技术交底记录—钢筋植筋施工.pdf
技术交底记录（C2-3）编 号 工 程 名 称 部 位 名 称 单元（工序）名称 植筋 施 工 单 位 交 底 日 期 年 月 日 交底内容：一、编制依据（1）现行施工规范、工艺要求和质量验收标准。（2）工程施工图设计。（3）公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。（4）施工及验收规范一览表如下：混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2013 工程测量规范 GB50026-2007 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 混凝土结构加固设计规范 GB50367-2013 工程加固材料安全性鉴定技术规范 GB/T50728-2011 建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB/T50550-2010 混凝土结构加固构造 13G311-1 二、工程概况 三、施工部署与准备 1、技术准备 项目部技术负责人及时组织工程技术人员熟悉并认真审查图纸，将施工技术上和图纸上存在的问题和疑点做好记录，积极地与工程部和设计院联系并组织设计交底和图纸会审工作，将图纸上存在的问题及难点及时在施工前解决，并制定相应的措施，避免在施工过程中出现问题。在图纸接到手后，立即将与本工程施工有关的规范、规程和图集（见编制依据）准备齐全并及时下发给项目部各施工口的管理人员，技术部门根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定做好对工长的技术交底。钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文明施工及环保（三级）交底。专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。2、主材供应（1）钢筋使用计划 由施工员根据配筋图计算出不同规格钢筋的使用量，报送给施工负责人，审核后，报项目经理审批，由采购员进行采购。（2）钢筋的供应 结构工程使用的钢筋，所选择厂家必须符合供货协议规定，对钢筋严格按照 ISO9002 质量标准和相关程序文件进行控制，严禁假冒伪劣产品进入工地。钢筋进场时应按炉批号。钢筋应有出厂质量证明书，每捆钢筋应有炉批号，外观质量符合钢筋标准。进场钢筋应具有原材质量证明书（合格证）和原材试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及规格分别堆放，批检验，质量证明与钢筋上的炉批号要相符，检查内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样，进行力学性能试验，材料员要及时通知项目试验员取样送检，复试合格及符合设计和有关标准规定后方可使用。要求在原材的复试单上必须填明复试钢筋所使用的部位，以防由于复试部位不明而导致不合格钢筋在工程上使用。（3）钢筋的保管 按施工总平面图的布置，平整碾压好钢筋存放场地，搭设棚架，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。钢筋进场后，材料组派专人挂上标志牌，标识牌上的主要内容包括：型号、数量、炉号、类型、生产日期、试验日期以及生厂家等。并对钢筋进行挂绿牌以示可以使用。验收合格后，材料部门收取合格证、原材试验报告、复试报告交资料员保存。3、生产准备 施工前操作者要核对钢筋，按加工单规格、直径、形状、尺寸和数量进行现场加工成型后，按钢筋型号、规格，分层、分段码放。熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序对钢筋机械按照平面布置图进行场地平整，机械安装、调试，符合要求后进行加工钢筋。4、作业条件（1）所用材料必须有合格证。（2）作业场地应有安全防护措施。（3）技术交底，熟悉料单，熟悉图纸弄清植筋的位置。5、机具准备 主要设备如下（单位：台）：序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 电转 2 4 气泵 1 2 钢筋切断机 1 5 钢筋切割机 1 3 钢筋弯曲机 1 6 钢筋调直机 1 其他工具：钢卷尺、黑墨盒、蓝红铅笔、电钻、专用毛刷、吹风机、铁桶（塑料桶）、搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷等 四、植筋技术 1、原理 植筋技术是一项在钢筋混凝土结构加固技术,是一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术。它是在已有混凝土结构或构件上以适当的直径和深度钻孔,并采用专用植筋胶,利用其粘结和锁键原理使新增的设计钢筋与原混凝土粘接牢固,使作用在植筋上的拉力通过化学粘接剂向混凝土中传递,从而形成整体受力体。目前,已广泛地应用于已有建筑物的加固改造工程中。其工作原理是:在加固过程中,新旧混凝土界面的抗剪力主要由以下几部分组成:界面混凝土内部结合力,界面摩擦力,植筋的抗剪力。当外力作用达到一定程度,界面混凝土内部结合力被抵消,新增的混凝土与原混凝土面理论上分离,产生相对位移,此时植筋受拉力和剪力产生的弯矩作用,作用值的大小依赖于界面的粗糙度和强度。如果界面足够粗糙,此时会产生附加的混凝土层间的内连锁作用(包括摩擦力和内部结合力),起到部分抵消外部剪力的功效。2、植筋的优点 2.1 设计的灵活性:根据需要可以在钢筋混凝土的任何位置,根据结构受力特征而设计植筋的数量及规格。2.2 可靠性优于预埋件:一般钢筋混凝土结构在需要与其他结构连接处均预留预埋件,但预埋件位置难以准确,调整功能后预埋件的位置难以改变且施工繁琐,而植筋具有灵活性,其可靠度与预埋件基本相同。2.3 比一般的铆、焊法受力均匀,材料不会产生应力集中现象(如焊接时的热应力等),使植筋更耐疲劳。2.4 承载力大,按计算施工的植筋完全能满足受力要求。2.5 工艺简单,可大大缩短工期,往往在 2 3 d 或更短时间内就可使用。2.6 钻孔直径、深度范围广、施工灵活,抗高温,可近距离焊接施工。2.7 钢筋基本没有滑移。2.8 本工程为框剪结构，采用植筋可以不用在模板上钻孔预留钢筋。如果钻孔预留钢筋，则容易造成漏浆，混凝土表易出现蜂窝麻面。且植筋位置准确灵活，更符合要求。3、施工技术控制要求（1）根据控制线及标高线，进行钢筋栽埋定位线的放线工作。（2）钢筋栽埋位置的确定：根据设计图纸，将钢筋栽埋位置标示于结构表面，如与原结构内部钢筋所在位置有冲突，则将钢筋栽埋位置作相应调整，以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋，影响原结构的可靠性，如无法全部避开，则应会同甲方设计计监理方确定最佳位置以求将结构内部钢筋损伤减小到最低。（3）钢筋栽埋孔的开取：按上述步骤所确定的钢筋栽埋位置，用钢筋混凝土金刚石钻机在原结构上钻孔，开孔深度按所选产品的技术手册确定且不小于 1015D、开孔直径 D+38mm(D 为应载钢筋直径)，开孔后及时将孔内积水及杂物清理干净。（4）钢筋栽埋孔的处理及清理：用先用钢丝刷将孔内灰层清理，再用气泵将孔内小的灰尘清理。将孔壁上的浮灰清擦干净，以免影响结构胶与混凝土的的有效粘结。（5）将钢筋表面浮尘清理干净，如钢筋表面有油污，则需使用高效洗涤剂对其进行清理，清理工作完成后将钢筋表面干燥待用。（6）结构胶的配制及钢筋栽埋：为保证植筋质量，本项目采用进口喜得利结构胶，将结构胶按设计比例进行配制，充分调匀，将胶体第一次注入栽埋孔内，并在钢筋栽埋位置段均匀涂以结构胶，而后将钢筋插入预埋孔，来回抽插几次，让胶体充分沾涂于钢筋与孔壁上。将钢筋拔出，第二次注胶于孔内，再将钢筋慢慢旋转均匀插入孔内，将孔内气体导出，然后将钢筋固定，堵住孔口。将溢出孔外的胶体及时进行清理。此步骤工作应确保栽埋孔壁与钢筋表面间的胶体密实，不应有夹气及其它杂物。（7）钢筋栽埋后应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，环境温度大于+5oC（可采用加温或保温措施），栽埋 2 天后即可受力使用。（8）当植筋与新增纵向受拉钢筋搭接时，其搭接接头应相互错开。其纵向受拉搭接长度 ll，应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率。（9）植筋与新增纵向受拉钢筋在搭接部位的净间距，应按本方案的标示值确定。若净间距超过 4d，则搭接长度 ll 应增加 2d，但净间距不得大于 6d。（10）现场取样试验数量每批次不少于 3%，且不少于 3 根。影响因素植筋技术的成败主要取决于混凝土基材质量、钢筋质量、粘结剂强度、钢筋植入混凝土深度(锚固长度)、施工温度等因素。4、施工中应注意的问题 按设计要求定位布孔;钻孔与母体表面垂直，孔径比钢筋直径大 4mm,注意钻孔位置应避开结构内钢筋,尤其是受力主筋。采用水钻钻孔时，应对孔壁进行打毛及干燥处理;用刷子及清洁的压缩空气清干净尘土，不能用水洗,钢筋表面要除锈,不能存在浮锈或油污从孔底开始注胶，待孔内注胶达到 80%后即将钢筋缓缓旋入孔中,以表面稍有溢出为宜整个植筋过程应连续进行植筋胶凝固硬化前不应施加荷载。安装在潮湿的混凝土时，固化时间必须加倍。5、植筋胶合材料 本工程拟采用进口品牌:喜利得植筋胶。该材料具有：高抗酸碱性，耐老化耐热性能好，常温下不发生蠕变对湿度的敏感度低，在潮湿环境中长期负荷稳定，抗震性能好。6、应用优点 无膨胀应力固定，边间距小，尤其适用于加固和改扩建工程，以及二结构砌体工程中的拉结筋；锚固钢筋可达到很高承载力，效果相当于预留钢筋，几乎适用于所有建筑材料；安装快捷，快速凝固，缩短施工进度，节省工时。五、主要施工工艺 1、工艺流程 现场清理定位放线钻孔清孔孔烘干配胶注胶植筋固化养护验收 2、植筋埋置深度 除符合设计要求外，外露长度必须符合规范要求，满足搭接的长度要求，以及符合规范搭接位置的要求。3、植筋施工 3.1 放线：对照施工图，按设计后构造要求找准植筋的位置，由测量人员、技术人员或工长放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位即为植筋钻孔位置。3.2 钻孔：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净。孔径按 d+24mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的直径。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用 1：1 水泥砂浆填塞补平。钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需要根据砌块模数适当调整箍筋或墙体水平筋间距，尽可能避开。钻孔时如碰到箍筋或墙体水平筋，可根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔方法同前面所述进行处理。3.3 洗孔：钻孔完成一个结构面后，可进行洗孔操作。洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净，一般采用专用毛刷和吹风机配合进行。方法是：用不掉毛毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。严禁用水冲刷洗孔。3.4 钢筋清理：1)锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度 5 左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。3)将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。3.5 配胶 配胶前先进行至今准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已经完成一个施工段，并已经组织验收，做好隐蔽工作验收记录，同时拉结筋已经准备就绪，达到植筋操作的准备工作要求。配胶根据施工段用量进行配置，配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配置，并在说明书规定时间内用完。3.6 注胶 将注胶枪嘴插入孔内约 8cm 左右，注胶时要注意排除孔内的空气，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准，边推边拉杆向孔外拔灌浆器。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，把套筒、拉杆等用丙酮清洗干净，以再次利用。3.7 植筋锚固 植筋应在注胶完成后立即进行，为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液，缓缓插入孔内。根据植入深度（12d15d，d 为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。常温下保证 24h 不扰动（或可按照说明书时间控制），达到要求后方可进行下一道工序施工。打费的孔洞，同样采用钢筋加结构胶封堵。3.8 成品保护 对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。4、检验与验收 对现场加工成型的钢筋加工精度要严格控制，班组进行自检交接检，质检员和专业工段负责人还需要检查。加工后必须进行预检，不合格的必须返工，不允许进入植筋现场。钢筋加工过程中，工段负责和质检员要跟踪检查，发现加工过程有问题，及时进行更正，避免造成过多的浪费。钢筋的检查验收钢筋植筋完后，对照图纸进行自检、专检、互检，对其位置、规格、尺寸等进行检查，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，进行下一道工序的施工。植筋锚固承载力现场检验应为非破坏性检测，采用随机抽样的方法进行。按同一施工条件下同规格钢筋数量的 1进行抽检，且不应小于 3 根。随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。六、质量标准及采取的措施 1、控制项目 1.1 主控项目 1)钻孔孔径符合设计要求及有关规定 2)钻孔内应清理干净、无粉尘，孔道干燥 1.2 一般项目 1)钻孔位置应符合设计（构造）要求及砌块模数 2)钻孔深度允许偏差（0mm +20mm），水平允许偏差为 5mm，位置允许偏差为 5mm。2、材料要求及标准 2.1 钢筋 钢筋的原材料必须合格外，下料长度满足设计和施工规范的要求，按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作，其规格长度端头弯钩符合要求。钢筋要有符合要求的合格证和复试报告，且不的有锈蚀和明显弯曲现象。本工程钢筋直径为10 时，钻孔直径为 14mm，植筋深度为 250mm；钢筋直径为12 时，钻孔直径为 16mm，植筋深度为 300mm。3、植筋胶 采用进口品牌：喜利得植筋胶。植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要成分及性能指标、生产日期、产品标准号等。4、植筋施工质量 1)植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂物。2)钻孔内植筋胶应当饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。3）根据规范要求，为使所植钢筋能正常传力，拉墙筋的植筋深度为 25D，墙及构造柱的植筋深度为 300mm，钻孔植筋比钢筋直径大 2-4mm。5、保证质量措施 5.1 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。5.2 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。5.3 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。5.4 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。5.5 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请政府质检部门按照 1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。6、检查检验 按植筋胶说明书介绍的产品胶凝时间和固化时间，一般为 15min 和 1h，植筋到位后，胶凝前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照混凝土结构后锚固技术规程（JGJ1452004）附录 A 执行。6.1 植筋锚固性能试验是在施工现场对植筋锚固的可靠性能检验，植筋锚固性能试验采用的材料和施工工艺必须与实际施工时相一致。具体植筋试验的数量和部位由建设、监理和施工单位根据工程实际情况共同确定。6.2 植筋锚固承载力的现场检验在植筋施工完毕 2 天后进行。无机锚固材料的 2 天抗压强度方能稳定的达到 40MPa 以上，才能满足对其锚固性能的最低要求。6.3 植筋锚固承载力现场检验应为非破坏性检测，采用随机抽样的方法进行。按同一施工条件下同规格钢筋数量的 1进行抽检，且不应小于 3 根。6.4 现场检验须由有专业资质的单位进行，检测人员须经专门培训，所用仪器设备应符合检测要求。7、注意事项 1)拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与切块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。2)钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进，并严格控制好孔径、孔深及垂直度。3)植筋法施工关键在于清孔，孔内不干净或孔内潮湿会严重影响粘结效果；因此，清孔时一定要认真。4)胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，配胶前要做好注胶植筋各项准备工作，配置完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，并确保在胶体凝结前施工完毕。5)向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶液有很多流出，造成浪费和污染；过少则孔内注胶不饱满影响粘结强度。6)植入钢筋过程中，钢筋要沿着一个方向慢慢旋转，且要边转边插，以使胶体和钢筋充分粘结。7)植筋胶固化后，严格防止拉结筋扰动，只有在达到规定时间后方可进行下道工序施工。七、施工试验计划 按照施工规范的材料试验要求，以及质检站的监察计划和试验要求，我单位严格执行有关试验要求。对植筋的试验，以钢筋的最大屈服值为限。1、进场检验 钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于 60t。如有每超过 60t 的应再增加一组钢筋试件。2、外观检查 从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m 弯曲度不应大于 4。3、力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，在抽取时应将钢筋的端头截去 500，然后再分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理。4、植筋锚固性能试验 是在施工现场对植筋锚固的可靠性能检验，植筋锚固性能试验采用的材料和施工工艺必须与实际施工时相一致。具体植筋试验的数量和部位由建设、监理和施工单位根据工程实际情况共同确定，一般按同一施工条件下同规格钢筋数量的 1进行抽检，且不应小于 3 根。八、施工现场安全、环境及成品保护 1、安全文明施工 1.1 主要安全环保措施 钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，钢筋加场地及堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关和焊接设备，操作地面应铺设绝缘材料。随机电源灵敏，漏电保安器完好，安全防护装置必须完整有效，各部螺栓紧固。拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 以内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。加工搬运应防止钢筋崩弹，甩动造成碰伤、烫伤和触电事故。严禁用钢筋触动电气开关、钢筋头、铁锈皮应随时清除集中堆放，清扫工作场地，电气设备不得受潮。操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。各种钢筋加工机械在使用前，班组长应检查各种机械运转是否正常。班组长要对作业人员进行操作规程的学习。下班关闭电源，覆盖机械，活完脚下清。1.2 主要施工控制措施 1)施工操作必须严格按照操作规程进行，手持电钻时必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。2)清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。清孔人员要配套风镜和多面口罩，防止吹出的粉尘进入眼睛和口腔 3)注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。4)管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育 5)废弃的灌浆器注胶咀要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。6)施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。2、成品保护 钢筋植好后，要按照植筋胶凝结时间表的数据，在凝结时间内，不得随意抽动植筋，要有人看护，在终凝前发现已植的钢筋有扰动现象，应及时进行处理。如果植筋不在设计部位时，应重新植筋，不得随意弯曲钢筋，强制放入。1)加强成品保护交底教育。2)结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁认为污染。3)加工好的拉结筋要架起存放，要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好、避免锈蚀。4)配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容其中溅出，造成结构成品污染。5)注胶时要控制好胶液的注入量，防止注多挤出胶液污染结构面 6)混凝土浇筑施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。技术负责人 交 底 人 接 受 交 底 人
