施工组织设计-主要工序施工方法与技术措施(纯方案,20页)17915.pdf

1.主要工序施工方法与技术措施 1.1.施工技术准备 业主、监理、总包工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主设计师认可后实施。1.2.施工测量放样工程 协调做好各层施工作业时测量放线的综合性和统一性，以防止在各层之间的交接处出现无法收口的现象。施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。施工放样项目主要包括：A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线；C、立面造型位置线；D、龙骨定位线；E、门位置线；F、地面材料分割线；在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。1.3.轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。1.3.1.施工工艺 放线吊筋龙骨安装隐蔽验收面板安装(涂料)。1.3.2.施工方法与技术措施 根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在规范规定之间，又不要与灯具等发生冲突。安装全牙镀锌丝杆吊杆。安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在900mm 1200mm之间，如大于1200mm增加吊杆，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过 300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。石膏板封板：将石膏板与龙骨用 4025mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，自由状态下.由中心向四面放射自攻螺丝固定，自攻螺丝中距应在 150mm170mm 之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm 0.7mm 之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工时应注意以下事项：纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以 1015mm 为宜；切割的板边以 1520mm 为宜。钉距以 150mm170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔 50mm 的部位另钉螺钉。石膏板的对接缝，按产品要求说明进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。石膏板缝处理：用无纸石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为 150mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少 1h。第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约 440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于 1h。第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约 440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为 25mm，第三道腻子（表而腻子）凝固后，用砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。1.4.墙柱面石材干挂工程 1.4.1.施工准备 绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图 大样图中包括以下内容：石材的规格尺寸和质量标准；装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明；石材编号、加工数量及余量；石材成品的保护方法。1.4.2.基体的检验和处理 石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。其主要内容包括以下几点：几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。对基体预埋金属件的检验：通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连接。因此，在安装石材前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救；对基体结合面的处理：采用灌浆施工必须对光滑的砼基层结合面进行凿毛处理或涂刷砼界面剂，以增强砂浆与基层的粘结力。1.4.3.作业条件的落实 材料、机具、水源、电源等齐备；墙面弹好水平控制线，柱子弹好立面的中心线；石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。1.4.4.石材的检验 石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部缺棱者等另行堆放。对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。1.4.5.挂工艺流程 放样弹线钢骨架焊制安装挂件安装固定石材清理 1.4.6.施工方法与技术措施 放样弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。需要安装钢骨架的墙面按照所弹的分割线合理布置钢骨架的竖档，间距一般控制在 1000mm 左右。根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，砖墙采用过墙对接固定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。混凝土墙建议采用 10mm 厚钢板用12 金属膨胀件固定。竖档与固定件四边满焊连接。横档采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。横档水平偏差不宜超过 3mm。钢架经监理验收合格后将所有焊接部位防锈处理。在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件。根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。开槽深度 15mm 左右，槽边与板材正面距离约 15mm 并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。用嵌缝胶嵌下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶粘结固定。镶顶层石材。清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。用塑料膜覆盖保护，墙、柱角用木制护角保护。1.4.7.质量保证措施 钢架焊接安装时，其双向间距必须满足设计及放样要求。由于公共区域墙面较高，为了保证钢架在承受重量时不致变形影响施工质量和安全，增加钢架与墙面固定件的连接点，并增加斜拉连接件。检查每一个焊接点，确保焊接质量。石材安装角度完全按照设计要求，施工中随时用模板检查，发现问题及时纠正。圆柱面石材拼缝要密实，上下要通直，弧形要圆滑自然，没有突兀感。大面石材颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，通顺。连接件与基层及石材要牢固固定。石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损、无污染。1.5.墙面木饰面工程 1.5.1.工艺流程 放样、弹线防潮处理基层龙骨制作基层龙骨安装基层板安装饰面板安装。1.5.2.施工方法与技术措施 放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于 400mm。防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在龙骨、等表面涂刷新型防火防腐油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型防火防腐油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷三道防火防腐油。基层龙骨制作 本工程墙面所用龙骨为异型金属.应进行防腐、防火处理，可用新型防火防腐油各涂刷三遍，晾干后再拼装。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。弧形墙面和圆柱骨架采用异型龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。基层龙骨安装 根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为 300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用 U 型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用 50 覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成 900 与竖向龙骨铆钉固定。基层板安装 基层板一般采用胶合板，用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距 100150mm 左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留 3-5mm 缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。饰面板安装 天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则会影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。采用白乳胶粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流挂污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊丁固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待白乳胶完全干燥后起下木条。1.6.墙面砖粘贴工程 1.6.1.施工工艺流程 基层处理弹线面材粘贴擦缝修理保护。1.6.2.施工方法与技术措施 基层处理：为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。面材铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹 1:3 水泥砂浆找平层。弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。面材粘贴 根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。面材宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌 1:2 干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约 2030min(砂浆初凝前)稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。1.7.地砖、石材铺贴工程 1.7.1.施工工艺流程 基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 1.7.2.施工方法与技术措施 基层处理、定标高 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用 10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据+1000 水平线和设计图纸找出板面标高。弹控制线 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖 10mm；卫生间、厨房通体砖 3mm；房间、走廊通体砖 2mm；根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖原则：开间方向要对称(垂直门口方向分中);破活尽量排在远离门口及隐蔽处;为了排整砖，可以用分色砖调整;与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔;根据排砖原则画出排砖图;有地漏的房间应注意坡度、坡向;铺砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 0.4O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线 34mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为 1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝、擦缝 面层铺贴应在 24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用 1：1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。成品保护 在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。1.8.实木地板铺设工程 1.8.1.施工工艺流程 弹线、找平安装木搁栅地板安装刨光、打磨踢脚板安装 1.8.2.施工方法与技术措施 弹线、抄平 先在基层上按设计规定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。依据水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测设水平标高，供安装搁栅调平时使用。安装木搁栅：搁栅宜先从墙一边开始，逐步向对边铺设，铺数根后应用尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。木搁栅的表面应平直，搁栅和墙间应留出不小于 30mm 的间隙，以得隔潮和通风。地板安装：地板接头设置在搁栅上。单层木板面层应将木板钉牢在其下的每根搁栅上。钉的长度应为面板厚度的 2-2.5 倍，并应从侧面斜向钉入木板，钉头不得露出。刨光、打磨：铺钉面板完毕，在板面弹方格网测水平，顺木纹方向机械及手工刨平、刨光。刨平、刨光可分三次进行，刨去的总厚度不宜超过 1.5mm，并无刨痕。边刨边用直尺测平整度。靠墙的地板应先刨平、刨光，便于安装踢脚板。在刨板中注意消除板面的刨痕、戗槎和毛刺。踢脚板安装：先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用 51mm 钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯成 45斜面，接头上下各钻两个小孔钉入元钉，钉帽打扁，冲入 2-3mm。