（最新）设备点检表(编)(19种设备).pdf

空 压 机 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311曲轴箱油量在油标刻线以上。2水阀正常，水流畅通均匀。3气阀操作灵活，性能可靠。4手柄操作灵活，定位可靠。5机体各连接件无松动。67轴承温升正常。8运转时，油压正常。9运转时，各缸气压正常，无异常响声。10负荷调节器动作灵敏，性能可靠。11无漏气、漏水、漏油。12安全阀及其它零件无缺损，工作正常。13工作压力正常。14每月 7、14、21、30 日对机台的工作台、滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的螺丝或螺母进行调整锁紧。15班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日工 具 磨 床 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311沙轮主轴运转是否正常。2各操作手柄是否灵活、准确。3电机运转是否正常，有无异常响声。4传动皮带松紧是否适度。567各润滑点是否畅通，有无缺油现象。8防护罩可靠，吸尘装置良好。9无缺损零件。101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日压 力 机 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311收拾工作地点，将与工作无关的物件收拾干净，将毛坯放妥。2检查压力机摩擦部分润滑情况，手动浓油泵中应加足润滑剂。3检查冲摸安装是否正确牢固，刀刃有无裂、凹痕或崩坯45试制制动器、离合器的操纵器的动作是否灵活、准确、可靠。6空运转时检查主轴转向是否正常。7将机台和铁屑清扫干净。8每月 7、14、21、30 日对机台的工作台、滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的螺丝或螺母进行调整锁紧。9101112班组长确认交接班问147本月点检发现处题记录258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日数 控 车 床 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容1234567891011121314151617181920212223242526272829303112床身导轨、中拖导轨、尾座体润滑情况。3机构矫正过程中，主轴定位、换刀动作、轴孔吹削。4机床附件及罩壳和周围场地是否有异常和漏油现象。56主轴、空运转是否有杂音。789101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日普 通 车 床 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311电源开关是否正常。2床身、床头、导轨是否有加润滑油。3主轴、空运转是否有杂音。4车床上铁屑、车身是否清理干净。56789101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日平 面 磨 床 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311液压启动灵敏，无冲击。2液压系统工作无杂音。3工作台及磨头往复运动平稳，无爬行。4工作台速度正常，往复运动无快慢差。5工作台磁极性能良好。6磨头无震动。7液压系统压力正常。8油镜明亮，油标在标刻线以上。9各导轨润滑良好，无研伤、拉伤。10机床各部位无漏油、漏水。11无缺损零件。12131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日无 心 磨 床 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311油泵运转是否正常，油压是否稳定。2各操纵手柄是否灵活，准确可靠。3砂轮、导轮转动是否平稳。456油量是否充足，有无漏油现象。789101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日滚 丝 机 床 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311挂轮转动间隙适当，紧固件无松动。2刀架螺母、各限位块、调整螺钉无松动。3开关手柄位置正常。4油路通畅、润滑良好、无漏油。5油镜清晰，油位在油标刻线以上，润滑点加油正常。6导轨、丝杆无拉伤、研伤。7电器系统安全可靠。8冷却系统是否正常。9101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日外 圆 磨 床 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311液压启动灵敏，无冲击。2工作台往复及磨头进给运动无爬行。3尾座套筒液压顶尖进退控制可靠。45工作台换向无冲击，换向阀灵敏可靠。6工作台手动操作轻便正常。7磨头手动及自动进给正常。8床头箱、磨头、床鞍、床身等油池油量在油标刻线以上。9液压油泵工作正常，无异常响声。10床头箱传动无杂音，各手柄定位可靠。1112各部位无漏水、漏油。13无缺损零件。1415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日高 频 设 备 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311钢柱每班润滑一次。2与高频加热配套的淬火机工作正常。3工作场地清洁、干净，高压绝缘橡胶板符合要求。4设备干净、无灰尘、积垢，高压元件及瓷绝缘件无受潮。5水冷组件无漏水或堵塞。6室内通风设备良好。7变压器冷却油面不低于标高。89无缺损零件。101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日调 直 机 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311每天机台是否擦拭干净。2丝杆是否加油。3检查齿轮、滚筒的油路是否正常。456789101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日碰 焊 机 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查气压是否正常。23下班后电源是否关掉。4焊机汽缸导轨和其它不涂漆的工作部分是否涂上防锈油脂。5每天下班后机台是否擦拭干净。6789101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日钻 床 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031点检内容1收拾工作地点，将与工作无关的物件收拾干净，将毛坯放妥2工作结束下班时、必须切断电源。3安全罩是否随加工物件自动调整高度。4各变速手柄操作灵活，定位可靠。5运作速度是否依规定设置。6钻头是否锐利7各配合部位是否有松动8下班后是否有保养机台9101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日铣 床 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容1234567891011121314151617181920212223242526272829303112手柄操作是否灵活，定位是否可靠。3电机运行是否正常，皮带松紧是否适度，是否有缺损。45变速油箱是否清晰，油量是否在油标刻线以上。67保持设备清洁，确保设备无漏油现象。89101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日拉 床 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311导轨是否上油，是否清理、擦拭干净。2检查安全防护（制动、限位、换向）装置是否齐全完好。3查看油窗是否来油。4送刀机构的接刀夹头是否调制适当（正常：能松开能夹紧）。56789101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题记录正常异常已修处理意见符号?机修员：年月日电 阻 焊 机 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查压力、水路、气路是否正常。2每天停机后，排除过滤器中的水。3检查电极螺栓连接点是否紧固。4排除压缩机里的水。56789101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日交 流 弧 焊 机 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311电源接触是否松动，电流是否正常。2散热风扇是否正常工作。3工作现场是否潮湿，是否漏电。4每日下班后，是否断开输入电机，是否用毛刷清扫设备。56789101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日冲 床 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311启动前先检查电源是否正常。2空运转 3-5 分钟，检查主轴是否松动，运转是否正常。3导轨是否加注润滑油。4保持加油杯有足够的润滑脂。5保持机台及周边清洁。6徒手伸进模腔内拿取物件。7滑块下行时变动工件位置。8双料工作。9脚踏开关是否放在指定位置。10脚和开关是否保持一定距离。11行程开关过限。12主缸顶缸压力过限。13装卸模具时送电工作。14每月 7、14、21、30 日对工作台、滑块、控制器、脚踏板、机台底座、刹车器、加油器等进行检查和螺母紧固。班组长确认交接班问题记录14/17本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日压 力 机 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311工作结束下班时必须切断电源。2工作开始前检查各部位润滑情况，各部位需充分润滑。3空运转时检查主轴转向是否正常。4下班后是否有保养机台。5徒手伸进模腔内拿取物件。6滑块下行时变动工件位置。7双料工作。8行程开关过限。9主缸顶缸压力过限。10装卸模具时送电工作。11工作时与人谈话。12每月 7、14、21、30 日对机台的工作台、主轴、导柱、电气控制开关等进行检查调整紧固。131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日钻 床 日 点 检 表车间班组资产编号设备型号班组长操作者 A操作者 B检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311收拾工作地点，将与工作无关的物件收拾干净，将毛坯放妥2工作结束下班时、必须切断电源。3安全罩是否随加工物件自动调整高度。4各变速手柄操作灵活，定位可靠。5运作速度是否依规定设置。6钻头是否锐利7各配合部位是否有松动8下班后是否有保养机台9101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现处258本月维修解决处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修?机修员：年月日