工程质量保证措施_2.pdf

工程质量保证措施 1 工程质量管理规划 1.1 质量目标 质量目标：确保本工程质量达到“合格”等级。1.2 工程质量保证体系及质量实施作业体系 1.2.1 工程质量保证体系 本工程将严格执行工程施工“三检制”，并严格按照 ISO9001-2008 国际质量体系和公司批准颁布的质量体系文件执行。质检组织机构和质量保证体系详见“质量管理机构图”和“工程质量保证体系”。项目部质量管理组织机构网络图 作 业 层 项目部质量管理领导小组组长 项目部质量管理领导小组副组长 项目部质量管理领导小组成员 质量科科长 设备安装班组 木工作业队 钢筋班组 砌石班组 土方施工作业队 砼施工作业队 工程质量保证体系 1.2.2 工程质量实施作业体系 质量科 工序管理 质量检验 工序质量检验 质量把关 原材料及计量试验设备检 验 单位工程或分项工程质量检验 建 立 工序 检 验点，明确重点，加强 工 序管理 进行工序分析，严格工序施工纪律，管好影响工序质量中的主导因素 开展群众性质量管理活动，通过 QC 小组活动，层层开展目标管理 质量保证 质量预防 工程质量实施作业体系 确立质量目标 工作质量保证 组织机构保证 施工全过程质量保证 项目经理质保第一责任人 QC活动小组 专职质检 员 质检责任 人 准备工作质量控制 质量保证组织体系化 施工过程质量控制 开工条件保证 作业班组质检员 设计图纸分级会 审 施工组织及施工措施保证 测量及试验条件保证 施工人员保证 技术力量保 证 设备材料保 证 工艺保证 工序质量保 证 工作程序保证 思想教育 QC教育 工作标准保证 创优活动 标准管理 工作效益保证 工作规划 创优方针 质量责任 质量竞赛 经济责任制 质量考核 评奖制度 效益评比 创优工作规范化 施工过程质量控制标准化 达到质量目标 1.3 工程质量检验程序 1.3.1 质量检验程序 1、施工准备检查：主体工程开工前，组织人员对施工准备工作进行全面检查，并经建设(监理)单位确认合格后才能进行主体工程施工。2、工序及单元工程质量检验：严格按评定标准检验工序及单元工程质量，作好施工记录，并填写施工质量评定表。并按建设(监理)单位抽检意见进行处理，合格后才能进行后续单元工程施工。3、工程外观质量检验：单位工程完工后，我单位首先进行内部检查验收，进行外观质量的检测评定，报请监理人，由质量监督机构组织建设(监理)、设计及施工等单位组成工程外观质量评定组，进行现场检验评定。4、三检制程序：除运用 ISO9001-2008 质量管理体系标准对该工程施工进行质量管理外，我们还建立一套班组（专业队）自检、施工队复检、项目部质检员终检的检查体系。各班组设兼职质检员，负责施工过程中的质量自检工作；各专业项目队设置专职质量检查员负责本队施工班组施工工序的质量检查；项目部设质量科，负责日常的质量检验工作，对各项目队施工的工序、单元工程进行复检，质检负责人负责终检工作。此外在工地上设立试验室，负责日常的试验工作。配足质检仪器、设备，制定质检人员管理办法，试验、检验人员持证上岗，正常施工期，质检人员不得离开工地，确保质检工作正常开展。1.3.2 质量检验程序框图 质检程序详见“质量检验程序图”。质 检 程 序 图 2 试验管理 为加强现场原材料、中间产品及使用功能的检测试验能力，本工程在施工现场设立综合试验室，现场对少数试验进行作基本试验，其它试验委托工程当地试验中心进行试验。其试验取样要有监理见证取样。2.1 人员组成 公司安排一名长期从事试验工作、具备试验资格的同志担任项目部试验室主任，并分别在项目部试验室中设计量员、原材料试验员及砼、砂浆拌和物试验员各一名。2.2 试验项目 1、水泥：安定性、密度、强度、细度、凝结时间；2、钢筋：力学性能、重量偏差、伸长率、冷弯性能；班 组 自 检 施工队复检 项目部专职质检员终检 监理工程师检查 下一工序施工 返 工 不合格 不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 3、砂（细骨料）：含泥量、坚固性、级配、含水率、堆积密度；4、碎石（粗骨料）：级配、表观密度、堆积密度、压碎值、含泥量；5、砼：原材料称量误差检测、坍落度、水灰比、含气量、抗渗性；6、土方：干密重、含水量。3 工程质量保证措施 1、完善质量自检体系，加强质量管理 建立由项目经理负责、项目副经理专门主持的工程施工企业质量自检体系。自检体系组织：自检体系由公司、项目部、施工队(处)三级组成，以项目经理部为质量自检核心。项目经理部内设独立的质量检验科和工地实验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。自检内容：自检体系须依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量检查。自检人员须监控各个施工环节的施工质量,随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。2、施工过程中要认真接受业主和监理公司对工作质量的监督、检查和有计划的质量监查。同时对业主和监理公司提供必要的工作条件和便利。施工过程中应保证质保大纲实施的有效性进行有计划的内部监查，对发现的问题和缺陷，应负责及时处置和纠正措施。3、建立并实施质量保证记录系统，对记录的收集、编索、分发、标识、归档、贮存、维护和处置等作出明确的规定，尤其是对永久性记录和非永久性记录的分类和管理应作出详细的规定，并分子项按照业主要求提交永久性记录。施工前要制定不符合项控制程序，及时将不符合项报告及其建议的处置方案 和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主对纠正行动的验证。还应对严重有损于质量和重复发生的不符合项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止其重复出现。施工期间必须对构成工程主体的材料及主要施工材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告业主审查认可。4、实行“质量一票否决”施工质量等级与结算和分配挂钩。项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关；各单项工程施工主管为该单项工程施工质量的第一责任人，对单项工程和各施工工序质量负责。5、搞好质量预防，加强过程控制 针对项目特点建立工序质量管理点，对施工重点和难点编制 作业指导书，逐级落实，层层把关。自上而下建立 TQC 小组，组织主要管理人员和质检人员经常性地进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。6、配足设备、及时校验 配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；精度不能满足计量要求时，及时更换。7、建立例会制度、开展技术培训 定期召开质量专题会总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。检查、检测人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。开工前和施工过程中，针对人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训，为工程质量提供技术保证 8、严格控制质量、自觉接受监督 项目经理部质量检查、检测部门要自觉接受监理工程师的监督指导，严格按标书文件、施工技术规范要求控制质量。9、材料质量控制 进场原材料（包括成品或半成品）的质量必须符合规范和标书文件要求，经监理工程师认可后方可进场；使用前重新进行检验，不合格的材料不得使用。4 分项工程质量控制措施 4.1 做好技术交底工作 1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理和技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。4.2 测量放样技术保证措施（1）复核交桩资料，建立控制网：根据本工程情况，做好施工控制测量；施工前，根据交桩资料进行复测，复测无误后，加密网点，建立测量控制网以满足施工测量的要求。（2）放样与复核：施工中测量由专人负责，做到及时、准确，每次放样应事先做好测量规划，包括测量点的布置，参数计算。测量后换人复测，每次测量至少复核一遍。（3）测量控制网和放样复核应形成记录，并报送监理人审批。4.3 原材料供应质量保证措施（1）水泥：拌和混凝土用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，同批号、编号的 200 吨作为一个检验批，不足 200 吨的也作为一个检验批检查其技术指标。逾期水泥需进行复试，对检验或复试不合格的水泥不得使用。（2）细骨料：拌和砼用砂采用质地坚硬、耐久的天然中粗砂作为细骨料，运到工地的细骨料，按不同的规格分批堆放，试验室按每 600 吨或 400 方作为一个检验批取样检验物理指标，符合水工混凝土施工规范要求者使用。（3）粗骨料：混凝土用粗骨料，应为质地坚硬、耐久的碎石、砾石，各项指标必须符合水工混凝土施工规范的要求。（4）拌和用水：拌和混凝土用水，必须符合混凝土拌和用水标准，凡能饮用的水，均可作为拌和混凝土和养护用水。（5）石料：砌筑用石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂隙，石材表面无污垢、水锈等杂质；用于表面的石材，应色泽均匀。石料的块体中部厚度不小于20cm，最小重量大于 25kg，小于上述规格片石用于塞缝，不超过 10%。用于挡墙外部的粗料石，应棱角分明、各面平整，其长度大于 50cm，宽、厚不小于 25cm。石料的物理性能，容重大于 25kN/m3，湿抗压强度大于 60MPa。（6）钢筋：钢筋的验收标准和试验方法必须符合国家、冶金部标准。进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书。工地试验人员按规定对进入施工现场钢材取样试验，出具钢材检验报告单作为本批钢材使用的依据，并报监理工程师进场验收，钢筋取样同批号、炉号每 60 吨作为一个验收批。钢材进场后按厂名、规格分批堆放在仓库内，并架离地面，悬挂标识牌，在存放过程中防止锈蚀、污染，避免压弯。（7）外加剂：用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合规范的规定。不同品种的外加剂应分别储存，在运输和储存中不得互相混装，以避免交叉污染。外加剂的使用应结合混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验结果报监理人审批。4.4 土方开挖质量保证措施（1）保证边坡坡度不小于设计值。（2）沿基坑上口外开挖一条截水沟，防止地面雨水等直接流入基坑，冲刷边坡。（3）根据边坡的高度情况不同，在坡上适当高程分别设置宽度为 1.5m 的平台，平台上挖一截水沟，分段截留破面来水，集中排入基坑，防止冲刷边坡。（4）下暴雨时边坡用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷；对局部渗流出渗坡面采取铺土工布和砂砾等反滤防护措施。（5）做好降水工作的同时，地下水位控制在基坑底 50cm 以下。（6）必要时采用木桩或钢板桩塞砂袋等方式加固，保证安全施工。4.5 土方填筑质量保证措施 1、土料含水量控制难点及解决的措施 填筑土料必须接近最佳含水量才能提高土的压实度，土料含水量偏高是本工程控制的难点。本公司针对土料含水量控制难点将采取以下几项解决措施：（1）土料场布置纵横交错的排水沟，一是降低土料场地下水位，降低土料的含水量，二是拦截外来地表水，保证料场土料含水量稳定。（2）采取翻晒等措施，使用翻耕机械事先翻耕土料场土料，加快土料水分蒸发速度，降低土料含水量。2、填筑土料压实控制难点及解决的措施 土方填筑压实是质量控制难点和技术关键点。压实度的高低直接影响填筑质量。本公司将从以下几个方面提高压实度问题。（1）严格控制土料填筑层厚，土料层厚控制在 2030cm 以内。（2）采用能达到本工程设计要求的压实机械，机械的压实功要能满足设计压实度要求。（3）土料压实遍数要满足施工规范和设计要求。4.6 混凝土施工质量保证措施 1、模板：模板采用大面模板，模板安装时应控制模板的直顺度、垂直度、平整度，加固时应做到模板稳固。2、钢筋：下料前按设计图纸的规格尺寸做好配料单，按配料单下料。16mm以上钢筋采用焊接连接，凡能在场内焊接的均在场内采用对焊，少量的现场搭接焊，搭接焊双面不少于 5d，为保证上下层钢筋的间距，每隔 1m 采用16 钢筋做成“”型支架，将其支撑固定。3、混凝土：浇筑前进行基底清理，对于层面上的松动石子、污物等清理干净，水冲洗之后不得积留。对接地、测压管的预埋件妥善保护，固定牢固。浇筑过程中加强振捣力量，配足振捣人员，做到随浇筑、随平仓、随振捣，振捣时不得出现死角和漏振现象，也不得过振。在止水位置应细心振捣，先将止水下部混凝土料填平振实，再上止水上部混凝土料。砼浇筑收仓时，要用水准仪控制底板面标高，采用上述表面无模板混凝土表面施工工艺，面层的收光、压面不少于三次，最后一次压面收光后，用聚乙烯薄膜将其面层铺盖严密。当砼强度可保证其表面和棱角不受损伤时即可拆除侧模，拆模时，注意对棱角、面层、止水的保护。混凝土养护由专人负责，采用喷雾撒水并覆盖的措施，养护时间不少于 28天。混凝土养护采取自然养护，即在平均气温高于+5的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。自然养护应注意以下几点：1）混凝土浇筑 12h 内应加以覆盖和洒水，一定时间内使混凝土保持湿润。2）洒水养护时间。当用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时，不得少于 7d；当在混凝土中掺有塑化剂、加气剂以及对抗渗性要求较高的混凝土，不得少于 14d。3）洒水次数。气温在 15以上时在开始的 3d 中，白天至少 3h 洒一次水，夜间应洒水两次;在以后护期中，每昼夜应洒水三次左右。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；4.7 隐蔽工程的质量保证措施 为确保本工程质量始终处于受控状态，采用 IS09001:2008 质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。1）隐蔽工程的检查验收坚持“三检制”。2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收 3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4）隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并对档保存。5）所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道王序施工。6）经监理工程师检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7）按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按要求进行分类、分档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按水利水电工程施工质量检验与评定规程要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。4.8 技术资料管理措施 为保证资料的及时性、准确性、真实性，项目部对资料按形成的部门明确分工，并在项目部质量部内设置资料室，负责本工程的资料收集、整理、归档。施工过程的原始记录由负责该过程施工的专业队和施工员共同完成，过程中的质量检查记录、工程照片、来往函件等由质量部负责，试验记录由试验室负责，各种质量保证证书由材料设备部负责收集，施工方案、测量资料、观测资料由工程部负责。（1）归档范围：凡是反映本单位施工工程项目、施工技术、重大革新及科技成果等内容的科技文件、图纸、照片、报表、文字等，都属归档范围。（2）归档内容：凡涉及到工程质量的内容，均应归档，具体内容为：1）工程竣工验收鉴定书、质量监督验收表、有关竣工验收的会议纪要、文件。2）摄于工程施工过程及竣工后有代表性的照片、录相带（包括底片）。3）工程施工组织设计、施工方案及施工总结。4）工程合同及开工报告、竣工报告、质量事故处理记录。5）施工过程中制定的质量检查办法、质量管理制度及质量奖惩措施。6）工程施工过程的试验资料。7）质量检查评定资料。8）施工测量、放样复核、观测资料。9）各种往来函件等。（3）归档时间：施工组织设计、合同、质量检查办法、质量管理制度及质量奖惩措施应在开工后一个月归档，施工过程中的质量检查资料、试验资料、测量放样、计划、观测、往来函件每月整理一次，交资料室归档。全部完工后一个月内资料整理完毕，移交归档。（4）项目部每月对资料的归档情况进行检查，资料归档不及时或归档率低于 95%，质量保证资料归档达不到 100%时，扣除资料负责人和资料收集人当月奖金，并责令在一周内收齐。