砌体工程施工方案974.pdf

砌体工程施工方案 第一节 编制依据 一、施工图纸及施工组织设计 二、标准、规范、规程、图集 1 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000 2 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 4 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 5 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 6 加气混凝土砌块墙 L13J3-3 7 钢筋混凝土结构抗震构造详图 L03G323 8 建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ/T70-2009 9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991 10 蒸压加气混凝土砌块建筑构造 L10J125 11 蒸压轻质加气混凝土板 03SG715-1 12 钢筋混凝土过梁 L10J125 第二节 工程概况 一、工程基本概况 二、结构设计概况 本工程主体结构形式为框架核心筒结构；基础类型：AB 座为桩筏基础，裙房基础形式为独立基础+防水板；建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类）；建筑结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为甲级；建筑物耐火等级为一级；地下室防水等级为一级；结构设计使用年限为 50 年。三、材料要求 填充墙加气混凝土砌块强度等级为不小于 A3.5，干体积密度625kg/m；本工程砌体工程均采用 M5.0 预拌砂浆，埋在土中的墙体用 M5 水泥砂浆砌筑 MU10 黄河淤泥烧结实心砖。圈梁、构造柱、现浇过梁混凝土强度等级为 C25。四、加气混凝土砌体墙工程概况 根据图纸注明，蒸压加气混凝土砌体墙有 400mm、350mm、250mm、200mm 四种型号，局部管井隔墙及部分卫生间隔墙为100厚加气混凝土砌块墙，卫生间四周墙角均现浇200高、同墙体厚度 C25 素砼混凝土上反台；墙体未注明部位均为居轴线中，未注明门跺距混凝土柱、墙外皮为 100 宽。采用 M5.0 预拌砂浆砌筑；外墙填充墙室内地坪下 60mm 处做 60mm 厚细石混凝土防潮层；室内地坪标高变化处防潮层应重叠 300mm，并在有高低差埋土一侧的墙身范围做 20 厚 1:2 水泥砂浆防潮层。序号 项 目 内 容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 施工单位 5 设计单位 6 监理单位 7 建筑功能 8 建筑面积 9 结构类型 第三节 砌筑形式及材料做法 砌筑形式及具体材料做法详下表 地下室隔墙砌筑形式及材料作法表 隔墙位置 隔墙材料 隔墙厚度 备注 地下室砌体墙基础 MU10 黄河淤泥烧结实心砖 240mm 回填土内 地下室砌体墙基础 蒸压粉煤灰砖 同墙厚 地下室砌体墙 蒸压加气混凝土砌块 400mm 350mm 250mm 200mm 局部蒸压加气混凝土砌块隔墙为 100 厚 地上隔墙砌筑形式及材料作法表 隔墙位置 隔墙材料 隔墙厚度 备注 加气砼砌体墙基础 蒸压粉煤灰砖 同墙厚 主楼砌体墙 蒸压加气混凝土砌块 400mm 350mm 250mm 200mm 卫生间、管井间部分隔墙 蒸压加气混凝土砌块 100mm 第四节 施工准备 一、技术准备 1、熟悉审查图纸：在施工前，项目工程师组织项目技术、质量、材料、安全等有关人员及劳务队相关负责人对施工图纸、技术要求等进行详细审查、交底工作，并对一些关键做法重点讲解让大家做到心中有数。2、编制砌体施工方案，提前召开施工交底会，下发详细的技术交底，对施工队班组长以上人员进行交底，现场施工前对施工工人进行全面交底。3、主体结构施工完毕，并经验收合格。水电专业应提前安装水电管路，预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置。4 完成砌筑砂浆、砌块等材料的复验工作，保证所用材料为合格状态。二、劳动力组织与计划 序号 工种 人数 施工内容 1 瓦工 30 砌筑施工 2 混凝土工 10 浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土 3 钢筋工 10 绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋 4 模板工 10 支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板 5 零工 10 配合各技术工种施工，保持施工现场清洁 6 测量 4 墙体轴线及标高放测、复核 7 安全员 2 监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令 8 电工 2 负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全 注意：模板工人应控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要用海绵条塞缝，以防漏浆。三、机具设备安排 序号 机械名称 单位 数量 备 注 1 预拌砂浆储藏罐 台 2 预拌砂浆厂家提供 2 施工电梯 台 2 安装于主楼 3 钢筋切割机 台 3 安装于钢筋加工场 4 插入式振捣棒 台 3 存放于仓库 5 钢筋调直机 台 2 安装于钢筋加工场 四、作业条件准备 1、对进场的加气混凝土砌块、普通蒸压粉煤灰砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。3、墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。4、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。6、砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。7、随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。8、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。五、管理人员安排 施工管理组织机构 1 项目经理 对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护等方面负全面管理责任 2 主任工程师 全面负责项目部技术质量管理，材料控制，砌体施工方案的审批等工作，负责砌体工程的施工组织安排工作。3 质检员 负责施工现场及队伍的管理工作，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的砌体工程全过程负责。负责施工现场质量过程管控。5 材料员 负责二次结构用钢筋、砌块、砂浆、混凝土等材料的供应，组织相关材料的进场及退场；参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理；施工现场机具设备维护管理 6 安装施工员 负责机电专业的技术和质量工作及内业资料编制 7 安全员 负责二次结构施工现场安全管理、动火证发放及安全技术资料编制整理工作 9 技术负责人 负责二次结构施工方案及施工技术资料的编制，现场技术指导工作；编制二次结构施工技术交底，并负责施工过程资料的收集整理 11 土建施工员 负责对队伍的管理工作，砌体工程的施工进度、质量，并按进度计划组织施工。14 资料员 负责二次结构施工技术质量资料的收集整理工作 六、样板施工 大面积作业前，先做样板间，样板间如下表所示，样板待监理、建设单位、施工总包单位、劳务队伍等单位负责人组成的联合验收，验完毕后方可进行大面积施工。砌筑样板间施工部位明细表 序号 楼号 样板施工部位 备注 1 A 座 地下一层 1-5/A-E 轴 2 裙房 地下一层 1-5/F-L 轴 3 B 座 地下一层 1-5/M-R 轴 第五节 材料质量及型号控制 一、砌块要求 1、400mm 厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为 600mm240mm200mm。1、350mm 厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为 600mm240mm240mm；600mm240mm100mm。1、250mm 厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为 600mm240mm250mm。1、200mm 厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为 600mm240mm200mm。2、100mm 厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为 600mm240mm100mm。3、地下室地面做法以下墙体及填充墙砌体基础采用蒸压粉煤灰砖（回填土下采用黄河淤泥烧结砖），规格 200mm115mm53mm、240mm115mm53mm。二、砌体质量控制 1、进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。2、检验内容：包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率；轻骨料混凝土小型空心砌块还应做密度检验。3、抽样规则：每一生产厂家的砌块到现场后，每 1 万块为一验收批，至少抽检 1 组。4、应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过 1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施。5、取样方法及数量。1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。3）抽样数量按表进行 序号 检验项目 抽样数量(块)黄河淤泥烧结实心砖 蒸压加气混凝土砌块 蒸压粉煤灰砖 1 外观质量、尺寸偏差 32 50 50 2 强度等级 5 9 10 3 表观密度 3 9 4 吸水率及相对含水率 5 三、预拌砂浆 1、材料要求：砌体工程采用 M5.0 预拌干混砌筑砂浆。加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为 70mm80mm。2、质量控制：1）预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合 GB6566 的规定。进厂应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。2）预拌砂浆用水泥检验方法：同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥不超过 500t 为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合 GB175 标准规定。3）预拌砂浆人工砂供应单位应提供出厂检验报告和合格证。4）无现行国家、行业产品标准的原材料，供货单位应提供地方、企业标准，或省级以上产品鉴定证明文件，以及出厂检验报告、合格证、使用说明书。同一厂家、同一产品不超过 5t 验证至少一次。5）干混砂浆袋装可采用糊底或缝底式包装，包装袋质量应符合水泥包装袋GB9774的要求，包装袋上标识，应符合 J11454-2009 技术规程要求。6）应向施工单位提供具有针对性、可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检验报告（复印件），产品合格证。7）产品合格证移交施工单位前，应携带买卖合同、交货检验记录、交货检验报告等资料到济南市建筑工程质量协会办理登记。8）干混砂浆交货检验以抽取实物试样检验结果为依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。每一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号，每 500t检验一次。9）施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规范和产品说明书要求施工操作。10）预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混砌筑砂浆 35t 检验不少于一次，且每一楼层检验不少于一次；施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在 205温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至 28d，然后进行试压。砂浆试块强度以标准试块强度为准。11）砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：水泥混合砂浆应为温度203，相对湿度 6080；水泥砂浆应为温度 203，相对湿度 90以上 养护期间，试件彼此间隔不少于 10mm。12）使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于 3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足 70 80 要求。13）施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。14）及时收集、检查预拌砂浆产品合格证、型式检验报告（复印件）、交货检验报告，并归入工程资料。四、混凝土 1、材料要求：构造柱、板带、墙垛、圈梁等部位采用 C25 商品混凝土浇筑。2、质量控制 所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。混凝土强度必须符合设计要求。用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置应符合下列规定：1）每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；3）每一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。五、钢筋 1、材料要求 构造柱、圈梁等构件纵向受力钢筋采用 HRB40012 钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用HRB6 钢筋。2、质量控制 产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 第六节 测量放线 一、控制轴线的测设 每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。二、楼层内各位置线的引测 依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。三、高程控制线引测 依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用 50 米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过 5mm。交圈利用水准仪测放出建筑 50cm 线，作为各楼层的标高控制线 第七节 施工方法 根据济南市要求拉结筋采用提前预埋钢板焊接拉筋方法施工，构造柱、圈梁、过梁采用提前预埋插筋施工。图纸设计砌体腰梁、压顶、圈梁、构造柱均采用 C25 混凝土，二次结构混凝土为商品混凝土。一、砌体工程施工 1、根据图纸要求砌体工程采用蒸压加气混凝土砌块。2、工艺流程：主体施工预埋钢板施工准备放线清除浮浆、露出钢板、焊接钢筋底砖砌筑施工砌筑施工混凝土现浇过梁施工构造柱、施工砌体顶部干硬性水泥砂浆后塞缝验收。3、主体施工预埋：在结构施工时预埋固定墙体拉结筋用的钢板，钢板预埋件须符合图集 L10J125 规定要求。钢板位置确定后，用铁钉将预埋件钢板固定在模板上，使得钢板预埋件紧挨着模板面。钢板预埋件从砌体第一皮上表面开始放置，中间每隔 500 一道。钢板预埋件需符合拉结筋焊接要求，焊缝长度单面焊 10d（10d=60mm）。拉结筋及钢板的具体要求见下图所示。钢板与拉结筋焊接示意图 4、施工准备：基层处理：将墙地面多余浮浆等杂物剔除，灰尘扫净，将楼层结构按标高找平，不平处 20mm 以内用水泥砂浆找平，超过 20mm 用细石砼找平。5、测量放线：测量员放出轴线、墙边线、柱边线、门窗洞口线、建筑 50 线、构造柱位置线等，放线注意安装专业预留洞及配电箱、消防箱位置，经验线符合设计图纸要求，办理好相关预检手续，签字齐全。6、清除预埋件钢板表面的浮浆，焊接钢筋：根据预埋件所在位置对预埋件进行剔凿，剔凿要整齐，露出整块钢板，并对钢板进行清理，再焊接拉结筋，拉结筋长度满足搭接长度应满足规范要求。7、底砖砌筑：先用 20mm 砂浆进行找平，然后砌筑蒸压粉煤灰砖，蒸压加气混凝土砌块墙底部 200mm 高范围内砌筑蒸压蒸压粉煤灰砖，采用三一砌筑法砌筑。8、立皮数杆：选用 30mm40mm 木料制作，皮数杆上弹控制线并且注明门窗洞口，距墙皮 500mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核办理预检手续。搭设好操作和卸料架子。9、砌筑施工：（1）砌块排列：砌块按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3；若砌块长度300mm，其搭接长度不小于块长的 1/2（搭接长度不足时，设置拉结钢筋）。砌块墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝。在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。（2）铺砂浆：砌块砌筑时水平砂浆用坐浆法，砌筑时铺浆长度以一块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时抹砂浆，当水平底部蒸压粉煤灰砖找平时灰缝大于 20mm 时，应用 C20 细石混凝土找平，随即用挤浆法将新砌块就位，挤紧随后进行灰缝的勒缝。严禁用水冲缝灌浆。（3）砌块就位与校正：每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相对含水率宜为 40%50%。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。砌体灰缝应横平竖直、饱满、密实，加气混凝土砌块的垂直灰缝宽度为 15mm，水平灰缝厚度为 15mm；蒸压粉煤灰砖的灰缝厚度为 10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。墙体的局部凹缺，必须用加气混凝土修补砂浆填补，不得用其他材料填塞。修补砂浆的配合比为：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加气混凝土碎末）3，用 1：4 的 108 胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷108 胶溶液，以增大粘结力。砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝，深度一般为 3mm。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时在墙与构造柱相接处必须留马牙槎，马牙槎凹凸尺寸为 60mm，高度 250mm，马牙槎先退后进，对称砌筑。每隔 500mm 设置一道拉结筋，拉结筋沿全墙贯通。砌体结构示意图 二、细部做法 （1）墙、柱拉结筋：砌块墙体与框架柱相连时，砌体墙厚240mm 通长设 2 根 HRB6 墙体拉结筋，240mm砌体墙厚360mm 通长设 3 根 HRB6 墙体拉结筋，砌体墙厚360mm 通长设 4 根 HRB6 墙体拉结筋，从第一皮加砌块上表面起沿砼墙柱间距 500mm 一道，本工程拉结筋根据图纸设计要求按照通长设置。施工出现拉结筋搭接时，搭接长度应不小于 50d 且不小于 400mm，在拉结筋搭接部位用绑丝绑扎，并把绑丝丝头甩出墙外并用红色油漆标识。拉结筋采用预埋钢板焊接法，将钢板从第一皮砌块上表面间距 500mm 用铁钉钉在墙、柱模板上，严禁后期植筋。进行砌筑施工前，先清除预埋件钢板上的浮浆，漏出预埋件钢板，拉结筋在钢板上焊缝长度单面焊 10d，双面焊 5 d。拉结筋与构造柱拉结示意图（2）当两柱间填充墙长度超过 5.0m 时，应在此两柱中间设置构造柱 GZ。其他情况下构造柱的设置要求：砌体隔墙转角处、悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角。在施楼面时应留出相应构造柱的插筋，见图下图 1。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱 GZ 配筋大样详图 2；构造柱上下端各 50O 高度范围内，箍筋间距加密为 100；构造柱顶部与主体结构的连接大样详标准图 L10J125 页 33-34 页。GZ 应在墙体砌筑时预留马牙槎。构造柱的插筋大样图 1 构造柱 GZ 配筋大样详图 2（3）当砌体填充墙净高超过 4m 时，在该层墙、门窗顶标高处设圈梁一道，QL 大样详图如下。当遇门窗洞口时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋；电梯门口上平沿电梯井道周圈设通长圈梁 QL 一道；女儿墙高度大于 1.5m 时，在半高处加设通长圈梁一道；有幕墙处女儿墙采用混凝土结构。构造柱与圈梁连接处，构造柱纵筋应在圈梁或水平系梁纵筋内侧穿过，以保证构造柱纵筋上下贯通。圈梁模板支设时，需在模板内侧加贴 20mm宽海绵条，防止板缝漏浆。圈梁示意图 （4）根据图纸会审（结施部分第 21 条）要求：在墙体砌到梁底或板底留一定空隙3050 空隙，在砌体砌筑完后待墙体在自重下沉降稳定至少 14 天后再用干硬性水泥砂浆双面填塞密实（防腐木楔600 挤紧）。墙顶固定必须挤实，砂浆饱满，混凝土填塞密实，墙顶部做法图（5）构造柱混凝土施工 1）构造柱与砌块墙体相连应设马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，形成 60mm 宽、250mm 高的马牙槎。构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐检记录。模板安装前应沿马牙槎处贴海绵条，构造柱浇筑完成，拆模后要沿马牙槎弹垂直线，并沿线剔出马牙槎形状。2）构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。3）模板采用木胶板、方木定型加工，背肋 50100mm 方木间距 200，采用螺杆连接固定。门洞模板中间加设横竖支撑；构造柱两侧模板必需贴紧墙面，支撑必需牢靠，并沿马牙槎 20 宽粘贴海棉条，防止板缝漏浆 4）在浇筑混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿。混凝土一次浇筑不能大于 50cm，使用振捣棒进行振捣，其混凝土坍落度为 16020mm，到顶部时，使用干硬性混凝土人工捣实，表面压光。浇筑完成一天后，在不粘连、不破坏混凝土棱角的情况下拆模，应先拆一块观察，没问题后再大面积拆模。构造柱示意图 构造柱模板示意图 图 5-18 马牙槎效果图（6）底部、顶部和门窗洞口处，尽可能不得与其他块材混砌。在加气块墙体砌筑时，门洞口处两侧分别按照上中下在墙体中预埋混凝土预制块，混凝土块规格：120mm*120mm*相应墙厚（如 100、200）。预埋混凝土预制块的位置为：门、窗过梁底标高下返 300mm处设置一块，距离室内地面 300mm 高度处设置一块，中间间距 500mm 设置一块（两皮砌块为一个模数），不足 500mm 也设置一块。门窗框固定做法如下图所示。0 门框预制块图 窗框预制块图（7）在加气混凝土砌块与混凝土构件相交接的位置，铺设热镀锌钢丝网（其规格为网孔尺寸 20mm20mm，直径 1.2mm），宽度为 300。每隔 250mm 用铆钉固定，以防止加气混凝土砌块墙体与混凝土构件处后期装饰层开裂。楼梯间和人流通道的填充墙，采用满铺3200200 防裂网。防裂网采用呈梅花型布置的锚筋、穿墙筋固定于墙体上；钢筋网四周采用锚筋、插入短筋或拉结筋等于楼板、大梁、柱、墙体可靠连接；钢筋网外保护层厚度不小于 10mm，钢筋网片墙面的空隙不小于 5mm。面层的砂浆强度等级采用 M10。（8）地下室回填土内用水泥砂浆砌筑 240mm 宽 MU10 黄河淤泥烧结实心砖。（9）当填充墙净高超过 4 米时，在该层墙门窗顶标高处设圈梁一道，砌体填充墙上的过梁（详见有关过梁的工程洽商单及图纸会审）宽度同墙厚。当过梁与柱或钢筋混凝土墙相碰时，改为现浇，应按相应过梁的配筋，在墙、柱内预留插筋。过梁伸至两边墙体不小于 250mm。（10）窗下墙体长度大于 2100mm 时，按女儿墙处理（其他墙体压顶梁按照结施 18 条），窗下压顶梁伸进两侧墙体 60mm，压顶梁如下图：（11）女儿墙高度大于 1500mm 时，构造柱的间距设置要求为不大于 1500mm;女儿墙半高处加设通长圈梁一道。（12）管线及挂件安装要求 1）在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后方可进行。2）暗埋管线应先开管槽，管槽的宽度为管道宽度每边加 30mm，深度D/2mm（D 为墙体厚度）。管线安装后，需用水泥砂浆进行填实。管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。如墙上有多排垂直管线时，在墙间留出空隙，布管后用水泥砂浆填实补平等，支模、用 C25 细石混凝土进行浇筑。3）砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。配筋砌体工程 面层和砖组合砌体 面层和砖组合砌体构造 面层和砖组合砌体有组合砖柱、组合砖垛、组合砖墙（图13-40）。图 13-40 面层和砖组合砌体 面层和砖组合砌体由烧结普通砖砌体、混凝土或砂浆面层以及钢筋等组成。烧结普通砖砌体，所用砌筑砂浆强度等级不得低于 M7.5，砖的强度等级不宜低于MU10。混凝土面层，所用混凝土强度等级宜采用 C20。混凝土面层厚度应大于 45mm。砂浆面层，所用水泥砂浆强度等级不得低于 M7.5。砂浆面层厚度为 3045mm。竖向受力钢筋宜采用 HPB235 级钢筋，对于混凝土面层，亦可采用 HRB335 级钢筋。受力钢筋的直径不应小于 8mm。钢筋的净间距不应小于 30mm。受拉钢筋的配筋率，不应小于 0.1%。受压钢筋一侧的配筋率，对砂浆面层，不宜小于 0.1%；对混凝土面层，不宜小于 0.2%。箍筋的直径，不宜小于 4mm 及 0.2 倍的受压钢筋直径，并不宜大于 6mm。箍筋的间距，不应大于 20 倍受压钢筋的直径及 500mm，并不应小于 120mm。当组合砖砌体一侧受力钢筋多于 4 根时，应设置附加箍筋或拉结钢筋。对于组合砖墙，应采用穿通墙体的拉结钢筋作为箍筋，同时设置水平分布钢筋。水平分布钢筋竖向间距及拉结钢筋的水平间距，均不应大于 500mm。受力钢筋的保护层厚度，不应小于表 13-44 中的规定。受力钢筋距砖砌体表面的距离，不应小于 5mm。保护层厚度 表 13-44 组合砖砌体 保护层厚度（mm）室内正常环境 露天或室内潮湿环境 组合砖墙 15 25 组合砖柱、砖垛 25 35 注：当面层为水泥砂浆时，对于组合砖柱，保护层厚度可减小 5mm。13-5-1-2 面层和砖组合砌体施工 组合砖砌体应按下列顺序施工：1砌筑砖砌体，同时按照箍筋或拉结钢筋的竖向间距，在水平灰缝中铺置箍筋或拉结钢筋；2绑扎钢筋：将纵向受力钢筋与箍筋绑牢，在组合砖墙中，将纵向受力钢筋与拉结钢筋绑牢，将水平分布钢筋与纵向受力钢筋绑牢；3在面层部分的外围分段支设模板，每段支模高度宜在 500mm 以内，浇水润湿模板及砖砌体面，分层浇灌混凝土或砂浆，并用揭棒捣实；4待面层混凝土或砂浆的强度达到其设计强度的 30%以上，方可拆除模板。如有缺陷应及时修整。构造柱和砖组合砌体 构造柱和砖组合砌体构造 构造柱和砖组合砌体仅有组合砖墙（图 13-41）。图 13-41 构造柱和砖组合墙 构造柱和砖组合墙由钢筋混凝土构造柱、烧结普通砖墙以及拉结钢筋等组成。钢筋混凝土构造柱的截面尺寸不宜小于 240mm240mm，其厚度不应小于墙厚，边柱、角柱的截面宽度宜适当加大。构造柱内竖向受力钢筋，对于中柱不宜少于 412；对于边柱、角柱，不宜少于 414。构造柱的竖向受力钢筋的直径也不宜大于 16mm。其箍筋，一般部位宜采用6，间距 200mm，楼层上下 500mm 范围内宜采用6、间距 l00mm。构造柱的竖向受力钢筋应在基础梁和楼层圈梁中锚固，并应符合受拉钢筋的锚固要求。构造柱的混凝土强度等级不宜低于 C20。烧结普通砖墙，所用砖的强度等级不应低于 MU10，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎的高度不宜超过 300mm，并应沿墙高每隔 500mm 设置 26 拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内不宜小于 600（图 13-42）。图 13-42 砖墙与构造柱连接 构造柱和砖组合墙的房屋，应在纵横墙交接处、墙端部和较大洞口的洞边设置构造柱，其间距不宜大于 4m。各层洞口宜设置在对应位置，并宜上下对齐。构造柱和砖组合墙的房屋，应在基础顶面、有组合墙的楼层处设置现浇钢筋混凝土圈梁。圈梁的截面高度不宜小于 240mm。构造柱和砖组合砌体施工 构造柱和砖组合墙的施工程序应为先砌墙后浇混凝土构造柱。构造柱施工程序为：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇混凝土、拆模。构造柱的模板可用木模板或组合钢模板。在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。构造柱的底部（圈梁面上）应留出 2 皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。构造柱的混凝土坍落度宜为 5070mm，石子粒径不宜大于 20mm。混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在 1.5h 内浇灌完。构造柱的混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于 2.0m。在施工条件较好并能确保混凝土浇灌密实时，亦可每层一次浇灌。捣实构造柱混凝土时，宜用插入式混凝土振动器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的 1.25 倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。钢筋的混凝土保护层厚度宜为 2030mm。构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。网状配筋砖砌体 网状配筋砖砌体构造 网状配筋砖砌体有配筋砖柱、砖墙，即在烧结普通砖砌体的水平灰缝中配置钢筋网（图13-43）。图 13-43 网状配筋砖砌体 网状配筋砖砌体，所用烧结普通砖强度等级不应低于 MU10，砂浆强度等级不应低于M7.5。钢筋网可采用方格网或连弯网，方格网的钢筋直径宜采用 34mm；连弯网的钢筋直径不应大于 8mm。钢筋网中钢筋的间距，不应大于 120mm，并不应小于 30mm。钢筋网在砖砌体中的竖向间距，不应大于五皮砖高，并不应大于 400mm。当采用连弯网时，网的钢筋方向应互相垂直，沿砖砌体高度交错设置，钢筋网的竖向间距取同一方向网的间距。设置钢筋网的水平灰缝厚度，应保证钢筋上下至少各有 2mm 厚的砂浆层。网状配筋砖砌体施工 钢筋网应按设计规定制作成型。砖砌体部分与常规方法砌筑。在配置钢筋网的水平灰缝中，应先铺一半厚的砂浆层，放入钢筋网后再铺一半厚砂浆层，使钢筋网居于砂浆层厚度中间。钢筋网四周应有砂浆保护层。配置钢筋网的水平灰缝厚度：当用方格网时，水平灰缝厚度为 2 倍钢筋直径加 4mm；当用连弯网时，水平灰缝厚度为钢筋直径加 4mm。确保钢筋上下各有 2mm 厚的砂浆保护层。网状配筋砖砌体外表面宜用 1：1 水泥砂浆勾缝或进行抹灰。配筋砌块砌体 配筋砌块砌体构造 配筋砌块砌体有配筋砌块剪力墙、配筋砌块柱。配筋砌块剪力墙，所用砌块强度等级不应低于 MU10；砌筑砂浆强度等级不应低于M7.5；灌孔混凝土强度等级不应低于 C20。配筋砌体剪力墙的构造配筋应符合下列规定：1 应在墙的转角、端部和孔洞的两侧配置竖向连续的钢筋，钢筋直径不宜小于 12mm；2应在洞口的底部和顶部设置不小于 210 的水平钢筋，其伸入墙内的长度不宜小于 35d 和 400mm（d 为钢筋直径）；3应在楼（屋）盖的所有纵横墙处设置现浇钢筋混凝土圈梁，圈梁的宽度和高度宜等于墙厚和砌块高，圈梁主筋不应少于 410，圈梁的混凝土强度等级不宜低于同层混凝土砌块强度等级的 2 倍，或该层灌孔混凝土的强度等级，也不应低于 C20；4剪力墙其他部位的竖向和水平钢筋的间距不应大于墙长、墙高之半，也不应大于1200mm。对局部灌孔的砌块砌体，竖向钢筋的间距不应大于 600mm；5剪力墙沿竖向和水平方向的构造配筋率均不宜小于 0.07%。配筋砌块柱所用材料的强度要求同配筋砌块剪力墙。配筋砌块柱截面边长不宜小于 400mm，柱高度与柱截面短边之比不宜大于 30。配筋砌块柱的构造配筋应符合下列规定（图 13-44）：图 13-44 配筋砌块柱配筋 1柱的纵向钢筋的直径不宜小于 12mm，数量不少于 4 根，全部纵向受力钢筋的配筋率不宜小于 0.2%；2箍筋设置应根据下列情况确定：（1）当纵向受力钢筋的配筋率大于 0.25%，且柱承受的轴向力大于受压承载力设计值的 25%时，柱应设箍筋；当配筋率镇 0.25%时，或柱承受的轴向力小于受压承载力设计值的 25%时，柱中可不设置箍筋；（2）箍筋直径不宜小于 6mm；（3）箍筋的间距不应大于 16 倍的纵向钢筋直径、48 倍箍筋直径及柱截面短边尺寸中较小者；（4）箍筋应做成封闭状，端部应有弯钩；（5）箍筋应设置在水平灰缝或灌孔混凝土中。配筋砌块砌体施工 配筋砌块砌体施工前，应按设计要求，将所配置钢筋加工成型，堆置于配筋部位的近旁。砌块的砌筑应与钢筋设置互相配合。砌块的砌筑应采用专用的小砌块砌筑砂浆和专用的小砌块灌孔混凝土。钢筋的设置应注意以下几点：1钢筋的接头 钢筋直径大于 22mm 时宜采用机械连接接头，其他直径的钢筋可采用搭接接头，并应符合下列要求：（1）钢筋的接头位置宜设置在受力较小处；（2）受拉钢筋的搭接接头长度不应小于 1.1La，受压钢筋的搭接接头长度不应小于 0.7 La（La为钢筋锚固长度），但不应小于 300mm；（3）当相邻接头钢筋的间距不大于 75mm 时，其搭接长度应为 1.2 La。当钢筋间的接头错开 20d 时（d 为钢筋直径），搭接长度可不增加。2水平受力钢筋（网片）的锚固和搭接长度（1）在凹槽砌块混凝土带中钢筋的锚固长度不宜小于 30d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于 15d 和 200mm；钢筋的搭接长度不宜小于 35d；（2）在砌体水平灰缝中，钢筋的锚固长度不宜小于 50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于 20d 和 150mm；钢筋的搭接长度不宜小于 55d；（3）在隔皮或错缝搭接的灰缝中为 50d2h（d 为灰缝受力钢筋直径，h 为水平灰缝的间距）。3钢筋的最小保护层厚度（1）灰缝中钢筋外露砂浆保护层不宜小于 15mm；（2）位于砌块孔槽中的钢筋保护层，在室内正常环境不宜小于 20mm；在室外或潮湿环境中不宜小于 30mm；（3）对安全等级为一级或设计使用年限大于 50 年的配筋砌体，钢筋保护层厚度应比上述规定至少增加 5mm。4钢筋的弯钩 钢筋骨架中的受力光面钢筋，应在钢筋末端作弯钩，在焊接骨架、焊接网以及受压构件中，可不作弯钩；绑扎骨架中的受力变形钢筋，在钢筋的末端可不作弯钩。弯钩应为 180弯钩。5钢筋的间距（1）两平行钢筋间的净距不应小于 25mm；（2）柱和壁柱中的竖向钢筋的净距不宜小于 40mm（包括接头处钢筋间的净距）。配筋砌体质量 配筋砌体质量分为合格和不合格两个等级。配筋砌体质量合格应符合以下规定：1主控项目应全部符合规定；2一般项目应有 80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。配筋砌体主控项目：1钢筋的品种，规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。3构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽 20%构造柱，且不少于 3 处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向移位不应超过 100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过 2 处。4构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表 13-45 的规定。构造柱尺寸偏差 表 13-45 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 柱中心线位置 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 柱层间错位 8 3 柱垂直度 每层 10 用 2m 托线板检查 全高 10m 15 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 10m 20 抽检数量：每检验批抽 10%，且不应少于 5 处。5对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。抽检数量：每检验批抽 10%，且不应少于 5 处。检验方法：观察检查。配筋砌体一般项目：1设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径 4mm 以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于 15mm。抽检数量：每检验批抽检 3 个构件，每个构件检查 3 处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。2设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环