配8通廊吊装施工方案新.pdf

配-8 通廊吊装施工方案新1/6 1 编制依据1.1 钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）1.2 邢钢 180m2烧结机工程配-8 通廊（图号 12.02003.07262.76）（结修-24）2 工程概述2.1 配-8 通廊为钢结构皮带通廊，高约4.075 米，宽约 3.0 米，由配料室至 6#转运站，由 4 跨桁架组成，屋面、墙皮均为压型钢板，走道板为花纹钢板。表 2-1 构件编号安装高度长度（m）重量(t)(除走道板及彩板)A3(配)+25.675+22.00 19.356 11 A2+22.00+13.8 42.934 55.38 A1+13.8+7.5 32.00 25.5 A4+7.5+7.5（6#）5.404 9.12 2.2 现场环境配-8 通廊吊装施工方案新2/6 3 施工准备3.1 将吊装现场清理干净，拆除有碍安装的障碍物。3.2 将运输道路平整压实，清除有碍机动车行走的障碍物。3.3 组织全体施工人员学习有关规程规范，熟悉图纸资料及本施工方案和各专业的技术交底。3.4 复验定位所用的轴线控制点和测量标高用的水准点。3.5 放出金属结构标高控制线和座标轴线。3.6 复验支座，其轴线标高、水平度，预埋螺栓位置及伸片长度，超出允许偏差时应及时处理。3.7 将制作好的桁架拉至现场组对，桁架下垫道木，两节点间垫1根道木，务必垫平。3.8 搭设攀爬到支架上的脚手架。4 安装施工4.1 吊装顺序为：吊 A3段吊安 A2段吊安 A3段吊 A4段。4.2 使用一台 50T履带吊、一台 150T汽车吊抬吊 A3段，A3段在地面铺上走道板及组对好所有构件，此时全重约15.1 吨。4.3 A2段最长最重，所以吊A2段最为关键，采用两机抬吊的方法吊装 A2，具体吊装方法如下：4.3.1 起重机占位及吊臂布置如图4-1 所示：配-8 通廊吊装施工方案新3/6 4.3.2 A2段头部、尾部、吊点部组对屋架5 个上弦及支撑4 个，下弦支撑、钢梁 10 个。桁架重 39.26T 屋架重 0.139T5=0.695T 上弦支撑 0.105T4=0.42T 下弦钢梁 0.12610=1.26T 下弦支撑 0.115T4=0.46T 合计 41.295T 4.3.3 起重机性能如下：50T履带吊，回转半径10m，杆长 21.3m，起重量 12.8T，回转半径 9m，杆长 21.3m，起重量 14.7T，150T汽车吊，回转半径10，杆长 35.1m，起重量 38.0T。配-8 通廊吊装施工方案新4/6 4.3.4根据所用吊车加载的起重量选用吊索，吊索均采用37.0mm钢丝绳，安全系数为57 倍。4.3.5每个起重点均用两个吊点，吊点固定在下弦节点处，间距1跨以上，起吊角度略小于50。4.3.6 A2段东侧系缆风绳，两台吊车同时提升A2段至 15.8m高度时，150T 侧提至安装角度，同时趴杆变幅至配-8 北侧正止方，慢慢放下A2段，找正、摘钩。4.4 吊装 A1段。A1段在地面组装，并铺上走道板，全重约33.1T，使用 150T与 50T抬吊。4.5 吊装 A4段，采用 50T履带吊将 A4段整体吊装。5 质量保证措施5.1 运行并完善钢结构制作安装质保体系，实行全面质量管理，落实质量责任。5.2 施工人员学习规范、规程和技术措施，编制好作业计划。5.3 班组间做好质量、自检、互检，做好隐蔽记录。5.4 组织专人对构件进行管理验收工作，对构件及资料进行全面质量管理。5.5 质检员有权制止任何粗制滥造行为，对质量不合格及不听劝告者责令其停工。6 安全措施6.1 进入施工现场的全部人员，均应进行安全教育，熟悉各专业的安全操作规程。配-8 通廊吊装施工方案新5/6 6.2 进入现场一律戴好安全帽，高空作业必须配戴安全带。6.3 用电设备均为三相平线制，要有良好接地并有漏电保护。6.4 二次线电缆线不得裸露，电钻孔时不得戴手套。6.5 安全员有权制止任何违反操作规程的一切行为。7 施工人员配备起重工：8 人钳工：2 人铆工：4 人焊工：10 人测量工：1 人电工：1 人技术员：1 人安全员：1 人质量员：1 人配-8 通廊吊装施工方案新6/6 附表序号设备名称规格型号数量用途1 汽车吊150T 3（台班数）吊 A1、A2、A32 履带吊50T 5（台班数）吊 A1、A2、A3、A43 汽车吊20T 8（台班数）吊小构件4 手动葫芦3T 2 组对5 交流焊机BX3-500 4 组对6 角向磨光机125 5 组对7 平板车12 吨运送构件8 经纬仪测量9 水准仪测量10 钢丝绳37mm 50m 吊索11 道木2502504000 50根垫桁架