工厂自动化制造实训装置技术方案(纯方案,5页)17704.pdf

DLFA-MAS(M)工厂自动化制造实训装置 技术文件 图片仅供参考，以实物为准 一、设备概述 本实训装置适应于工业现场的流程环境，对不同类型的工件进行加工并识别检测与自动分拣的实训系统，其中大量应用的各种传感器实现对工件的检测识别，然后通过传送机构和分拣机构对已加工的工件完成分拣。设备整体由上料单元、加工单元、推料单元、传输单元、检测单元、分类单元、不锈钢储存盒等部件构成，每个单元均采用快换式机械安装，可方便的组合成为六种不同的实训模式，真正实现了一套实训设备六套实训模式的整合。使用过程中需用到机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、机械传动、气动控制、传感器等多项应用技术，为学生提供了一个典型的系统综合实训环境，使学生掌握的各项专业知识得到全面、综合地加深巩固并灵活应用。二、技术参数 1、电源输入：单相三线 AC220V10 50HZ 2、工作环境：-1040 3、外形尺寸：12007501300mm 4、整机容量：500VA 5、实训平台 实训台采用特殊模具型材，经过阳极氧化喷涂处理，结构科学，外形美观，底部有调节器，高度可调，保证平稳度；支架采用铝合金结构（表面电泳处理）；装置采用本公司开模具定制的安全测试导线和接插件，超过国际 IEC 标准。人手触及不触电。6、气源部分：电压(V/HZ):220-240/50 功率:0.7kw(1HP)容积容量:116L/min(4.1C.F.M)噪音(dB):50 转速(r.p.m):1400 1680 气灌容积:24L(1.6GAL)压力:8bar(115psi)7、软件部分：上位机软件（1）软件界面采用 3D 画面，能够真实的反应下位机执行对象的动作过程；（2）软件具备脱机仿真和在线实时监控两种功能；（3）软件具备二次开发功能，即学生使用该软件可以通过该软件内置的 GRAF语言进行程序编写，从而控制下位机执行对象的动作过程；上位机软件图 三、实训项目 多功能机电一体化设计实训系统用于教学，可按工作过程导向，工学结合的模式规划教学活动，完成以下基本实验实训项目和工作任务：1、气动系统的安装与调试项目；2、传感器系统的安装与调试项目；3、电气控制电路的安装和 PLC（可选配）程序编写项目；4、机电设备安装与调试项目；5、自动控制系统安装与调试项目。四、职业能力 1、机械构件的装配与调整能力；2、机电设备的安装与调试能力；3、电路安装能力；4、气动系统的安装与调试能力；5、机电一体化设备的控制程序的编写能力；6、自动控制系统的安装与调试能力。五、系统组成 序号 名称 主要元件或型号、规格 数量 单位 备注 1 电源模块 国标电源线1条、24V/3A开关电源（导轨式安装）1 个、接线端子一套、快换底座 2 套 1 套 模块由特殊模具铝型材和阳极氧化铝 面 板 组成，快换式机械安装，与铝基板配合使用 2 PLC模块 FX3GA-40MR（模块化，铝制面板，氧化处理）1 套 3 电磁阀及继电器模块 二位五通单电控先导式电磁阀4 套、阀板1 套、继电器2 套、快换底座 2套 1 套 4 仿真模块 仿真面板1 套、自复位按钮 3 套、急停按钮 1 套、快换底座 2 套 1 套 5 上料单元 推料气缸：双作用不锈钢迷你气缸 1套、磁性检测开关 2 个、推料块：尼龙材质、铝合金料仓 1 套、支架 1 套、光纤传感器 1 套、快换底座 2 套 1 套 各单元均含有 快 换 底座，可在铝基板上随意进行组装 6 加工单元 升降气缸：双作用不锈钢迷你气缸1条、磁性检测开关 2 个、导向机构 1套、支架 1 套、模拟钻孔电机：直流齿轮减速电机 1 个、电机安装架 1 套、模拟钻头，端子安装板 1 套、快换底座 2 个 1 套 7 推料单元 推料气缸：双作用不锈钢迷你气缸 1条、磁性开关 2 个、PVC 推料块 1 个、20X40 型材 1 根、支架 2 个、快换底1 套 座 2 个 8 传输单元 直流齿轮减速电机 1 个、传送带、传送带轮组 2 套、支架 2 个、快换底座2 个 1 套 9 检测单元 光电传感器 1 个、电感传感器 1 个、电容传感器 1 个、传感器安装座 1 套、快换底座 2 个 1 套 10 分类单元 挡料气缸：双作用不锈钢迷你气缸 1条、磁性检测开关 2 个、挡料连杆机构 1 套 1 套 11 三色灯单元 黄绿红三色指示灯 1 个、支架 1 套、快换底座 2 个 1 套 12 储存盒 不锈钢储存盒、快换底座 2 个 2 个 13 物料 金属 2 个、黑色非金属 2 个、红色非金属 2 个 1 套 14 空气压缩机 24L 1 台 10 套设备共用一台气源 15 气管 6mm 蓝色 2 米 16 气管 4mm 蓝色 5 米 17 气管 4mm 黑色 5 米