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    成品罐区现场机柜室施工方法.pdf

    • 资源ID:83464570       资源大小:170.63KB        全文页数:5页
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    成品罐区现场机柜室施工方法.pdf

    成品罐区现场机柜室施工方法 1.1 施工方法的选择 1.1.1 施工测量 1.1.1.1 由测量工程师、技术员和施工员及施工单位测量员等四人组成的测量小组,专门负责独立基础的定位、轴线、标高的测设,保证建筑物的几何尺寸和标高的正确无误。现场机柜室基础的定位坐标详图如下:1.1.1.2 开工前,应先根据甲方给定的坐标点,把本工程的轴线控制桩引测到建筑物周围,并用全站仪做闭合测算,控制桩做妥善保护,并做明显标志。1.1.1.3 工程平面控制:土方开挖前,要作好工程测量控制,根据工程场地实际情况,采用主轴线控制法,测设和作好建筑位置控制桩。控制点测定后,在已有建筑物墙上,用红三角标记和注明轴线号;地面上的控制点打上木桩钉上钉子并用砼浇筑保护木桩。1.1.2 土方工程 1.1.2.1 土方基本数据 现场机柜室设计标高0.000 相当于绝对标高 1251.90m。1.1.2.2 土方开挖 成品罐区现场机柜室基础为独立基础结构形式、条形基础、筏板基础,我方对基础采取大开挖方式开挖,开挖机械采用反铲挖掘机,自卸汽车外运,开挖方式采取坑上作业。由于现场机柜室基础开挖深度为 2.2m,根据规范要求开挖深度超过 1.2m 需进行放坡,放坡系数为 1:0.23,由于开挖范围大,需做好边坡维护,在坑上需增加防护栏杆的围挡。坑底作业面为垫层外扩 300mm,基坑由东往西挖。1.1.2.3 土方回填 基础土方回填工作待基础验收合格后方可开始,所有回填土方需从施工场地内业主指定地点运土回填,回填前对地下工程进行检查,填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土有无杂物,粒径是否符合规定,回填时,先清除基坑底的杂物,因当地土质为砂砾坚土,采用手推车运土,手工工具分层铺填。每层虚铺土厚度为 300mm,采用打夯机配合人工夯实。1.2 主要工序及施工工艺 1.2.1 钢筋工程 本工程全部钢筋均采用 HPB300 热轧一级光圆钢筋、三级HRB400E 螺纹钢筋。施工过程中强调过程控制,对钢筋分项施工的全过程进行全面检查,检查的重点在于:进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、套丝加工、安装、接头、保护层、审图把关等方面。1.2.1.1 钢筋加工(1)钢筋除锈:先制定防锈措施,钢筋堆放场地应硬化,做好防雨、排水措施,钢筋下垫木方或砌筑砖墙,墙高 300mm(不能及时使用的钢筋应进行覆盖)。钢筋一旦生锈处理方法如下:表面生有老锈的钢筋禁止使用,钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果。(2)钢筋调直:采用调直机调直钢筋,经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。HRB400E 钢筋不得进行冷拉。(3)钢筋切断:钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先下长料,后下短料,减少短头,减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。(4)钢筋弯曲成型:对于受力钢筋,HPB300 级钢筋末端应作 180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍;HRB400E 级钢筋末端需作 135弯折时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于 90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。箍筋、拉钩:梁、柱封闭箍筋拉筋作135弯折,弯折的弯后平直部分长度不应小于 10d,且不小于 75mm;拉钩要求同箍筋,在现场绑扎后手工弯成 135弯钩仍需保证平直段 10d。要求加工厂在每种箍筋加工前,先做一样品,尺寸、弯曲直径等检查合格后,再成批加工;弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。(5)钢筋丝头加工:加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2,如丝扣不饱满者,切掉 2cm 重新套丝。丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2,其公差为+2P(P 为螺距)。如出现丝扣超长,则用手持砂轮机磨掉,直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时,需重新调整限位

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