工艺管道施工质量通病及整改措施8763.pdf
工艺管道专业施工质量通病及防范措施（焊接篇）序号 质 量 通 病 防 范 措 施 1 焊缝尺寸、缺陷不符合要求 坡口角度和间隙要符合 WPS 的要求,焊工要熟练掌握运条速度和焊条角度 2 咬边 按 WPS 的要求选择合适的电流，不宜过大，控制电弧长度，尽量采用短弧焊接，焊工要熟练掌握焊条角度,横向摆动时在坡口边缘停留稍长时间 3 焊瘤 焊接前彻底清理坡口及附近 1015 范围，按 WPS 的要求选择合适的电流,不宜过大,操作手法要熟练，严格掌握熔池温度，按 WPS 的要求选择合适的间隙值,不宜过大 4 弧疤 暂时不焊时将焊钳置于绝缘木板上或在适当地方挂起，焊工要经常检查焊接电缆的绝缘情况,破损处及时用绝缘胶布包扎好,装设接地线要牢固可靠,采用专用地线夹 5 弧坑 收弧时使焊条在熔池处短时间停留，或作环形运条 6 气孔 焊条和焊剂使用前按规定烘烤，使用时放于焊条筒内，随用随取，不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条,焊前对焊丝、母材坡口及两侧进行清理,彻底去除油污、水份、锈斑等，氩气保护的纯度应大于99.96%，焊接时避免受风、雨影响，选用合适的电流和焊接速度，采用短弧焊接,用电总负荷应满足高峰期的需要 7 夹渣 选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快，使熔渣充分浮出,严格清理母材坡口及其附近的的脏物、氧化渣，彻底清除前一焊道的熔渣 8 热裂纹 限制母材中易偏析元素和有害杂质特别是 S 的含量，采用碱性焊条或焊剂，采用多层多道焊以避免中心偏析，选择合理的焊接顺序和方向，采用较小线能量、整体预热和锤击法等,降低焊接应力 9 冷裂纹 焊后及时进行热处理，采用碱性焊条或焊剂,按规定对焊条或焊剂进行烘干,优化结构设计,选择合理的焊接规范和线能量 10 再热裂纹 提高预热温度、焊后缓冷、使焊缝与母材平滑过渡，从而减小残余应力和应力集中,满足设计要求的前提下选择合适焊接材料，使焊缝金属高温强度稍低于母材,在保证室温接头强度的情况下，提高消除应力的退火温度，改善高温延性 11 未焊透 严格按 WPS 要求控制接头坡口尺寸，选择适当的焊接电流，选择适当的焊接速度 12 未熔合 选用适当的焊接线能量，使用前仔细检查焊条，有偏心缺陷的必须更换；操作时注意焊条的角度,运条摆动要适当，注意坡口两侧的熔化情况 工艺管道专业施工质量通病及防范措施(预制、安装篇)序号 质 量 通 病 防 范 措 施 1 法兰安装不平行、不同轴 螺栓未均匀、对称、间隔拧紧，螺栓要自由穿入 2 螺栓规格不统一、方向不一致 严格按设计要求选用螺栓,螺栓方向应便于安装和拆卸,紧固后螺栓与螺母宜齐平,螺栓规格、长短要统一 3 管子对口不平直 对口时应使用平尺检测平直度，在距接口 200mm 处测量,允许偏差：DN100 时为 1mm/m、DN100 时为 2 mm/m、沿全长不超过 10mm 4 焊缝位置不符合规定 焊缝间距应符合规范规定,卷管纵缝应置于易检修位置且不宜在底部，挖眼三通间隔开管道焊缝150mm 5 垫片使用不符合设计规定 严格按设计要求选用正确垫片,使用临时垫片时应挂牌管理，并进行记录，系统吹洗合格后按图纸要求进行更换 6 成排管不平行，管道坡度不准确 根据支架宽度将所设置的管子按规定间距排列好，并按标高和坡度计算出每根管在每个支架处的标高，配置相应管托 7 管道穿基础、隔墙、楼板未预留孔洞，重新开洞不美观且影响结构强度 管道施工时预先考虑与土建的配合,要求安装套管的要及时安装套管，套管必须长于所穿越的墙体、楼板厚度 8 管道投用后堵塞 采用氩弧焊打底,管道不对口时敞口处必须封闭，投用前彻底吹扫并检查吹扫口气量，阀门开启时检查阀芯是否开启,施工过程中随时注意管口的封闭,热弯的弯管检查内部砂粒是否清理干净,安装前注意清倒管堂内杂物，污水井使用前要注意井内管口的封堵，防止杂物进入 9 不锈钢管道表面点蚀 不锈钢管道与碳钢支吊架接触处用石棉橡胶板隔离，焊接前在距焊口45mm以外涂100150mm 宽的白垩粉保护层或用石棉橡胶板包敷，其它部位焊接或切割施工时对周围不锈钢管道进行保护，交叉作业施工时要采取防止来自上方的火花烫伤,宜采用石棉布保护 10 阀门开启不便 按要求安装阀门手轮方向，无安装要求的阀门手轮安装要方便开启操作 11 软管站安装不统一 按图纸要求预制、安装,整齐统一 12 管道支托架边缘不齐 用裁板机下料，气割板边缘氧化铁打磨 13 管支托架焊接伤及母材 控制电流,焊弧不宜过长，注意填满弧坑 工艺管道专业施工质量通病及防范措施(支架篇）序号 质 量 通 病 防 范 措 施 1 管道支架选用不当，造成支架不起作用，使管道变形甚至损坏 严格按设计要求或标准规定选用支架型式 2 支架安装间距过大，使管道局部挠度过大或与支架接触不紧 严格按设计规定的间距尺寸布置支架 3 标高误差过大，使管道与支架间或支架与结构间接触不良 支架安装前，根据管道图纸中的标高与结构实际标高核对，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和实际高度,测量时应尽量减小误差 4 支架固定不牢，安装后有松动现象，投用后因重量增加或振动使支架变形或脱落 固定支架要严格按设计要求的形式固定,焊缝要饱满 有热位移的管道需注意反向 1/2 位移值的设定;管卡螺栓孔必须机械钻孔,螺栓固定紧固 工艺管道专业施工质量通病及防范措施（阀门篇）序号 质 量 通 病 防 范 措 施 1 管道支架选用不当，造成支架不起作用，使管道变形甚至损坏 严格按设计要求或标准规定选用支架型式 2 支架安装间距过大，使管道局部挠度过大或与支架接触不紧 严格按设计规定的间距尺寸布置支架 3 标高误差过大，使管道与支架间或支架与结构间接触不良 支架安装前，根据管道图纸中的标高与结构实际标高核对,然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和实际高度,测量时应尽量减小误差 4 支架固定不牢，安装后有松动现象，投用后因重量增加或振动使支架变形或脱落 固定支架要严格按设计要求的形式固定，焊缝要饱满 有热位移的管道需注意反向1/2 位移值的设定；管卡螺栓孔必须机械钻孔，螺栓固定紧固 工艺管道专业施工质量通病及防范措施（管件连接篇）序号 质 量 通 病 防 范 措 施 1 法兰接口渗漏 用法兰尺检查法兰面与管子的垂直度,垫片材质和厚度应符合设计和验收规范的规定,垫片不得加两层,表面不得有沟纹、断裂等缺陷，螺栓应平眼安装（即水平管道上方两眼水平，垂直管道靠墙两眼与墙水平），以便于把紧，拧紧时要对称成十字交叉式分23 次进行;高温管道(250）要进行热紧，低温管道（-20）要进行冷紧，螺栓紧固要均匀对称,松紧适当。双头螺栓两端外露长度要适当,单头螺栓保证外露方向要一致 2 螺纹接口渗漏 螺纹加工应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣，螺纹加工后,可以用手拧入 23 扣，再拧紧需要用管钳，拧紧后外露 12 扣，根据介质类型和压力情况选用填料，常用填料有麻丝、铅油、石墨、聚四氟乙烯薄膜（生料带，管道支吊架距离符合设计定，地下管道覆土回填时用手夯分层夯实避免局部受力过大
