煤矿井巷质量检验评定标准.pdf

-煤矿井巷质量检验评定标准 第一节 锚网喷支护 一 锚杆 1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证或材料试验报告，并现场实查。2、水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证或试验报告。3、锚杆安装质量应符合以下规定：合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。检查数量：班组逐排检查，抽查时按标准 1-1 执行，检验方法：扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。4、锚杆的抗拔力应符合以下规定：合格：最低值不小于设计 90%优良：最低值不小于设计值 检查数量：每 300 根锚杆或 300 根以下，取样不得少于一组；设计或材料变更，应另取一组。每组不得少于 3 根。检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，检查时抽查试验记录，必要时进行现场实测。-项次 项目 允许偏差（mm）检查方法 1 间距、排距 100 1-1 2 锚杆孔深度 0+50 3 锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）15 4 锚杆 外露 长度 有托板 露出托板50 1-1 无托板 50 爆炸材料库硐室、锚喷 巷道 0 二、锚索 1、预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求 检验方法：对照设计检查产品合格证，并检验原材料的质量。2、锚索的注浆材料、浆液的配比和注浆量必须符合设计要求。检验方法：检查施工检查记录，并现场实查。3、锚索钻孔方向应符合以下规定：合格：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于 3 优良：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于 2 检查数量：班组逐孔检验;中间、竣工验收时，抽查施工检查记录。检查方法：插杆用半圆仪测定实际钻孔方位角与设计钻孔方位角之差值。5、锚索安装深度应符合以下规定：合格：不小于设计深度的 95%。优良：不小于设计深度。-检查数量：班组逐根检验。检验方法：插杆尺量检查，或抽查施工检查记录。6、锚索锁定后的预应力应符合以下规定：合格：预应力的最小值不小于设计的 90%。优良：预应力不小于设计值。检查数量：施工中逐根检查，按张拉设备上的压力仪表读数做好施工检查记录。检验方法：抽查施工检查记录。7、预应力锚索规格的允许偏差和检验方法应符合下表规定 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 孔距 100 施工过程中逐根尺量，检查时抽查施工记录 2 孔深 0+200 3 锚索外露长度 100 钢筋网 a)钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证，并现场实查。b)钢筋网的网格必须焊接牢固，钢（铁）丝网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并在使用前清除锈污。检验方法：观察检查。c)钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到岩面间的喷厚不小于 30mm；钢筋网外保护的喷厚-不小于 20mm，不大于 40mm。检查数量：按表 11 的规定选检查点。检验方法：现场实查，或抽查施工检验记录。喷射混凝土 1、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证或化验单，并现场实查。2、喷射混凝土的配比、外加剂掺量必须符合设计要求。检验方法：检查施工记录，并现场实查。3、喷射混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合本标准附录的规定。检验方法：检查强度试验报告。4、喷射混凝土支护规格应符合表 12 的规定 喷射混凝土支护规格偏差表 12 项次 项目 合格（mm）优良（mm）1 立井 圆形井筒净半径，方、矩形井筒中心十字线至一帮距离 有提升 0+150 0+100 无提升 150 0+150 2 斜井、平硐、巷道 净宽 中线至任一帮距离 主要巷道 0+150 0+100 一般巷道-50+150 0+150 无中线测全宽 一般巷道-50+200 0+200 净高 腰线至顶、底板距离 主要巷道 0+150 0+100 一般巷道-30+150 0+150 无腰线测全高 一般巷道-300+200-+200 3 硐室 净宽 中线至任一帮距离 机电硐室 0+100 0+80 非机电硐室-20+100 0+100 净高 腰线至顶、底板距离 机电硐室-30+150 0+150 非机电硐室-30+150 0+150 检查数量：按 11 的规定选检查点和测点。检验方法：挂线尺量检查。注：遇有软岩或破碎带的喷射混凝土支护规格，应将因掘进超挖所做的补充作业规程规定的扩大净断面尺寸作为设计规格尺寸来检验评定，其规格偏差仍应符合表 12 的规定。5、喷层厚度应符合以下规定：合格：喷层厚度不小于设计 90%。优良：喷层厚度不小于设计。检查数量：按 11 的规定选检查点。在检查点断面内均匀选 3个测点。检验方法：打孔尺量检查，或抽查施工检查记录。6、喷射混凝土的表面平整和基础深度的允许偏差和检验方法应符合表 13 的规定。喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法 表 13 项 次 项 目 允许偏差（mm）检 验方 法 1 表面平整度（限值）50 用 1m 靠尺和塞尺量检查点上 1m2内的最大值 2 基础深度 10%尺量检查点两墙基础深度 检查数量：按 11 的规定选检查点。-第一节 混凝土与混凝土工程 一、模板工程 1、各种模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计、作业规程及相关规范的规定。检验方法：对照设计、规程、规范的规定全部检查。对于整体活动钢模版及滑动模板要检查出厂合格证和说明书，进行地面预组装，并按组合钢模版技术规范和液压滑动模板施工技术规范的相关规定验收。对于重复使用的模板经检修和整形后，按上述检验方法进行检查。2、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。检验方法：现场实查。3、井巷模板组装规格偏差应符合下表的规定。检查数量：按 11 中的规定选检查点和测点。检查方法：挂线尺量，或抽查施工检查记录。井巷模板组装规格偏差 项次 项目 合格（mm）优良（mm）1 立井 模板半径 普通法、冻结法、混凝土帷幕法、沉井法凿井内模板 有提升+10+40+10+30 无提升 40 0+30 沉井法凿井外模板-10+50-10+30 2 斜井、平宽度：咨询者至两帮模板主要巷道+10+40+10+30-硐、硐室、巷道 的距离 高度：腰线至顶、底板距离 一般巷道-20+560 0+30 无中、腰线测全宽、全高-20+70 0+50 4、模板到岩面的距离应符合以下规定：合格：立井不小于设计 50mm；斜井、平硐、硐室、巷道不小于设计 30mm。优良：立井不小于设 30mm；斜井、平硐、硐室、巷道不小于设计 15mm。检查数量：按 11 中的规定选检查点。检查方法：尺量最小值，或抽查施工检查记录。5、模板接缝宽度允许偏差 和检查方法应符合下表的规定。检查数量：按 11 中的规定选检查点 模板接缝宽度以下偏差和检查方法 项次 项目 以下偏差（mm）检查方法 1 现浇混凝土模板（限值）3 尺量检查点一模内的最大值 2 砌块模板（限值）6 6、井巷模板组装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。检查数量：按 11 中的规定选检查点 井巷模板组装允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差（mm）检查方法 立井 斜井、平硐、硐室、巷道 1 基础深度 30+100 腰线下尺量检查-点两墙模板基础深度 2 轴线位移 5 5 尺量检查点一模井巷中心线至模板碹胎中心的距离，每模两端各设一个测点 3 相邻两模板表面高低差 5 5 尺量检查点最大值 4 模板接茬平整度 10 15 7、设备基础、水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。检查数量：设备基础上表的现场“1”每各边设两个测点；“2”四角各设一个测点；“3”长和宽各设两个测点；“4”四角各设一个测点。水沟、沟槽、台阶均按 11 中的规定选检查点，抽查施工检查记录。设备基础、水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差（mm）检查方法 设备基础 水沟、沟槽 台阶 1 中心位移 20 50 50 挂中线，尺量中线至外沿距离 2 上平面标高-200 20 30 挂腰线，尺量腰线至上沿距离 3 截面尺寸（长、宽）20 30 20 尺量最大值、最小值 4 深度 0+50 30 尺量深度最大值、最小值 8、设备基础预留地脚螺栓孔模板组装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。-检查数量：班组全数检验，做好施工检查记录；竣工验收时，抽查施工检查记录。设备基础预留地脚螺栓孔模板组装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检查方法 1 中心位移 5 中心线至孔 中心距离 2 模板长度 0+20 尺量检查 3 垂直度 5 插杆吊线尺量检查 二、钢筋工程 1、钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。检验方法：检查出厂合格证和抽查化验单。2、焊条、焊剂的品牌号和性能必须符合设计要求和规范的有关规定。检查方法：检查出厂合格证。3、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。检查方法：观察检查。4、钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。检验方法：钢筋下井前尺量检查。5、钢筋搭接长度和方式应符合下表的规定。检查数量：施工全数检查，做好施工检查记录。检验方法：尺量检查，或抽查施工检查记录。钢筋搭接长度和方式 项次 项目 合格 优良-1 钢筋搭接长度 90及以上符合设计要求和作业规程的规定 全部符合设计和作业规程的规定 2 钢筋搭接方式 6、钢筋和钢筋网片的绑扎质量应符合以下规定：合格：缺口、松口的数量不超过应绑扎的 20，且不连续。优良：缺口、松口的数量不超过应绑扎的 10，且不连续。检查数量：施工全数检查，做好施工检查记录。检验方法：观察、手扳检查，或抽查施工检查记录。7、钢筋和钢筋网片的焊接质量应符合以下规定：合格：骨架无漏焊、开焊，网片的漏焊，开焊点不超过应焊点数的 4，且不连续。优良：骨架无漏焊、开焊，网片的漏焊，开焊点不超过应焊点数的 2，且不连续。检查数量：施工全数检查，做好施工检查记录。检验方法：观察、手扳检查，或插施工检查记录。8、钢筋安设位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查数量：每根受力钢筋均匀布置三个测点，全数检查。钢筋安设位置的允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 受力钢筋 间距 20 尺量检查或抽查施工检查记录 排距 10 2 箍筋、构造筋间距 30 3 受力箍筋保护层 10 三、混凝土柱工程 1、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范，规程的规定。-检验方法：对照设计和有关规范、规程检查出厂合格证或实验报告。2、混凝土配比、原材料计量、搅拌和养护必须符合设计很应该规范、工程的规定。检验方法：检查配比试验报告和施工记录，或现场实查。3、在地面配置混凝土时，雨季必须由防雨措施，冬季施工和冻结井筑壁必须符合有关规范规定。检验方法：检查施工措施，或现场实查。4、防水、防渗混凝土必须符合设计和有关规范的规定。检验方法：检查防水、防渗实验报告，并现场实查。5、井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的规格偏差应符合下表的规定。检查数量：按表 11 的规定选检查点和测点 检验方法：挂线尺量实查。项次 项目 合格（mm）优良（mm）1 立井 圆形井筒净半径、方，矩形井筒中心十字线至任一帮距离 有提升 0+50 0+30 无提升 50 30 2 斜井、平硐、巷道 净宽 中线至任一帮距离 主要巷道 0+50 0+30 一般巷道-30+50 0+50 无中线测全宽 一般巷道-30+80-30+50 净高 腰线至顶、底板距离 主要巷道 0+50 0+30 一般巷道-30+50 0+50 无腰线测全高 一般巷道-30+80-30+50 3 硐室 净宽 中线至任一帮距离 机电硐室 0+50 0+30 非机电硐室-20+50 0+50 净高 腰线至顶、机电硐室 0+50 0+30-底板距离 非机电￥-30+50 0+50 6、井巷（含壁座）混凝土柱壁厚应符合以下规定：合格：立井局部（长不大于井筒周长 1/10，高不大于 1.5m）不小于设计 50mm，斜井、平硐、硐室、巷道局部（连续高、宽长度均不大于 1m）不小于设计 30mm。优良：立井局部（长不大于井筒周长 1/10，高不大于 1.5m）不小于设计 30mm，斜井、平硐、硐室、巷道局部（连续高、宽长度均不大于 1m）不小于设计 15mm。检查数量：班组逐模检查，抽查时按表 11 的规定选检查点。检查方法：抽查施工检查记录。7、混凝土支护的表面质量应符合以下规定：合格：无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过 2处。优良：无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。检查数量：按表 11 的规定选检查点（立井 2 个对称测点，巷道抽查两帮对称位置各 1 个测点，以测点为中心 1m2范围）。检查方法：现场实查。8、壁厚充填应符合以下要求：合格：壁厚充填基本饱和密实，无明显空帮、空顶现象。优良：壁厚充填饱和密实，无空帮、空顶现象。检查数量：班组逐模检查，抽查时按表 11 的规定选检查点。检验方法：现场实查，或抽查施工检查记录。-9、井巷混凝土支护工程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查数量：下表的前 3 项按表 11 的规定选检查点；后 3项全数检查。井巷混凝土支护工程的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 立井 斜井、平硐、硐室、巷道 1 基础深度 0+30 检查点两墙腰线下尺量检查 2 接茬（限值）30 15 尺量检查点一模两端接茬最大值 3 表面平整度（限值）10 10 用 2m 直尺量检查点上最大值 4 预埋件（或孔）中心线偏移（限值）20 20 挂中心线尺量 5 预留巷道标高 50 20 挂线尺量 6 预留梁窝位置 上下层间距 25 挂线尺量 垂直中心线左右 20 四、其它混凝土工程 1、设备基础规格的位置偏差应符合以下规定。合格：纵横轴线位置偏差不超过设计 30mm；基础表面标高不得高于设计，不低于设计 30mm。优良：纵横轴线位置偏差不超过设计 10mm；基础表面标高不得高于设计，不低于设计 10mm。检查数量：全数检查。检验方法：以中心线为准，尺量轴线位置偏差；以腰线为准，-尺量基础表面标高。2、设备检查规格允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查数量：全数检查。设备检查高规格以下偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 平面外形尺寸 25 尺量长、宽 2 表面平整度（限值）20 2m 直尺、塞尺检查 3 预埋地脚螺栓孔中心位移 10 以中心线为准，尺量孔中心位移 4 预埋地脚螺栓孔深度 0+20 尺量检查 3、水沟、沟槽允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查数量：按表 11 的规定选检查点。水沟、沟槽允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 位置 50 尺量巷道中线至水沟内沿距离 2 上沿标高 20 尺量腰线至水沟上沿距离 3 深度 30 尺量检查 4 宽度 30 尺量检查 5 壁厚 不小于设计 10 尺量检查或抽查施工检查记录 4、斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查数量：按表 11 的规定选检查点，检查检查点上一个台阶。斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 长度 20 尺量检查 2 宽度 20 3 高度 10 4 标高 20 腰线下至台阶外上沿距离-5 位置 30 中线至台阶内侧沿距离 5、固定道床规格允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查数量：按表 11 的规定选检查点。项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 厚度 20 尺量检查点左右两测点 2 宽度 50 中线至道床两侧的距离 3 表面高度 20 腰线下至道床表面距离 4 表面平整度（限值）10 用 2m 靠尺，尺量检查 6、地坪规格允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查数量：均匀设 3 个以上检查点，每个检查点设一个测点。地坪规格允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 标高-30+50 腰线下至地坪表面距离，尺量最大值、最小值 2 表面平整度（限值）10 用 2m 靠尺，尺量检查 第三节支架支护工程 一、刚性支架 7、各种支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关标准规定。检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。8、背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定。-检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。9、支架支护巷道规格偏差应符合表 21 的规定。检查数量：按 11 中的规定选检查点和测点。检查每个检查点前两架支架。检验方法：挂线尺量检查。支架支护巷道规格偏差 项次 项目 合格（mm）优良（mm）1 净宽 中线至任一帮距离 主要巷道 0+50 0+30 一般巷道-30+50 0+50 无中线测全宽 一般巷道-30+50 0+50 2 净高 腰线至顶梁底面、底板距离 主要巷道-30+50 0+50 一般巷道-30+50 0+50 无腰线测全高 一般巷道-30+50 0+50 10、水平巷道支架的前倾、后仰应符合以下规定：合格：偏差1（1m 垂线不大于 17mm）。优良：偏差0.5（1m 垂线不大于 9mm）。检查数量：按 11 中的规定选检查点和测点。量测检查点前一架支架两侧的支柱。检验方法：在立柱前侧面或后侧面挂 1m 垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。11、倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定：合格：偏差+1，不得退山。优良：偏差+0.5，不得退山。-检查数量：按 11 中规定选检查点。量测检查点前一架支架两侧的立柱。检验方法：用半圆仪的弦长部分仅靠立柱的前侧面或后侧面量测。12、撑（拉）杆和垫板的安设应符合以下规定：合格：撑（拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过 2 处。优良：撑（拉）杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。检查数量：按 11 中规定选检查点，量测检查点前两架支架间的全部撑（拉）杆和垫板的位置和数量。检验方法：观察检查。13、背板安设应符合以下规定：合格：80以上的背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求。优良：全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量均符合设计要求。检查数量：按 11 中规定选检查点，量测检查点前两架支架间的全部背板。检验方法：观察、手推、锤击检查。14、支架柱窝深度或底梁铺设应符合以下规定：合格：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。-优良：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计要求。检查数量：按 11 中规定选检查点，量测检查点前两架支架间的两个柱窝或一个底梁。检查方法：挖出柱窝或底梁、挂腰线尺量检查。15、支架架设的允许偏差和就检验方法应符合下表的规定 检查数量：按 11 中规定选检查点。支架支设的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 主要巷道 一般巷道 1 支架梁水平度（限值）40 50 尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值 2 支架梁扭矩（限值）80 100 在检查点前 2 架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值 3 支架间距 50 100 尺量检查点前两架支架间立柱中至中的距离 4 立柱斜度 1 2 用半圆仪测量检查点一架支架两侧立柱内侧角度 5 棚梁接口离合错位（限值）0 5 检查点前 2 架支架，尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位值 二、可缩性支架-1、可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。2、可缩性支架的装备附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。检验方法：现场观察检查。3、背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和有关规定。检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。4、可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差应符合下表的规定。检查数量：按 11 的规定选检查点和测点。量测检查点前两架支架。检验方法：挂线尺量检查。初期架设时，以设计放大断面净宽、净高值检验评定：围岩稳定后以设计有效断面净宽、净高值检验评定。可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差 项次 项目 合格（mm）优良（mm）1 净宽 中线至任一帮 主要巷道 0+100 0+80 一般巷道-30+100 0+100 无中线测全宽 一般巷道-50+100-20+100 2 净高 腰线至顶梁底面、底板距离 主要巷道-30+100 0+100 一般巷道-30+100-20+100 无腰线测全高 一般巷道-30+100-20+100 5、水平巷道支架的前倾、后仰应符合以下规定：合格：偏差1（1m 垂线不大于 17mm）。-优良：偏差0.5（1m 垂线不大于 9mm）。检查数量：按 11 的规定选检查点。量测检查点前一架支架两侧的立柱。检验方法：在立柱前侧面或后侧面挂 1m 垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。6、倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定：合格：偏差+1，不得退山。优良：偏差+0.5，不得退山。检查数量：按 11 的规定选检查点，量测检查点前一架支架两侧的立柱。检验方法：用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测。7、撑（拉）杆和垫板的安设应符合以下规定：合格：撑（拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中 不符合设计要求的不应超过 2 处 优良：撑（拉）杆和垫板的为 izhi、数量全部符合设计要求。检查数量：按 11 的规定选检查点。量测检查点前两架支 架间的全部撑（拉）杆和垫板的位置和数量。检验方法：观察检查。8、背板安设应符合以下规定：合格：80以上的背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求。-优良：全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量均符合设计要求。检查数量：按 11 的规定选检查点。检验检查点前两架支架间全部背板。检验方法：观察、手推、锤击检查。9、支架柱窝深度或底梁铺设应符合以下规定：合格：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计30mm。优良：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求。检查数量：按 11 的规定选检查点。量测检查点前一支架的两个柱窝或一个底梁。检查方法：挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。10、可缩性 U 型钢支架架设的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。可缩性 U 型钢支架架设的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 主要巷道 一般巷道 1 搭接长度 30 40 尺量检查点前一架支架搭接长度 2 卡缆螺栓扭矩 5%10%用扭矩扳手量测检查点前一架支架螺栓扭矩 3 支架间距 50 100 尺量检查点前两架支架间立柱中至中的距离 4 支架梁扭矩（限值）80 100 在检查点前两架支架拱基线水平面上，尺量后一-架支架梁的中线点至前一架支架梁两端与立柱的交点的距离，求其差值 5 卡缆间距 20 30 尺量检查点前一架支架的卡缆间距 6 底梁深度 20 30 尺量检查 检查数量：按 11 的规定选检查点。第四节 防治水工程 一、地面预注浆工程 1、注浆材料、外加剂的质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂合格证、化验单和试验报告。2、浆液配比及浓度必须符合设计要求。检验方法：检查浆液配比试验和试注结果报告。3、地面预注浆结束的标准应符合以下规定：采用水泥浆液注浆，当注浆压力达到终压及注入量达到 5060Lmin 时，继续以同样压力，以较稀浆液的注入时间：合格：2030min。优良：30min 以上。采用水泥水玻璃浆液注浆，当注浆压力达到终压及注入量达到100120Lmin 时。继续注入时间：合格：1015min。优良：15min 以上。检查数量：逐孔注浆结束时检查一次。检验方法：用压力表检验注浆压力，用流量计检查浆液注入量，-并作好施工检查记录；中间，竣工验收，抽查施工检查记录。4、地面预注浆效果应符合以下规定。合格：注浆段剩余漏水量不大于 6mh。优良：注浆段剩余漏水量不大于 4mh。检查数量：抽水试验一次，注浆段成井后测一次。检验方法：注浆结束后再检查孔进行一次抽水试验，检查封水效果，竣工验收时检查抽水试验报告。注浆段成井后，检查工作面漏水量，一昼夜实测 3 次，取平均值。5、地面预注浆工程允许偏差和检验方法应符合下表规定 地面预注浆工程允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 注浆孔开孔间距 100 对照设计，实测检查 2 钻孔偏斜率（限值）（%）孔深200m 0.5 检查钻孔偏斜综合平面图、单孔偏斜水平投影图 孔深200400m 0.8 孔深400m 1.0 3 钻孔深度（mm）100 测量钻具全长，减去残尺核定 4 钻孔取芯率（%）0-25 检查取芯原始记录 5 钻孔成孔间距（mm）500 检查钻孔偏斜投影图 检查方法：逐孔检查 二、工作面预注浆工程 1、注浆材料、外加剂的质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂合格证、化验单和试验报告。浆液配比及-浓度必须符合设计要求。检验方法：检查浆液配比试验和试注结果报告。2、工作面预注浆的标砖应符合以下规定：合格:各注浆孔的注浆压力达到终压，注入量小于 40L/min.优良;个注浆孔的注浆压力达到终压。注入量小于 30L/min。检查数量：逐孔注浆结束时检查一次。检验方法：用压力表检验注浆压力，用流量计检验浆液注入量，并做好施工检查记录。中间、竣工验收时，抽查施工检查记录。3、工作面预注浆效果应符合以下规定：合格：注浆段剩余漏水量不大于 4m/h。优良：注浆段剩余漏水量不大于 2m/h。检查数量：抽水试验一次、注浆段成井后测一次。检验方法：注浆结束后进行一次抽水试验，检查封水效果；注浆段成井后，检查工作面漏水量，一昼夜实测 3 次，取平均值。4、工作面预注浆，立井采用止浆垫或岩帽、巷道采用止浆墙的厚度、强度应符合以下规定：合格：厚度、强度符合设计要求，经清水试压达到设计终压，由少量抛水，但经加固注浆后屋泡水现象。优良：厚度、强度符合设计要求，经清水试压达到设计终压，无泡水现象。检查数量：用清水试验钻孔测定止浆垫的厚度。-检验方法：对照设计检查施工记录，检查清水试压记录和混凝土试件强度试验报告。5、孔口套管结构、埋设质量应符合以下规定：合格：孔口管符合设计要求，孔口管埋设牢固，试验压力大于注浆中空 1.2 倍，孔口少量抛浆，经加固后不跑浆。优良：孔口管结构完全符合设计要求，固结牢靠，试验压力大于注浆终压 1.2 倍，孔口不跑浆。检查数量：孔口管全数检查。检验方法：逐孔观察检查，检查孔口管安设和耐压试验记录。6、工作面预注浆钻孔允许偏差和检验方法应符合以下要求：工作面预注浆钻孔允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 钻孔开孔间距（mm）100 尺量检验 2 钻孔偏斜率（限值）（%）0.5 检查测斜记录 3 钻孔深度（mm）100 检查原始记录 检查数量：全数检查。三、水泥砂浆防水层工程 1、防水砂浆的原材料、外加剂质量和配比必须符合设计要求和规范规定。2、检验方法：观察检查，检查出厂合格证、实验报告。3、水泥砂浆防水层的质量及各层间结构应符合以下规定：合格：表面无裂纹、起砂，转角处呈圆弧形，层间结合紧密。优良：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷，层间结合-牢固，无空鼓。检查数量：每一层检查一次，作为一个检查点。检验方法：观察，用小锤轻击检查。4、水泥砂浆防水层的施工缝、接茬缝应符合以下规定：合格：留茬位置正确，接茬基本紧密。优良：留茬数量正确，接茬紧密。检查数量：抽查施工缝，接茬缝的 10%，不少于 3 处。检验方法：观察、尺量检查。四、卷材防水层工程 1、卷材与胶结材料的材质、性能必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察检查，检查产品出厂合格证、试验报告。2、卷材防水层的层数、铺设和搭接方法，必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。3、卷材防水层的基层应符合以下规定:合格：基层牢固，表面基本平整。优良：基层牢固，无开裂，表面平整。检查数量：铺贴防水层前，全面检查一次。检验方法：观察检查，或抽查施工检查记录。4、卷材防水铺设质量应符合以下规定：合格:铺贴和搭接方法设计要求，层间粘结基本牢固，接缝封严，无损伤。-优良：铺贴和搭接方法应符合设计要求，层间粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤。检查数量：防水层铺贴后全面检查一次。检验方法：观察检查，或抽查施工检查记录。第五节 通风安全工程 一、基槽工程 1、密闭墙体的基槽和各类门框、墙体的基槽应符合以下规定：合格：门框、墙体四周基槽挖到实底、实帮、硬顶；成形基本规整。优良：门框、墙体四周基槽挖到实底、实帮、硬顶；成形规整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、抽查施工记录。2、基槽规格的允许偏差和检验方法应符合以下规定：基槽规格的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 基槽宽度 0+200 尺量检查 2 基槽深度 0+100 尺量检查 检查数量：逐个基槽四周没变选 2 个检查点。二、门框、墙体工程 1、门框的材质和制作质量，墙体材料质量必须符合设计要求。检验方法：检查门框的验收报告，墙体材料的检验报告。2、风门、防火门、防爆门、放水闸门、排泥仓密闭门、密闭墙的墙体密闭性应符合以下规定;-合格：墙体与围岩结合严密，并抹有裙边；每个门的墙体前有轻微风感的部位不超过 2 处。优良：墙体与围岩结合严密，并抹有裙边；不漏风。检查数量：逐门沿四周检查。检验方法：观察、手感检查。3、放水闸门、排泥仓密闭门门框、墙体的封水性应符合以下 规定：合格：连续浇筑混凝土，无明显接缝，壁后注浆无漏水现象。优良：连续浇筑混凝土，无接缝、壁后注浆无渗水现象。检查数量：逐门检查。检验方法：观察检查，检查施工记录。门框、墙体的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 位置 30 尺量检验上下左右四个点 2 两个风门的间距 500 尺量检查 检查数量：全数检查。第六节 风门、防火门、防爆门、放水闸门、排泥仓密闭门门扇、闸门安装工程 1、各类门扇安装质量应符合以下规定：合格：门扇与门框贴合严密，门扇安装牢固，开闭-灵活，有轻微风感的地方不超过 2 处。优良：门扇与门框贴合严密，门扇安装牢固，开闭灵活，无漏风。检查数量：逐门检查。检验方法：观察、手感及开、闭门检查。2、风门控制系统应符合以下规定：合格：控制系统操作灵活、可靠。优良：控制系统操作灵活、可靠，开门适度、开闭及时。检查数量：逐门检查。检验方法：观察检查。3、防水闸门和排泥仓密闭门安装应符合以下规定：合格：门扇与门框贴合严密、门扇牢固，附件齐全，操作基本灵活，竣工验收符合设计要求。优良：门扇与门框贴合严密、门扇牢固，附件齐全，操作灵活，竣工验收符合设计要求。检查数量：逐门检查。检验方法：观察检查。第七节 井下附属工程 一、木质地板工程 1、地板板面铺设应符合以下规定：-合格：铺钉牢固、无明显空鼓，表面基本平整，无钉头外露。优良：铺钉牢固、无空鼓，表面基本平整，无钉头外露。检查数量：抽查总面积的 10%，均匀涉 3 个以上检查点，每个检查点检查 1 范围。检验方法：观察检查，用小锤轻击检查。3、地板板条接缝和接头应符合以下规定：合格：接缝基本严密，接头位置基本错开。优良：接缝严密，接头位置错开。检查数量：抽查总数的 10%的接缝和接头。检验方法：观察检查。4、木质地板板面允许偏差和检验方法应符合下表：木质地板板面允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度（限值）5 用 2m 靠尺和塞尺检查 2 板面标高 10 尺量腰线至板面距离 检查数量：抽查总面积 10%，均匀设 3 个以上检查。二、砌块台阶工程 1、预制混凝土块、料石台阶砌筑应符合以下规定：合格:砌在实底上，粘接牢固。优良：砌在实底上，砂浆饱满，粘接牢固，表面平整。检查数量：抽查台阶总数的 5%。检验方法：从台阶侧面观察，脚踏台阶。2、-台阶砌筑允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 台阶面水平度（限值）10 使用 30cm 水平尺、塞尺检查 2 压茬 20 从台阶侧面尺量检查 检查数量：抽查检查点位置上一个台阶。三、喷刷浆工程 1、灰浆的原材料和配比必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证和配比试验报告。2、喷刷质量应符合以下规定：合格：无明显掉粉、起皮和漏喷刷现象。优良：无掉粉，起皮和漏喷刷现象。3 喷刷表面质量应符合以下规定：合格：局部透底、流坠等缺陷 1 内不多于 2 处。优良：无明显透底、流坠等缺陷。检查数量：按检查点 1 范围内检查。检验方法：观察检查。第八节 井下铺轨工程 一、基底工程 1、道床基底整平应符合以下规定：合格：1 范围内凹凸不大于 100mm。优良：1 范围内凹凸不大于 50mm。检查数量：按检查点。检验方法：在检查点上任选 1，用 1m 直尺量取最大值。-2、无矸道床轨枕槽深应符合以下规定：合格：1 范围内凸凹不大于 100mm 优良：1 范围内凸凹不大于 50mm 检查数量：检查点按 11 的规定选检查点。检查方法：在检查点上任选 1，用 1m 直尺量取最大值。4、无矸道床轨枕槽深应符合以下规定：合格：槽深不小于轨枕厚的 12.优良：槽深符合设计规定。检查数量：按 12 规定选检查点。检验方法：尺量检查点前方一个轨枕槽槽深的最小值。5、道床基底的允许偏差和检验方法应符合洗标规定 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 标高 50 尺量腰线下至基底距离与设计值之差 2 枕槽间距 100 尺量相邻两轨枕枕槽中道中间的间距与设计值之差 检查数量：按表 11 的规定选检查点，每个检查点上的枕槽两端各设一个测点。二、道床工程 1、道床材料的品种、材质、粒度、强度必须符合设计要求，不得混入软岩、矿物、木块等杂物。检验方法：检查产品合格证或试验报告等有关资料，并现场实查。2、道矸道床的规格应符合以下规定：合格：上宽及厚度均不小于设计 50mm。-优良：上宽及厚度均不小于设计 30mm。检查数量：按 12 的规定选检查点，每个检查点上道渣道床两端各设一个测点。检验方法：、尺量检查。3、混凝土固定道床床面质量应符合以下规定和本标准按下表的规定：合格：床面整洁，无明显脱皮、麻面、干缩纹。优良：床面整洁，无脱皮、麻面、干缩纹。检查数量：按 1-1 的规定选检查点。检验方法：观察检查每个检查点前方 1m 范围。固定道床规格允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 厚度 20 尺量检查点左右两测点 2 宽度 50 中线至道床两侧的距离 3 表面高度 20 腰线下至道床表面距离 4 表面平整度（限值）10 用 2m 靠尺，尺量检查 4、道床铺设的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。道床铺设的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 中心位置 主要运输线路 50 挂线尺量每个检查点上轨道中心线与道床实际中心线的距离 一般运输线路 100 2 混凝土固定道床的厚度、宽度、表面标高、同上表的规定-表面平整 检查数量：按 11 的规定选检查点。三 轨枕、岔枕工程 1、轨枕、岔枕的材质、规格、强度必须符合设计要求和规范要求的规定。检验方法：检查产品合格证或检验报告，并现场实查。2、木轨枕、钢轨枕的防腐必须符合设计要求。用于主要运输线路和道岔的木轨枕必须加垫板和预钻钉孔。混凝土轨枕和钢轨枕必须加胶垫。检验方法：现场实查。3、不同类型、不同材质的轨枕不得混用。不同轨枕的分界处如有钢轨接头，其接头前后应铺设不少于 5 根的同类轨枕。检验方法：现场实查。4、轨枕、岔枕埋设应符合以下规定：合格：轨枕、岔枕埋入道渣深度为枕厚的 1223；枕底道渣厚度不小于 100mm。优良：轨枕、岔枕埋入道渣深度为枕厚的 1223；枕底道渣厚度：22kgm 及其以下钢轨不小于 120mm，30kgm 及其以上钢轨不小于 150mm。检查数量：按 11 的规定选检查点。检验方法：尺量检查点前三根轨枕两端的轨枕埋深和枕底渣厚，岔枕全数检查。5、轨枕、岔枕的位置允许偏差和检验方法应符合下表的规定。-检查数量：按表 11 的规定选检查点。轨