十分必要的石油化工工程是一个复杂的施工过程，涉及到多种施工技术。石油化工工程管道技术作为石油工程的重要安装施工技术，其价值在于输送各种物料和产品的能力。与此同时，能够有效地衔接设备、装置的各个部位。但是，从发展现状分析，依旧存在一些企业或者部门忽略管道安装工艺，使项目工程的建设存在一定的安全隐患。在较为严重的情况下，管道会出现爆裂的现象，造成严重的经济损失，还会危及操作者的生命安全。作为施工人员，有必要将施工重点放在安装工艺管线上，因此施工重点应放在一些隐蔽 性强的管线上。此外，还要留意管道安装中的维护与保养，及时排除其存在的安全隐患。如 果施工人员意识到管道安装存在一些隐患，应立即集中力量进行综合整治，以防范和控制管 道运行风险。保证石油管道的安全，保证石油管道的稳定运输，有效地促进石油行业的发展。2、石油化工管道焊接工艺及技术2.1 、石油化工管道焊接方法在石油化工管道焊接过程中，使用电弧焊盖面可以得到优质的焊接接头。保证管道焊接的施工质量，有效降低返工的概率。焊条电弧焊指的是采用管道和焊条之间的电弧热融化金属，进而完成管道之间的焊接。因为焊条电弧焊的使用范围比较广泛，不论是室内、室外还是横向、竖向都可以完成焊接，已经成为当前石油化工管道焊接的重要方式。2.2 、焊接的准备工作因为石油管道的特殊性，要强调焊接的准备工作。及时编制焊接作业指导书，明确管道焊接的工艺和焊接工艺评定。在实际的指导书的编制过程中，结合施工技术的具体步骤，制定出完善的管理方案和更加具体的管道焊接方案，为后续工作的开展奠定坚实基础。在石油化工管道焊接之前，需要对焊接工艺进行评价，主要是依据母材性能来实现的。2.3 、不同环节工艺分析第一步，打底焊接。当前打底焊接使用最多的是氩弧焊，由下到上完成焊接。在使用氩弧焊进行打底焊接之前，要进行试焊，确保不会出现材料焊穿的情况。焊接前要采取防护措施，避免风、大雾等恶略天气对焊接质量造成影响。第二步，填充焊接。焊缝接头和底层接头之间要留下大约10mm 的间隙，保证可以适用于焊条直径。如果管道的壁厚是 9mm，就要选择三层焊缝，填充层要使用直线型的焊接方案。一层管道焊接完成之后，及时地清除焊接造成的焊渣，避免对于质量检查造成影响。第三步，盖面焊接。在实际的盖面焊接施工时，要结合焊接的间隙大小来选择相应直径的焊条。实际焊接过程中，焊接起始位置要和填充层焊缝留下足够间隙，进而避免出现填充层焊缝表面引弧的情况出现。3、石油化工管道焊接质量控制措施3.1 、全面输油管道的焊接工作焊接工程师还应密切关注工艺管道在焊接作业中管道的特殊部位，焊接工艺管道在车间 的操作应全面注意，并灵活选择相应的焊接工艺。如果忽略基础管焊接技术，就会减少基础 的管道运行效能，导致出现管道断裂的现象。总而言之，在对于管道的焊接中，首先就是清 楚其表面的杂质，遵照现有的管道焊接技术以及谨慎的焊接操作。全面保证石油管道的焊接 工作，保证焊接接头的质量，避免出现石油管道断裂的现象，影响石油的整体运输。在对于 石油运输管道的焊接中，监督焊接人员的工作，依照现有的焊接技术，保证管道焊接的质量。3.2 、提升材料管理水平提升材料管理水平，可以促进管道焊接质量的提升。材料质量和材料使用都和焊接成本有着直接的联系，对于后续工作开展有着重要的意义。石油化工管道焊接材料也要有合格证书，保证成分和文件内容一致。对有害物质的材料要进行光谱分析，一旦发现质量问题，就要禁止进入施工现场。另外，焊接的材料要依据规格、品种分开放置，焊条要存放在保温桶之中，对于回收的焊条要进行烘干处理，但要保证焊条烘干次数不超过两次。3.3 、增加对焊接工作人员的培训在开展焊接的过程中，无论是焊接的工作人员或者焊接的质量检测人员都直接影响到焊接工作的整体工作质量以及工作效果。为了进一步的保障石油化工管道在实际应用时能够高效的进行使用，并且其管道的质量以及其使用的效果都能满足对管道的实际需求，需要增加对焊接技术工作人员的检测，无论是质量检测工作人员的专业素养，或者是焊接工作人员的工作素养，都需要定期检测，才能让石油化工管道在实际应用时，其应用效果提高。在日常工作中需要建立合理化的专业和技术培训周期，也就是说作为负责焊接的公司， 需要定期对公司内的所有技术专业人员以及质量检测人员进行专业培训，提高所有焊接工作人员对当前焊接理论知识的认知，而针对没有工作经验的焊接专业人员则需要定期的进行岗前培训以及教育培训，确保其在开展工作时拥有良好的动手操作能力，对于焊接工作人员而言，动手操作能力十分重要，如果工作人员的自身动手操作能力较差，在上岗后也难以为石油化工管道质量提升带来积极影响，只有通过考核才能上岗，对于没有通过考核的人员可以进行二次培训或者直接将其辞退。而对于焊接企业来讲，已经在职的员工也需要定期进行针对性的培训。3.4 、管道的外观质检要想进一步地提升管道焊接质量，就要重视外观质检工作。保证管道的尺寸、形状都符 合设计图纸的要求，比如管道表面有没有腐蚀、生锈等情况。观察焊条药皮是否牢固，焊条、焊丝是否干净整洁。同时，要对管材的厚度、外径大小进行检查，确保满足设计标准。管材 达到现场之后，要及时抽查管道的材质、性能，以保证管材质量满足相关质量标准，对于质 量不合格的材料要及时地进行更换。总之，针对石油化工管道焊接工艺与质量控制的分析是十分必要的。明确石油化工管道焊接技术，依据工程详情选择合适的施工工艺，对于石油化工管道焊接的常见问题进行分析讨论，制定出更具针对性的应对方案。探索石油化工管道焊接质量控制措施，为工程质量和效率提升提供新的思路。搭建完善的质检体系，进一步强化质量意识。强调人员之间的相互配合，保证监督管理工作落到实处。加大对于施工人员的资质考核力度，保证施工人员都具备从业资格证书。提升施工材料管理水平，对于后续工作的开展打下坚实基础。同时要强化对于焊接设备的控制，积极地完成管道外部质检。参考文献：1张奇星.探索石油化工管道焊接工艺与质量控制J.中国标准化,2019(22):186-187. 2李春阳.论石油化工管道焊接工艺及质量控制措施J.中国石油和化工标准与质量,2017,37(07):15-16.