JYD系列逆变直流点焊机操作说明解析27028.pdf

4.操作说明 4.1 操作面板组成及其说明 操作面板的组成见图 3(b),各部分的说明如下:1LCD 显示屏。分为焊接参数屏、监控参数屏和故障指示屏等 3 种显示。2状态指示灯。包括准备好等待焊接(READY)和故障(TROUBLE)等 2 种状态指示。READY 准备好等待焊接。开机，复位（RESET），RDY/SCH 设为 RDY 时处于该状态。当确认（ENTER）键按下时，该灯闪动表明已存储数据。TROUBLE 故障状态。当机器有故障发生时处于此状态，具体故障由 LCD 指示。3键盘。光标的左移、右移、上移、下移键，复位键，确认键。光标的左移、右移、上移和下移键。数字增加、减少或状态功能的改变键。参数确认键。复位键。故障复位；参数输入等其它状态按该键可使系统回复到 READY 状态。4.2 LCD 显示屏 4.2.1 显示屏及显示切换 1）焊接参数屏 图 5 焊接参数屏 焊接参数屏用于指示焊接电流和各时间参数设定值。此外还显示参数组、状态设定、计数器和监控值。下述条件进入焊接参数屏：a 开机；b 在焊接参数屏条件下进入故障屏时，复位 RESET 返回该屏；c 光标移至 PP 参数，改变该参数到 0。有关参数屏的内容，参见 4.2.3 焊接参数及其显示。1 2）监控参数屏 图 6 监控参数屏 监控参数屏用于指示焊接电流、焊接电压和焊接功率的上下限设定值。此外还显示参数组、状态设定、计数器和监控值。下述条件进入监控参数屏：a 光标移至 PP 参数，改变该参数到 1；b 在监控参数屏条件下进入故障屏时，复位 RESET；有关监控参数屏的内容，参见 4.2.4 监控参数及其显示。3）故障指示屏 图 7 故障指示屏 故障指示屏用于指示机器在操作过程中出现的故障。机器在工作过程中有故障发生时，自动进入故障显示屏。光标显示位为首先检测到的故障。F1电流失控 F2电流/电压/功率高于监控上限 F3电流/电压/功率低于监控下限 F4电网电压过高 F5电网电压过低 F6电源控制器过热 F7变压器箱过热 1 F8输出电流受限，达不到设定值 F2、F3 与监控状态相对应，例如当为电流监控时（III），表示有电流超限。故障说明参见第 6 部分：一般故障处理。4.2.2 显示屏上的状态设定按钮 显示屏上设置 4 个状态按钮，见图 8 中的 ST1ST4，分别表示 RDY/SCH“准备好/参数修改”状态、ION/IOF“电流接通/电流关断”状态、III/UUU/PPP“监控方式”状态和和 SGW/CTW“单点焊/连续点焊”状态设置。图 8 显示内容说明 显示屏上的状态设定按钮用于设定机器的状态。通过光标移动键将光标移到相应按钮的位置，用 键更改状态设定。各状态设定的含义如下：1）RDY/SCH“准备好/参数修改”状态 RDY准备好状态。可以进行焊接。SCH参数修改状态。可以修改焊接参数和监控参数。此状态下不能启动焊接。2）ION/IOF“电流接通/电流关断”状态 ION焊接电流接通。正常焊接状态采用。IOF焊接电流切断。调整焊接压力或修整电极时，采用该功能避免损坏零件或工具。3）SGW/CTW“单点焊/连续点焊”状态 SGW单点焊状态。每次启动焊接开关只能进行一次焊接，松开后再启动才能进行下一次焊接。CTW连续点焊状态。保持焊接启动开关闭合，机器按时间设定不断地循环焊接。注意，该功能可以提高生产速度，但要保证工件到位，两次焊接之间的间隔用休止时间（t0）调节。4）III/UUU/PPP“监控方式”状态 III电流监控状态。电流监控上下限有效。显示各次实际电流值。UUU电压监控状态。电压监控上下限有效。显示各次实际电压值。PPP功率监控状态。功率监控上下限有效。显示各次实际功率值。4.2.3 焊接参数及其显示 焊接参数是保证形成合格焊点的关键。焊接参数分为电流参数和时间参数，参见图 5及图 8。本机提供多达 20 组焊接参数存储。根据 GP 值的更改，可以调用不同组参数。各 1 组参数可以重新设置（参见 4.4 参数设定方法）。焊接参数显示在参数显示屏（PP0）中部，见图 8 中的 I1I3、t0t10，分别代表电流参数和时间参数。具体说明如下：1）焊接电流 机器设计为 3 段加热可选择，保证机器有广泛的焊接工艺适应性。电流设定分为 3 个参数（I1I3 相应位置参见图 8），分别为：I1第 1 次加热电流；I2第 2 次加热电流；I3第 3 次加热电流。I1、I2、I3 可以独立设定。2）时间 根据焊接循环和 3 段加热的要求，时间分为 11 段控制（t0t10 相应位置参见图 8）：t1电极压下；t2预压；t3电流缓升；t4第 1 次加热；t5冷却 1；t6第 2 次加热；t7冷却 2；t8第 3 次加热；t9电流缓降；t10维持（保持）；t0休止。各时间段说明：at1,t2 保证电极压下并使压力稳定需要的时间，防止时间不足带来前期飞溅。bt3,t9 电流缓升缓降时间，使电流柔顺变化。凸焊时电流缓升可以避免开始迅速加热带来的飞溅；电流缓降减小冷却速度。t3,t9 越大，电流增、减越慢。ct4,t6,t8 各次通电加热时间。时间的长短与工艺要求有关。当某段设置为 0 时，该阶段不起作用，相应的电流设定不起作用。dt5,t6 冷却时间。两次加热之间的时间间隔，使加热区适当冷却，再加热。et10 保持时间。焊接通电之后，保证熔化金属在电极压力作用下结晶冷却，防止焊核组织疏松或其它缺陷。ft0 休止之间。本次焊接压力循环与下次焊接的间隔时间，在连续焊接（CTW）时，保证工件送进。其值影响焊接速度。4.2.4 监控参数及其显示 监控参数是保证焊接质量的关键。监控参数分为电流、电压和功率监控上下限，并与各次加热相对应设定，参见图 6。对本机提供的 20 组焊接参数存储，都有相应的监控参数存储。在 PP1 时，更改 GP 值，可以查看不同参数组下的监控参数。各组监控参数可以重新设置（参见 4.4 参数设定方法）。监控参数显示在监控参数显示屏（PP1）中部。具体说明如下：1）焊接电流监控上下限 I1H电流 1 上限，I2H电流 2 上限，I3H电流 3 上限。I1L电流 1 下限，I2L电流 2 下限，I3L电流 3 下限。当监控状态 III/UUU/PPP 处于 III 状态时，电流监控起作用。此时当各次加热的实际电流高于相应的设定上限时，电流超限报警；而各次加热的实际电流低于相应的设定下限时，电流不足报警。电流上下限的设定依据试验判断。电流监控为常用的监控方式。2）焊接电压监控上下限 U1H电压 1 上限，U2H电压 2 上限，U3H电压 3 上限。U1L电压 1 下限，U2L电压 2 下限，U3L电压 3 下限。当监控状态 III/UUU/PPP 处于 UUU 状态时，电压监控起作用。此时当各次加热的实际电压高于相应的设定上限时，电压超限报警；而各次加热的实际电压低于相应的设定下限时，电压不足报警。1 电压上下限的设定依据试验判断。高电阻率电极条件下可选用电压监控。3）焊接功率监控上下限 P1H功率 1 上限，P2H功率 2 上限，P3H功率 3 上限。P1L功率 1 下限，P2L功率 2 下限，P3L功率 3 下限。当监控状态 III/UUU/PPP 处于 PPP 状态时，功率监控起作用。此时当各次加热的实际功率高于相应的设定上限时，功率超限报警；而各次加热的实际功率低于相应的设定下限时，功率不足报警。功率上下限的设定依据试验判断。凸焊、特殊材料的点焊可选用该监控方式。4.2.5 显示屏上的其它内容 1)参数组 GP GP 代表参数组，可设定为 019。LCD 屏显示该组相对应的参数，单机头使用时为当前焊接参数组。多机头使用参考本说明书第 5 部分。2)屏选 PP PP 代表 LCD 显示屏幕选择。PP 为 0 时显示焊接参数，PP 为 1 时显示监控参数。3)计数器 在 LCD 屏右下角的方框内（图 8 中 COUNT），用于统计焊接点数。计数值在 099999 点之间。关机后自动清零。4)焊接监控值 焊接监控值在 LCD 焊接参数和监控参数屏的大方框内（图 8 中 D1、D2、D3）。显示值 D1D3 依次代表第一次加热、第二次加热和第三次加热的实测值。监控状态为 III 时显示实测电流、为 UUU 时显示实测电压、为 PPP 时显示实测功率。焊接完成后，可通过改变监控状态III/UUU/PPP 查看各种数据。4.3 参数设定范围 焊接参数设定范围如下表所示。表 5 焊接参数设定范围 参数名称及数码代号 设定范围 名称 代码 JYD-04LB 时休止 t0 000999ms 电极压下 t1 000999ms 1 间设定 预压 t2 000999ms 电流缓升 t3 000999*0.25ms 焊接 1 t4 000999*0.25ms 冷却 1 t5 000999ms 焊接 2 t6 000999*0.25ms 冷却 2 t7 000999ms 焊接 3 t8 000999*0.25ms 电流缓降 t9 000999*0.25ms 维持 t10 000999ms 电流 电流 1 I1 0003.99KA 电流 2 I2 0003.99KA 电流 3 I3 0003.99KA t3、t9 的设定原则，上升速度：I1/t3;下降速度：I3/t9，根据工艺需要设定。I1、I2、I3 推荐设置在 0.103.99 之间。本机提供了较多的参数和较广的焊接参数设定范围，可以通过参数设定获得不同的工艺组合，满足各种实际焊接要求。4.4 参数设定方法 4.4.1 参数组设定 对不同的使用需要相应的焊接参数，本机提供多自 20 组参数存储，使用中只需要调出相应参数组号即可进行焊接。调出参数组号后按“ENTER”键，参数组号自动保存，下次开机自动调用该组参数。参数组修改方法：用“左移”或“右移”键将光标移到参数组号(GP)位置 按“”或“”键改变参数组号至需要的组号。注意：光标在个位为循环“1”或“1”，在十位时则“10”或“10”。按“ENTER”键保存当前组号（临时使用可不保存）。4.4.2 参数值设定 参数值设定包括电流设定、时间设定和监控上下限设定。参数设定由状态设定“RDY/SCH”控制，只有该状态设定处于“SCH”时，光标才能移到参数设定区，进行参数的修改。参数的设定方法：a.将光标移到“RDY”位置 b.按“”或“”键进行状态的修改 c.按“ENTER”键，机器进入“SCH”（参数设定）状态 d.用光标移动键将光标移到要修改的位置 e.按“”或“”键改变参数 f.按“ENTER”保存参数 g.重复 df 步设定其它参数。监控上下限与时间电流参数在不同的屏幕，更改 LCD 上方的 PP 值可以改变屏幕（将光标移到 PP 值，用“”、“”键改变该值）。1 4.5 焊接操作 合上电源开关 等待软启动延时（约 4 秒）确认参数组（GP），检查参数值 确认“RDY/SCH”处于“RDY”位置，指示灯正常（ready 灯亮，trouble 灯灭）确定各状态设定正确（SGW/CTW、ION/IOF、III/UUU/PPP）检查机械正常 启动脚踏开关，进行正常焊接过程。注意：焊接操作不允许将手放在电极间，避免压伤。修整电极或调整机械时，处于关机状态或保证脚踏开关不会误启动。焊接过程中有可能产生飞溅，采取防护措施保护身体和机器、零件不受损害。5.特别应用 对使用不同焊接参数、多机头应用以及自动化应用等场合，需要硬件连接或软件的支持，请务必首先咨询我们的技术人员。5.1 自动化应用 本机提供焊接结束、故障、计数、RS232 等信号接口和多组启动信号，可以与 PLC、工控机等构成自动化焊接系统。自动化系统要注意正确连接和工作程序，请事先与我们联系。6.安装调试 将电源安装在合适的位置，保证平稳、安全、通风和符合环境要求。将变压器箱和机头连接好、变压器箱与电源控制箱连接好，连接电磁气阀控制线、启动控制线和其它必要的控制线，并确保接线正确；连接气源、水源（机头水冷时）和电源，确保连接正确；打开电源，进行参数组选择、检查参数和修改参数；将 RDY/SCH 状态置于 RDY；将 SGW/CTW、I I I/UUU/PPP 设为相应状态，将 ION/IOF 设为 IOF 状态；踩脚踏开关，检查焊接循环过程是否正常；将 ION/IOF 设为 ION 状态，进行焊接。检查监控值，调整监控参数。进行正常焊接。提示：对各种工件的焊接，精心调节焊接参数达到最佳焊接效果，记录这些参数（电流、时间、压力、电极材料与形状等），以便以后查阅和参考。不同工件的焊接，参数存放在不同的参数组，并列表说明，方便操作选择。7.一般故障处理 现象 原因 处理 踩脚踏开关，机器没反应 接线不正确 电源未开 RDY/SCH 处于 SCH 状态 更改接线 合主电源开关 将 RDY/SCH 设为 RDY 状态 1 电源能够启动，但电极不动作 未接气源 气压有问题 漏气 电磁阀接线错或断线 电磁气阀坏 接通气源 检查气压表，有问题更换 换气管 连接电磁阀线 更换 电源启动，电极动作但无焊接电流 接线不正确 ION/IOF 置于 IOF 状态 电极不到位 更改接线 将 ION/IOF 设为 ION 状态 调整电极行程 焊接监控值正常，但焊接效果差 工件条件变化（表面、材料或结构变化）工件分流 电源输出短路 控制工件质量（保管、供货或前加工工序）避免分流或调整参数 消除短路 故障 显示 F1 电流失常 次级短路 连接不正确 元器件损坏 消除短路 通知厂家 F2 监控超限 监控限设置不正确 使用条件变化 回路改变（缩短，截面改变）工件条件变化 重设置监控参数 检查使用条件，修电极 重设焊接参数 控制工件质量 F3 监控低限 监控限设置不正确 使用条件变化 回路接触不良 工件条件变化 重设置监控参数 检查使用条件，修电极 检查并清理回路各接触面 控制工件质量 F4 网压过高 电网波动 检查电网，等待正常 F5 网压过低 电网波动 检查电网，等待正常 F6 控制器过热 使用参数过大 使用环境温度过高 散热风口堵塞 检测线断线 降低焊接速度 清理风口，重新设置机器位置 连接检测信号线 F7 变压器箱过热 使用参数过大 使用环境温度过高 变压器箱散热风口堵塞 检测信号线断线 降低焊接速度 清理风口，重新设置机器位置 连接检测信号线 F8 输出电流受限，达不到设定值 负载或回路电阻过大，电流达不到设定值 检查输出回路，合理配置；降低电流设定