上海某大型车站幕墙工程施工组织设计.pdf
上海某大型车站幕墙工程施工组织设计（框架、点式、采光顶）目录 1 幕墙工程简述.5 2 框架玻璃幕墙工程.5 2.1 工程概况.6 2.2 主要材料要求.6 2.2.1 钢材.6 2.2.2 铝合金型材.6 2.2.3 玻璃.6 2.2.4 耐候密封胶.7 2.3 施工工艺流程.8 2.4 主要施工方法.9 2.4.1 测量放线.9 2.4.2 脚手架搭设.12 2.4.3 钢铝立柱的安装.12 2.4.4 横梁安装.14 2.4.5 防雷安装.15 2.4.6 玻璃板块制作、安装.15 2.4.7 注胶清洁.16 2.5 质量控制.16 2.5.1 设计方面.16 2.5.2 材料方面.16 2.5.3 施工方面.16 2.5.4 杆件与构件制作方面.17 3 石材幕墙工程.21 3.1 工程概况.21 3.2 工程特点.21 3.2.1 花岗岩板块支承.21 3.2.2 花岗岩板块抗弯强度.21 3.2.3 安全性.21 3.2.4 经济性.22 3.2.5 花岗岩板块的龙骨体系.23 3.3 施工方法.24 3.3.1 测量放线.24 3.3.2 连接件安装.24 3.3.3 立柱安装.24 3.3.4 保温板安装.25 3.3.5 横梁安装.26 3.3.6 花岗石安装.27 3.3.7 打胶.28 4 单索点式玻璃幕墙.28 4.1 点式幕墙安装施工工艺流程图.29 4.2 施工准备.29 4.2.1 图纸及技术交底.29 4.2.2 测量定位.30 4.2.3 安装材料复检.30 4.3 埋件安装.30 4.4 点式玻璃幕墙支撑结构制作与安装.30 4.5 索杆体系的安装.31 4.5.1 测量定位.31 4.5.2 支撑结构的安装.31 4.6 索杆体系的预应力张拉.32 4.7 玻璃安装.33 4.8 注胶密封.33 4.9 质量控制要点.34 4.9.1 预埋件安装质量.34 4.9.2 支撑结构安装质量.34 4.9.3 索杆体系质量控制.34 4.9.4 钢爪的安装质量.35 4.9.5 玻璃的安装质量.35 4.9.6 幕墙构造安装质量检查.36 4.10 清理.36 5 采光玻璃天棚.37 5.1 采光玻璃天棚类型.37 5.2 结构特点.37 5.3 施工安装方法.37 5.4 悬挂平面搭设脚手架.37 5.4.1 工艺流程.38 5.4.2 搭设方案.38 5.4.3 搭设要点.38 5.4.4 脚手架的安全防护.38 5.4.5 脚手架的安全防火措施.39 6 玻璃雨蓬工程.39 6.1 施工流程.40 6.2 施工工艺.41 6.2.1 拼装.41 6.2.2 吊装.41 6.2.3 调整.41 6.2.4 横梁安装.41 6.2.5 面板安装.41 6.2.6 注胶.41 6.2.7 玻璃的安装施工.42 1 幕墙工程简述 幕墙工程包括框架玻璃幕墙、单索点式玻璃幕墙、石材幕墙和采光顶幕墙，雨棚等各种幕墙。幕墙工程简述见表 3.1 所示。表 3.1 幕墙工程简述 序号 类别 型式 规模 部位 1 玻璃幕墙 明框玻璃幕墙 30000m2 主体 I 区 2 隐框玻璃幕墙 6056m2 主体 I 区 3 单索点式玻璃幕墙 5200m2 主体 I 区 4 石材幕墙 石材幕墙 15474m2 主体 I 区、南北辅楼 5 玻璃天棚 玻璃采光天棚 20568m2 主体 I 区 6 玻璃雨篷 玻璃雨篷 8402m2 区 2 框架玻璃幕墙工程 2.1 工程概况 本工程的框架玻璃幕墙主要有两种形式：隐框钢铝组合玻璃幕墙和明框钢铝组合玻璃幕墙。隐框钢铝组合玻璃幕墙主要位于区主站房东西立面上；明框钢铝组合玻璃幕墙主要位于区主站房南北立面上。隐框钢铝组合玻璃幕墙主要由钢龙骨、铝合金型材和玻璃组成；明框钢铝组合玻璃幕墙主要由钢龙骨与铝合金型材组合立柱与横梁和玻璃面板组成。2.2 主要材料要求 2.2.1 钢材 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。钢龙骨表面进行表面预处理加工，当采用热浸镀锌处理时，其质量标准按 JBT13912-92 要求，镀锌厚度满足381g/m2 2.2.2 铝合金型材 铝型材选用国内优质产品，室内外部分铝材表面作氟碳喷涂处理；所用铝型材均符合 铝合金建筑型材 的性能要求，氟碳喷涂膜厚度符合建筑行业标准 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板的相关规定三涂两烤处理，平均膜厚大于 40m。在钢龙骨与铝合金之间还要有 1mm 厚塑料垫片隔离，防止钢铝之间的电解反应。立柱节点示意见图 3.2.2 所示。2.2.3 玻璃 本工程是大型公共建筑，每天来往人员很多，玻璃幕墙又是外围结构，所以幕墙玻璃除了按照规范采用钢化玻璃（钢化玻璃的强度是普通玻璃的三倍）外，还要经二次热处理，以消除钢化玻璃中的内应力，减少钢化玻璃上墙后自爆的危险。图 3.2.2 立柱节点示意 本工程中玻璃主要是 LOW-E 中空钢化玻璃，主要是安全性好，隔音效果好，其节能效果也能满足节能规范要求。钢化玻璃厚度一般选择 6mm8mm10mm12mm15mm，特殊情况另外考虑。对玻璃的切割、钻孔、磨边等加工制作应严格要求，如玻璃边缘有微小裂缝，则会造成应力集中，使玻璃破裂。玻璃应用电脑切割机进行切割，玻璃长度尺寸公差不应大于1.0mm，对角线尺寸公差不应大于2.0mm，玻璃钻孔宜在自动钻孔磨边机上进行，并要电脑定位，钻孔磨边一气呵成。2.2.4 耐候密封胶 所用耐候硅酮密封胶应符合硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003 的有关规定，性能指标符合以下要求。硅酮密封胶技术指标见表 3.2.2 所示。表 3.2.2 酮密封胶技术指标 序号 项目 技术指标 1 密度 1.50.1g/cm3 2 挤出性 80M1/min 序号 项目 技术指标 3 适用时间 3h 4 表干时间 6h 5 完全固化时间 14d 6 下垂度（N 型）0mm 7 低温柔性-30 8 邵氏硬度 26 9 极限拉伸强度 1.4Mpa 10 撕裂强度 3.8N/mm 11 定伸粘结性（定伸 160%）粘结和内聚破坏面积 5%12 热水循环后定伸粘结性（定伸 160%）粘贴和内聚破坏面积 5%13 紫外光照射后定伸粘结性（定伸 160%）粘贴和内聚破坏面积 5%1 使用密封胶时，将严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。2 密封胶应经过指定单位的复验，证实符合国家规范要求后方可使用。3 密封胶应在有效期内使用，不得使用过期的密封胶。4 要提供与密封胶相接触材料的相容性试验报告及保险年限的质量保证书。2.3 施工工艺流程 框架玻璃幕墙安装工艺流程图见 3.2.3 所示。2.4 主要施工方法 2.4.1 测量放线 幕墙测量放线是幕墙施工的基础性工作，本工程幕墙工程量大，南北立面幕墙宽度 409m，东西立面幕墙宽度 207m，幕墙高度 40m。具体情况，幕墙测量放线工作分三个方面即面线点进行控制，由此构成整幅幕墙的立体控制网。面的控制即如何保证每个面上的幕墙在同一个平面内，幕墙平面的平整度控制在规范控制的范围之内；线的控制即每个面的幕墙立柱左右分格及垂直度控制符合设计规范要求；点的控制即每块玻璃板块的安装水平度、平整度控制在规范的允许范围之内。为此幕墙工程的测量放线工作按如下程序控制进行：图 3.2.3 框架玻璃幕墙安装工艺流程图 1 面的控制 根据主体结构的测量放线，在幕墙安装的各个面上，先放出主体结构的轴线并往外移一定距离，用红外线激光经纬仪在结构柱外侧面放出一道幕墙安装基准线。在确定各面的安装基准线时，要进行尺寸闭合检查，准确无误后，将通长基准线标记于楼板面上，作为钢龙骨安装控制的参考线。其次根据各面幕墙的结构形式和构造尺寸，确定好幕墙的玻璃安装面和幕墙检查安装质量 注胶、清洁幕墙 竣工验收 测量放线 搭设脚手架 幕墙立柱安装 幕墙立柱制作 隐蔽工程验收 玻璃板块安装 玻璃板块制作 防雷安装 结构的安装面与基准线之间的关系，确定出各幕墙玻璃安装面和幕墙结构安装面的安装位置。2 线的控制 根据各面幕墙立柱的安装位置和幕墙的分格尺寸，利用激光经纬仪及钢卷尺确定幕墙立柱的左右位置，左右位置误差控制在规范允许的范围内。幕墙立柱安装时，用两台激光经纬仪控制其左右及进出方向的垂直度，并做好相关记录，为幕墙安装构件及玻璃安装提供微调依据。幕墙测量放线基准控制线见图 3.2.4-1所示。图 3.2.4-1 幕墙测量放线基准控制线 3 点的控制 幕墙立柱安装完后先进行检测，符合要求后进行玻璃幕墙横梁的安装，对于幕墙骨架的安装主要用激光经纬仪及水平仪控制其进出、上下分格尺寸，让安装操作误差控制在允许的规定值之内，为幕墙安装玻璃提供微调依据。测量控制点示意见图 3.2.4-2 所示。图 3.2.4-2 测量控制点示意图 2.4.2 脚手架搭设 玻璃幕墙安装拟采用脚手架进行施工，结合本工程的幕墙的结构形式，决定在厂内进行钢龙骨与铝合金立柱的加工，并在工厂内完成钢龙骨与铝合金立柱组合，到现场直接进行安装，只用外脚手架就能完成幕墙的安装。脚手架搭设方案详见第三章第十四节脚手架工程。2.4.3 钢铝立柱的安装 1 钢铝立柱在加工车间制作好后编号，用汽车运输到施工现场，先施工塔吊或其他吊装设备按编号吊到各预安区域，然后用手、电两用葫芦进行吊装，按编号进行就位。立柱安装就位见图3.2.4-3 所示，立柱安装见图 3.2.4-4 所示。图 3.2.4-3 立柱安装就位示意 图 3.2.4-4 立柱安装示意 2 钢铝立柱安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、强度螺栓节点等加工质量进行检查，合格后才能开始安装工作。3 钢铝立柱的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。4 幕墙钢铝立柱在一榀单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检查合格后，再开始下一榀单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。5 钢铝立柱安装时，应将位置校正后立即进行永久性固定，以保证结构的安装质量。6 幕墙钢铝立柱安装测量时要注意日照及温度差等影响引起的偏差。安装精度要求：节点坐标差：5，杆件纵向拼装接点高差：1，杆件长度误差：1，杆件壁厚误差：0.5。7 经检查不合格的焊缝，应清理重焊，两次重焊须换母材。现场拼装前，必须提供焊接工艺评定书，杆件现场拼接应两人对称分层焊接，不得任意加大加厚焊缝。8 所有钢结构的防腐处理都应在工厂内完成。9 必须在现场焊接的连接结构，必须在现场进行严格的防腐处理。要点为：用喷砂工具或钢丝轮对需进行处理的金属面层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物必须清除干净。金属表面处理完毕后，应在 8h 内（湿度大时为 4h）尽快涂刷底漆，待底漆干燥后再涂刷第二遍，第二遍干燥后，应尽快涂刷第一遍面漆。涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15，相对湿度不宜大于 60%涂料的配料要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨雾情况时不可施工，特别是面层涂料严禁施工。涂料一般宜 45 遍，漆膜总厚度室外为 125175m，室内为 100150m 2.4.4 横梁安装 先用激光经纬仪和卷尺测放出横梁位置点，再统一用水平仪校对其误差。横梁用支撑钢板固定于钢立柱外侧，横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。幕墙横梁安装示意见图 3.2.4-5 所示。图 3.2.4-5 幕墙横梁安装示意图 2.4.5 防雷安装 框架安装完成后，应在幕墙与外圈梁间隙处设立防雷节点。具体做法在二次深化设计时再做确定。2.4.6 玻璃板块制作、安装 玻璃制作由玻璃加工厂按计划采购单提供，玻璃加工厂加工完玻璃后按编号送往施工现场。玻璃运到施工现场后，采用专用吊具或吸盘及手、电两用葫芦进行吊装。玻璃安装时下端应垫橡胶垫块，橡胶垫块应符合设计要求及规范要求。幕墙玻璃安装示意见图 3.2.4-6 所示。图 3.2.4-6 幕墙玻璃安装示意 2.4.7 注胶清洁 面板安装完后，从上至下开始注胶工序。注胶宽度厚度均应达到设计要求，竖横缝用泡沫条填充并注耐候胶，注胶表面平顺，线条整齐一致。密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。注胶后应对幕墙表面清洁干净。幕墙注胶示意见图 3.2.4-7 所示。图 3.2.4-7 幕墙注胶示意 2.5 质量控制 2.5.1 设计方面 在设计时应按国规范要求明确钢铝组合玻璃幕墙的材料要求，并处理好钢铝之间的防电解处理、安装、土建等相关部位的处理方式。相关部位的结构计算书要经国家有关部门进行审核通过。2.5.2 材料方面 幕墙所使用的钢材应符合现行国家标准中规定要求。耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保用年限的质量证明以及与接触材料的相容性试验报告；五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；严格按规范要求采用防火等级为A 或 B1 的材料，当材料的防火等级不明确时，应取样进行测试。2.5.3 施工方面 铝合金玻璃幕墙工程的施工质量控制主要在于两个方面：一是幕墙制作，二是幕墙安装，具体可以从如下几个方面进行控制：1 幕墙与主体连接必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的要求，并经防腐处理。幕墙连接件应有三维调节余量，并有防松脱措施，受力的螺栓每处不得少于 2 个。2 钢龙骨与铝合金立柱加 1mm 厚塑料垫片隔离防止电解反应。3 与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。2.5.4 杆件与构件制作方面 结构杆件截料尺寸允许偏差见表 3.2.5-1 所示。表 3.2.5-1 结构杆件截料尺寸允许偏差（mm）序号 项 目 允 许 偏 差 1 直 角 截 料 长度尺寸（L）1.0mm 2 端头角度（a）10 3 斜 角 截 料 长度尺寸（L）1.0mm 4 端头角度（a）15 1 截料端头不应有明显的加工变形，毛刺不应大于0.2mm;2 孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm;3 螺钉、圆柱头、螺栓、螺丝的加工孔位应符合国家标准规定。构件铣槽尺寸允许偏差见表 3.2.5-2 所示。表 3.2.5-2 构件铣槽尺寸允许偏差（mm）项目 槽口长度（a）槽口宽度（b）与中心线距离（c）偏差 0.0,+0.5 0.0,+0.5 0.5 构件铣槽尺寸允许偏差见表 3.2.5-3 所示。表 3.2.5-3 构件铣豁尺寸允许偏差（mm）项目 豁口深度（a）豁口宽度（b）与中心线距离（c）偏差 0.0,+0.5 0.0,+0.5 0.5 构件铣槽尺寸允许偏差见表 3.2.5-4 所示。表 3.2.5-4 构件铣榫尺寸允许偏差（mm）项目 榫头高度（a）榫头宽度（b）与中心线距离（c）偏差-0.5,0.0-0.5,0.0 0.5 4 玻璃与构件不得直接接触，玻璃上下与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应按规定设置弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于 100mm 5 玻璃上下橡胶条镶嵌牢固不松脱，端头和中间部位应用粘结剂粘结牢固。6 密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，密封胶不得三面粘结。7 幕墙安装质量要求。玻璃安装允许偏差见表 3.2.5-5 所示。表 3.2.5-5 玻璃安装允许偏差（mm）序号 项目 允许偏差（mm）检查方法 1 幕墙 垂直度 幕墙高度不大于 30m 10 激光仪或经纬仪 幕墙高度大于 30m，且不大于50m 15 2 幕墙平面度 3 3m 靠尺、钢板尺 3 竖缝直线度 3 3m 靠尺、钢板尺 4 横缝直线度 3 3m 靠尺、钢板尺 5 接缝宽度（与设计值比）2 卡尺 耐候密封胶完全固化后玻璃幕墙组件允许尺寸偏差见表3.2.5-6 所示。表 3.2.5-6 耐候密封胶完全固化后玻璃幕墙组件允许尺寸偏差（mm）序号 项 目 尺寸范围 允许偏差 检测方法 1 框长宽尺寸 1.0 钢卷尺 2 组件长宽尺寸 1.5 钢卷尺 3 框接缝高度差 0.5 深度尺 4 框内侧对角线差组件对角线差 当长边2000 时 2.5 钢卷尺 当长边2000 时 3.5 5 框组装间隙 0.5 塞尺 6 胶缝宽度 +1.0 卡尺或钢卷尺 0 7 胶缝厚度 +0.5 卡尺或钢卷0 尺 8 组件周边玻璃与铝框位置差 1 深度尺 9 结构组件平面度 3 1m 靠尺 每平方米玻璃表面质量要求见表 3.2.5-7 所示。表 3.2.5-7 每平方米玻璃表面质量要求 项次 项 目 质 量 要 求 1 0.10.3mm 宽划伤痕 长度小于 100mm 允许 8 条 2 擦伤 不大于 500mm2 每平方米玻璃表面质量要求见表 3.2.5-8 所示。表 3.2.5-8 构件装配尺寸允许偏差（mm）序号 项 目 尺 寸 允 许 偏 差 1 槽口尺寸 2000 2.0 2 2000 2.5 3 构件对边尺寸差 2000 2.0 4 2000 3.0 5 构件对角线尺寸差 2000 3.0 6 2000 3.5 相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差见表 3.2.5-9 所标。表 3.2.5-9 相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）序号 项 目 允 许 偏 差
