金融街G4号地住宅楼工程模板工程施工方案(长城杯)23322.pdf

xxx 项目 模板施工方案 1 目录 一、编制依据.3 二、工程概况.3 三、施工部署.5 3.1 组织管理机构.5 3.2 劳动力安排.5 3.3 结构施工阶段流水段的划分.5 3.4 模板堆放场地布置.8 3.5 模板体系.8 3.6 模板配料加工统计表.9 3.7 特殊部位施工部署.10 3.8 施工机械选择.11 3.9 模板吊运安装.11 四、施工进度及保证措施.12 五、模板设计.13 5.1 独立柱模板：.13 5.2 顶板模板：.14 5.3 框架梁模板：.15 5.4 墙体大模板.16 六、墙体大模板安装与拆除.26 6.1 大模板施工前的准备工作：.26 6.2 办理好钢筋隐检交验手续，同时要注意以下几项：.26 6.3 放线准备工作：.26 6.4 具体施工方法：.27 七、特殊部位施工工艺.31 7.1 底板砖胎模：.31 7.2 集水坑及筏板反梁模板：.33 7.3 电梯井：.35 xxx 项目 模板施工方案 2 7.4 楼 梯：.36 7.5 后浇带：.37 7.6 门 窗：.39 7.7 底板暗梁和柱台.39 7.8 阳台.40 八、框架部分模板安装与拆除.41 8.1 柱模板安装：.41 8.2 梁模板安装：.42 8.3 柱模板的拆除：.44 8.4 梁模板的拆除：.44 8.5 顶板模板安装与拆除.44 九、施工注意事项.47 十、质量标准.49 十一、安全文明施工.51 十二、成品保护措施.52 xxx 项目 模板施工方案 3 一、编制依据 1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xxx 1.2高层建筑箱形与筏形基础技术规范JG20-xxx 1.3大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ6-xxx 1.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xxx 1.5建筑施工安全检查标准JGJ59-xxx 1.6混凝土结构设计规范GB50010 1.7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-xxx 1.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-xxx 1.9建筑机械使用安全技术规程JGJ33-xxx 1.10施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-xxx 1.11建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-xxx 1.12高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-xxx 1.13建筑分项工程施工工艺标准 1.14建筑工程质量通病与防治 1.15建筑施工手册 1.16高层建筑施工手册 1.17清华大学建筑设计研究院设计的金融街G4 号地华荣公寓楼施工图 二、工程概况 2.1本工程地理位置在北京市金融街兴盛胡同、太平桥大街交错地块，东至太平桥大街；南至北京市长话局宿舍区；西至 G 区 4 号地 A 区；北至规划中兴盛街。2.2总建筑面积 45990 m2。用地面积 8936.74 m2；地下 3 层，地上 8-10层；层高 3.0m，建筑高度 32.6m。2.3工程项目由住宅、车库、会所组成。本工程建筑东西方向为 91.8米，南北方向 55.3米，檐高 31.8米。2.4本工程建筑物平面呈“凹”字形体，由两条沉降缝分开，地下车库在地面xxx 项目 模板施工方案 4 上无建筑，地下车库和会所为框架结构，其他为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构及框剪结构。2.5本工程采用预拌混凝土，基础垫层 C10混凝土满打，基础底板为筏板式基础，底板混凝土为 C35、S8 抗渗混凝土，厚度 900mm；车库底板混凝土为 C35 S8 混凝土，厚度为 700mm，框剪部分设有柱基及地梁，车库底板设有板带梁。在 A-HA-J/A-1B-3、C-AC-B/B-29C-6、B-2B-3/B-AB-D、B-19B-20/B-AB-D、B-29B-30/B-AB-D、E-6E-7/E-AE-G和主楼与车库间分别设置 0.8m、1m后浇带。详见下图：后浇带布置图19001000宽后浇带7700800宽后浇带 2.6地下室墙体厚度为 450、400、350、300、200mm，标准层墙体厚度多数为200mm，局部为 150、250、300mm。在首层 2 区框架梁为 600 1400mm、600 900mm。xxx 项目 模板施工方案 5 三、施工部署 3.1组织管理机构 模板施工组织管理框图：3.2劳动力安排 根据模板的施工难度，对墙体大模板工程需要组织 100人，一、二区各 40 人，另加 20 人专门负责二区的模板周转，框架部分组织 140人，其中模板加工 40 人。3.3结构施工阶段流水段的划分 本工程为了便于大模板的流水施工，将结构施工期间不同阶段分划出不同的区域及流水段。其中基础底板施工阶段分为四个流水段，见基础底板施工流水划分图：商务经理 项目副经项目经理 项目总工 工程技术部 劳动力部署 现场协调 机械设备准 施工方案制 施工方案交 工程量计算 现场安全管 管线预埋 防雷接地 扰民协调 后勤保障 xxx 项目 模板施工方案 6 段段段31000宽后浇带基础底板施工流水段划分图 B-AB-D/B-2B-29 A-AA-U/A-1B-3 E-AB-A/E-1D-133段4段42段2241段800宽后浇带部 位流水段划分表 D-AC-M/B-29D-5序号分段1段1北 底下结构施工阶段分为三个区 11 个流水段，见地下结构施工流水段划分图：地下结构施工流水段划分图1000宽后浇带二区3-29三区3-411103-383-1672-22-3E-EB-A/E-1E-6E-EB-A/E-6D-1E-AE-E/E-6D-1B-AC-M/B-12B-20B-AC-M/B-2B-12E-AE-E/E-1E-61-22一区1-4452-131-311-1分区序号分段E-FC-M/D-1D-5B-AC-M/B-20B-30A-AA-J/A-1B-3 A-JA-U/A-1B-3 D-AD-F/D-1D-5部 位800宽后浇带流水段划分表北首层结构施工阶段分为两个区 7 个流水段，见首层结构施工流水段划分图：xxx 项目 模板施工方案 7 1-22一区C-AC-M/D-1D-5二区首层结构施工流水段划分图76453B-AC-M/B-12B-20B-AC-M/B-2B-122-32-2 A-JA-U/A-1A-6A-AA-J/A-1A-6B-AC-M/B-20B-301-42-11-3分区1序号800宽后浇带 D-AD-F/D-1D-5部 位1-1分段流水段划分表北 二层以上结构施工阶段分为两个区 8 个流水段，见二层以上结构施工流水段划分图：二层以上结构施工流水段划分图分区800宽后浇带86724531序号800宽后浇带二区B-AC-M/B-1B-8B-AC-M/B-8B-14B-AC-M/B-14B-242-42-22-31-2一区C-AC-M/D-1D-5B-AC-M/B-24B-31A-AA-J/A-1A-6 A-JA-U/A-1A-61-42-11-3 D-AD-F/D-1D-5部 位1-1分段流水段划分表北xxx 项目 模板施工方案 8 3.4 模板堆放场地布置 由于现场场地狭小，模板堆场非常有限。在北面围墙外，1#、3#塔吊起吊范围内，分别设置一块大钢模临时堆放场地，用于大钢模进场时堆放。在办公区域及库房区域的顶部搭设平台架，架上满铺 50mm厚脚手板，板上用作堆放门窗洞口模及角模及大钢模的周转场地。大模板尽量不下楼，在施工流水段内短暂停留，用作清理、打油，然后直接吊装至下一流水段安装。模板堆放场地见下图：模板堆放场地平面布置图 古树楼公模 板大钢模板临时堆放场地大钢模板堆放场地办层二二层食堂地泵化粪池变压器电缆沟沉淀池主 大 门门卫室车 库 部 分住 宅 楼 部 分隔油池说明：1、在北面围墙外，1#、3#塔吊起吊范围内，设置两块大钢模临时堆放场地，用于大钢模进场时的临时堆放场地。2、由于本工程施工场地狭小，在地下结构施工阶段，除在东西两边分别设置大钢模堆放场地外，将地下车库部分作为大钢模板临时周转场地。3、地上结构施工时，将车库部分作为大钢模板的堆放和周转场地。煤气木工棚库房库房厨房大钢模板堆放场地水泵房厕所古树模板堆场模板堆场地泵钢筋堆场 大 门沉淀池接市政给水管大钢模板临时堆放场地北 3.5 模板体系 由于本工程工期紧且质量要求高，必保“结构长城杯”。为加快施工进度，确保施工质量，结合本工程特点，模板工程体系采用如下：3.5.1基础底板外围的模板：根据底板及外墙防水施工工艺要求，采用 240mm墙页岩砖胎模，高度为 1.35m。3.5.2集水坑、反梁采用钢管脚手架及 12mm 厚覆膜多层板和 100100mm方木xxx 项目 模板施工方案 9 现场自行加工安装。3.5.3绝大部分墙体采用6mm厚全钢大模板。车库外墙的模板的周转次数较少，考虑采用 12mm厚覆膜多层板结合方木及钢管脚手架配木模板，木模板在现场加工。3.5.4地下室采光井内无法按标准的模板配置，采用 12mm厚覆膜多层板结合方木及钢管脚手架统一配木模板，木模板在现场加工。3.5.5框架柱模采用 12 厚覆膜多层板+50100 木背楞可调钢柱箍的形式，现场自行加工安装。3.5.6首层及地下室顶板采用钢管架搭设及可调节“U”托支撑，二层及以上顶板采用可调钢支撑。模板采用 12mm厚覆膜多层板，板下主龙骨为 100100 方木，间距 900-1200mm，次龙骨为 50100 方木间距 300mm。3.5.7电梯井内采用中心调节式筒模，部分墙体为后砌墙电梯井模板直接用大模板。3.5.8楼梯踏步地下室采用方木及覆膜多层板现场制作安装，地上标准层采用定型钢模板。3.5.9门窗洞口模板：地下室墙体厚度与地上不一样，地下室门窗洞口采用木模板自行配制；地上标准层门窗洞口均采用定型钢模板框，其余结构洞及 400mm以下预留洞口均用 50mm 厚木板加工。3.6模板配料加工统计表 3.6.1地下部分墙体大模板按两套配置，第一、二区各一套模板，地上部分按三套配置，其中第一区一套，第二区配置两套；顶板模板配置三层；框架柱自行配木模，其配置数量如下表：序号 名称 规格（板厚）单位 数量 备注 1 全钢大模板 6mm m 3500 2 电梯井筒模 6mm m 180 2 墙体木模板 12mm m 1800 3 柱木模板 18mm m 600 4 顶板模板 12mm m 18000 xxx 项目 模板施工方案 10 5 梁模板 12mm m 1800 3.6.2模板加工尽量减少对覆膜多层板、方木的切割、锯断，统筹安排合理配料，加工模板时，背愣方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。为便于定型模板的安装，所有定型模板边方木按一侧加工，在左边统一在左边，在右边统一在右边，不得混淆。3.6.3为便于成型模板在施工过程中的拆除和调运，在模板背愣端正打眼穿 2根 16#铁丝，在吊装模板时，钩住铁丝即可将模板吊走，在拆除模板时，也可通过拉铁丝使模板脱离墙体，而不必撬模板，减少模板损坏。3.6.4加工木模板和顶板龙骨的材料用量表 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 方 木 50100mm m 270 2 方 木 100100mm m 400 3 穿墙栓 14 根 1500 4 覆膜多层板 10002000 m 22000 6 角模 350mm 套 350 7 角模 400mm 套 100 8 角模 200mm 套 40 9 硬塑料管 16 m 6000 10 3 型卡子 个 15000 11 止水钢板 =1.5mm 10 12 聚苯板 50mm 1000 3.7特殊部位施工部署 3.7.1楼梯间：梯板均随主体顶板同步进行。楼梯间墙体模板按外墙模板配置，支模前在休息平台处预埋休息平台钢筋，楼梯梁预留梁窝。待墙体混凝土浇筑完拆模后将钢筋剔出调直绑扎。3.7.2沉降缝处施工：地上部分在 A-6/B-1、B-31/C-1、D-F/C-A轴处设 150mm宽沉降缝。首层两道墙体同时施工，大模板螺栓加长贯穿两道墙体。二层以上两墙体分开施工，先支其中一道墙体的大模板，等该墙体模板拆除后，再支另一道墙体xxx 项目 模板施工方案 11 大模板。其中，变形缝内填塞 150mm厚聚苯板隔离。聚苯板边沿用宽塑料胶带封口，以免聚苯颗粒掉入墙体内，在绑扎钢筋时注意扎丝不要划坏聚苯板表面。穿墙螺栓处提前开孔，防止在现场开孔时聚苯板颗粒掉入模板内不好清理，聚苯板与模板间绑扎定位钢筋，使聚苯板在墙体内的位置准确。3.7.3墙梁接头：由于该工程的特殊性，楼层层高不一，墙厚不一，墙体大模板的配制无法和连梁同时施工，只能采取在墙体施工时在连梁位置留梁窝，用密目钢板网截拦，后绑扎连梁钢筋，连梁和顶板混凝土一起浇筑。3.7.4后浇带：3.7.4.1在 A-HA-J/A-1B-3轴线、C-AC-B/B-29C-6轴线、B-2B-3/B-AB-D轴线、B-19B-20/B-AB-D轴线、B-29B-30/B-AB-D轴线、E-6E-7/E-AE-G轴线和主楼与车库间分别设置 0.8m、1m 后浇带。3.7.4.2底板、楼板和墙体后浇带采用覆膜多层板和方木支设，底板和楼板覆膜多层板上下作成锯齿形，墙体覆膜多层板左右作成锯齿形。3.7.5阳台栏板、侧板：采用覆膜多层板和方木支设，因大模板是通配，侧板钢筋预埋在墙体内，待墙体混凝土浇筑后剔除钢筋再施工阳台栏板。3.8施工机械选择 为保证大模板的吊装吊次，设三台 50m臂长（一台 MC120A和两台 F0/23B）的塔吊。3.9模板吊运安装 3.9.1因现场场地狭小，结构形式及后浇带和沉降缝的位置限制，考虑到主楼东西的结构基本相似，大模板的通用性较强，第一施工区在东西两边，施工流水顺序从东往西，因此模板从东往西倒运过程中需要两台塔吊配合，在个别边角部位还需三台塔吊配合。在倒运大模板过程中，把第三区的第二段作为模板的主要周转场地，因第三区是框架，顶板是斜板需要第二区的墙体施工完后才能施工顶板，在框架柱施工完后支设梁底模板时楼面还是空着的，可以作为模板的周转场地。在具体施工中尽量争取其他空余场地，加快模板的周转数量。3.9.2第一施工区的三、四段周转模板为 150吊次，如平均每吊次按 10 分钟计算，需要约 24 小时。吊装时间较长，个别部位还需要三台配合，因此组织好墙体大xxx 项目 模板施工方案 12 模板的吊运、安装是工程施工中的重中之重。3.9.3不影响第二、三施工区的施工，一区的模板流水周转尽量安排在夜间，需要办理夜间施工许可证才能按计划完成任务。四、施工进度及保证措施 4.1本工程从混凝土垫层开始至结构封顶工期为170天，其中地下 85 天，地上85 天。大模板施工从 4 月下旬开始，计划于 2003年 9 月底结束。4.2质量目标主体部分为“结构长城杯”，为保证质量及本计划的实现，地下室大部分剪力墙采用全钢大模板，采光井内无法配置大模板自行配木模，框架部分自行配置木模安装。施工过程中加强质量管理，正确处理好质量和进度的关系。4.3合理划分施工流水段，科学选择流水顺序，按工程的特殊性和施工需要配置两段流水大模板，地下室顶板支撑采用碗扣架，外墙采用全封闭式的双排钢管脚手架，混凝土采用预拌混凝土。4.4模板加工 4.4.1大模板加工由专业模板公司设计及加工，考虑框剪结构的连墙柱自行配模板较慢，并且质量难以保证，该部位的模板也由模板公司配置定型的钢模板。（车库南面的剪力墙和连墙柱除外及车库坡道自配木模）4.4.2提前检查大模板的加工情况，较准确的掌握模板的加工时间及加工质量，防止模板进场后出现问题耽误工期。4.4.3自行配置的木模的材料提前到场，提前出模板的施工方案，并有模板的加工部位及加工尺寸和加工节点图。4.4.4由于运输困难墙体大模板配置的数量增加，需要配置的木模板数量减少，采光井的墙体木模和框架部分的柱模、梁模均在现场加工，减少模板的转运次数。4.4.5现场配置木模的木方提前进场，并用压刨把需要的面刨光，堆放整齐，配模板时就不用在临时刨，待图纸审定后立即可进行模板加工。4.4.6采光井的模板按墙面配置整板，阴角处加工通用的角模，方便模板的安装与拆除。4.5模板安装 xxx 项目 模板施工方案 13 4.5.1熟悉墙体大模板的构造，模板进场及时组装好扶正，使模板的占用空间尽量减小。4.5.2根据模板的进场时间，准备好墙体入模流水段，模板组装好后尽量一次把模板吊装到施工流水段内。4.5.3模板下口200mm范围内的混凝土平整度要求2mm，减少模板就位的时间，提高模板的安装质量和混凝土的浇筑质量。4.5.4仔细阅读模板的设计图纸，搞清流水板与增加板，搞清上一流水段模板周转到下一流水段在什么位置，按每一段墙把模板划分到每一个人，并记清模板的板号和契口的正反，提高模板的安装速度。4.5.5自行配置的模板与大模板结合使用，木模板的穿墙孔位置与大模板相同，根据大模板的位置在现场用手电钻在木模板上钻孔，孔径与大模板的孔径相同。五、模板设计 5.1 独立柱模板：本着在保证清水混凝土质量条件下实用、经济的原则，本工程柱模采用 12 厚覆膜多层板50100 木背楞可调钢柱箍的形式，即模板采用 12mm厚双面覆膜覆膜多层板，背楞采用 50100 木方，中距不大于 200mm，柱箍采用槽钢可调柱箍，间距不大于 600mm。这种配置的模板重量轻、装拆方便、几何尺寸误差小、棱角顺直，最重要的是，它可减轻塔吊的压力，在大风等不利气候条件下，人可将模板搬运，从而有效保证施工进度。柱模下口设 300 300mm清扫口，柱分别浇筑，柱施工缝留在梁底内上 15mm。xxx 项目 模板施工方案 14 600600300300 5.2 顶板模板：顶板模板采用 12mm 厚竹覆膜多层板，主龙骨均采用 100100mm 方木，间距900-1200mm，次龙骨均采用 50100mm 方木，间距 300mm，模板拼缝边沿设次龙骨。主、次龙骨必须经过挑选，并压刨平整，截面大小一致，支撑采用钢管脚手架满堂搭设“U”托支撑，根据顶板标高用“U”托调节高度，立杆主要间距 900-1200mm。顶板施工示意图510木方1010木方施工缝通长脚手板楼面标高贴海绵条混凝土墙钢管架调节U托施工缝外墙挡多层板12厚覆膜多层板 xxx 项目 模板施工方案 15 次龙骨10050，间距300mm主龙骨 100100顶板模板与墙体砼接缝处理示意图墙顶剔毛，高出顶板模板815mm海绵条12厚覆膜多层板 5.3 框架梁模板：5.3.1 底模、侧模均用 12mm 厚竹覆膜多层板，底模纵向用 100100mm 方木做龙骨。梁底主龙骨支撑体系采用钢管脚手架支撑，间距 900-1200mm，梁侧横竖肋用50100mm 方木，截面尺寸 300500mm 的梁设横肋，梁高500mm 的在梁两侧模板用 12-14 螺杆拉紧，加强模板的刚度和整体性。5.3.2 首层顶板框架梁较高大，达到 600 1400mm，模板的支撑体系钢管脚手架间距调为 400 600mm，脚手架下垫 50mm 厚通长脚手板，相对应的地下一层的支撑需在首层顶板混凝土强度达到 100%方可拆除。梁两侧模板用 14 螺杆拉紧，间距为300500mm，最下一排距梁底 200mm，梁底两侧用 100100mm 通长方木压边。xxx 项目 模板施工方案 16 梁底架子管框架梁模板节点示意图贴海绵条梁高大于500增设对拉螺栓背楞5*10木方贴海绵条背楞10*10木方 5.3.3 梁柱接头：梁柱接头模板平、侧面图12螺母12对拉螺栓50 100木方12对拉螺栓50 100木方50 100木方梁侧模板3型扣12螺母梁底板模板垫块12厚覆膜多层板 5.4 墙体大模板 5.4.1墙体模板设计：xxx 项目 模板施工方案 17 B=866370BCCBAH=2950A55090460.526813.836锁孔图（18*26）1846C10086C6B连接器（2）BA连接器（1）A10501190340 5.4.1.1根据本工程结构特点，选用北京市“奥宇”大模板公司生产的 86 系列拼装式全钢大模板。该模板由 1500mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组拼而成。面板选用 =6mm原平板，主肋采用 U 形槽肋。边框采用经过硬化处理的 80 型钢。大背楞采用成对的 100mm槽形钢横向通长且纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过 1200mm。5.4.1.2穿墙螺栓采用大头 32mm、小头 28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有 18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止混凝土浆漏出，从而保证混凝土墙体质量。5.4.1.3模板上配有支腿、操作平台，以方便模板的现场存放和施工时工作操作。5.4.2模板配置范围：剪力墙结构及框剪结构的剪力墙部分和采光井外墙考虑采用大模板。框架部分和车库及车库的剪力墙采用覆膜多层板。5.4.3模板配置高度：5.4.3.1本工程浇筑顶板时支二次导墙模，标准层内墙模板、外墙模板同高。5.4.3.2标准层时，大模板高=标准层高-最薄顶板厚度+（20-30mm）。浮浆剔凿层=2920（2720上接 200mm）5.4.3.3非标准层时，综合考虑各层层高，地下三层 3850、地下二层 3500、地xxx 项目 模板施工方案 18 下一层 5160，在 2720高模板上接高 1400，总高为 4120。5.4.4地下墙体配模：5.4.4.1地下室墙体模板采取调用标准层模板并进行流水，当流水不够时增模板，墙体变截面时增加一套角模。由于地下室层高不同的情况，统一在标准模板（2720）的基础上接高 H=1400的接高板，在地下三层、地下二层时需控制好混凝土的浇筑高度，在地下一层高度不够时用木模再接高。在模板接高处进行加固处理，以确保模板刚度。大模板接高板接高竖背楞 5.4.4.2地下室外墙配止水穿墙栓芯及止水螺栓套筒，以满足墙体防水性能要求，止水穿墙螺栓构造及使用见下图。xxx 项目 模板施工方案 19 模板及背楞铁板1001005，焊在内螺栓中间位置螺母M30外螺栓（止水螺栓）内螺栓（止水栓芯）5.4.5角模部位：注：用于86系列齐边（纵边框为80异型钢），且阴角模采用新型托角压边的结构形式。46托角定位螺栓阴角压角CC双锁孔间距间隙B=1mmCC新型托角密封条托角定位螺栓A局部（连接器安装示意）大背楞阳角模钩拴直角背楞小钩拴B大模板间隙B=1mmB局部放大托角定位螺栓 xxx 项目 模板施工方案 20 注：用于86系列齐边（纵边框为80异型钢），且采用托角结构形式的模板。阴角模46双锁孔间距托角定位螺栓间隙B=1mm小背楞背楞钩拴补缝板大模板大背楞新型托角间隙B=1mmCC密封条托角定位螺栓BAA局部（连接器安装示意）B局部放大CC 5.4.5.1角模有阴角模、阳角模及异形角模；阴角模与大模板之间留有 2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出 80mm（标准层时），上端设有撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通边专用连接器和三道阴角压槽（地下室增设 2 道）有效控制了错台、扭曲等现象，保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。5.4.5.2大模板与阳角模之间不留间隙，其高度与大模板等高。边框之间采用边框连接器和定位连接器进行连接，且设置两道直角背楞（地下室 4 道）以保证阳角与大模板之间的平整和棱角的顺直。5.4.5.3地下室阴角模按 5200加工，以满足 5160层高及 4800层高楼层使用，阴角模只在非标准层使用时加工成整体，当向标准层流水时用 3000高标准阴角上接200mm。为保证施工的连续性，阴角模配置两个流水段。5.4.5.4为减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和大背楞进行加固，较大的异形角模高有穿墙栓加固。5.4.6特殊节点的处理 5.4.6.1沉降缝：在 A-6/B-1、B-31/C-1、D-F/C-A轴处设 100mm宽沉降缝。5.4.6.1.1二层及以上在沉降缝处划分流水段，采取先安装一面墙体模板，然xxx 项目 模板施工方案 21 后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后拆除模板再安装下一段模板。由于净宽尺寸较小，沉降缝中无法安装模板，只安装一面模板，沉降缝中填充聚苯板，以作混凝土浇筑时的模具（见图一）。加长穿墙螺栓聚苯板先浇筑墙体穿墙栓安装局部放大示意图聚苯板楔板柔性支腿穿墙栓内墙模板墙体压板（1）背楞及压板大背楞螺母压板（2）封浆条模板图一 5.4.6.1.2首层在后浇带处划分流水段，沉降缝处的两道墙体同时施工，大模板螺栓加长贯穿两道墙体,变形缝内填塞 100mm 厚聚苯板隔离。聚苯板边沿用宽塑料胶带封口，以免聚苯颗粒吊入墙体内，在绑扎钢筋时注意扎丝不要划坏聚苯板表面。穿墙螺栓处提前开孔，防止在现场开孔拘苯颗粒吊入模板内不好清理，聚苯板与模板间绑扎定位钢筋，使聚苯板在墙体内的位置准确。（见图二）。净空小于200mmB加长穿墙螺栓聚苯板先浇筑墙体穿墙栓安装局部放大示意图聚苯板楔板柔性支腿穿墙栓内墙模板墙体压板（1）背楞及压板大背楞螺母压板（2）封浆条模板图二 xxx 项目 模板施工方案 22 5.4.6.2采光井内墙体木模板 5.4.6.2.1采光井及部分外墙无法按标准的大模板配置，采用在外侧配大模板，在内侧自行配木模板。模板垫片采光井平面模板图80803止水钢板脚手架管外墙大模板穿墙栓采光井立面模板图内墙20 mm外层板脚手架管100100木方间距1000大模板80803止水钢板穿墙栓脚手架管外墙大模板100100木方间距1000剪刀撑模板垫片穿墙栓大模板楼面20 mm外层板内墙自配角模节点图 5.4.6.2.2木模板用 20mm覆膜多层板和 50100mm 方木，方木做主龙骨竖向设置，横向龙骨用脚手架管（双管），大模板的穿墙螺栓加长穿过木模，在木模的横向龙骨上加垫片固定。5.4.6.2.3井内两模板间用 100100mm 的方木对撑，支撑点支撑在木模的竖向龙骨上。为保证两模板间的位移，在中间设置剪刀撑，间距 1000mm。50*100方木内隔墙100*100方木角模外墙自配角模节点图脚手架大模板穿墙栓自制穿墙栓2接缝50*100方木最后钉上，钉长8CM大模板止水钢板 xxx 项目 模板施工方案 23 5.4.6.2.4大模板与木模板接头处做法：278617*21长圆孔5223570*22小托槽与大模板边框活接 且距大模板面板15mm16mm钢制大模板木制大模板大模板上口墙体限位板钢木结合处连拉示意 5.4.6.3框架梁板与剪力墙体连接点 梁的理论尺寸a墙柱软弱层剔凿，必须先弹线，用切割机切割，最后再剔凿。实际剔凿尺寸留梁窝示意图梁窝 5.4.6.3.1框架部分梁板直接锚在墙上时，在墙上留梁窝，在墙内增加框架柱时，浇筑混凝土时把柱的位置留下不浇筑混凝土，两边用密目钢板网竖直拦成施工缝，下口在梁底位置往上 15mm。待墙体混凝土浇筑完毕后把施工缝的表面松散石子及浮浆剔除。5.4.6.3.2楼面标高不一致处采用在下部垫高，当错层较大时采用二次浇筑。5.4.6.3.3车库顶板为斜板，在浇筑混凝土时加强控制墙体混凝土的浇筑高度。5.4.6.4外墙模板安装利用脚手架作为支撑平台。xxx 项目 模板施工方案 24 柔性支腿内墙模板双根横背楞（钢管）结构板顶300mm500mm之间1500mm1550mm之间垫木方外墙模板导墙模穿墙栓防护栏钢管对接器 外排脚用架50mm厚脚用板窗洞口处导墙模板采用外排双排脚手架加固横向加固钢管横向加固钢管长度大于洞口宽度与斜向加固钢管连接竖向加固钢管结构板顶内墙模板填充6086mm宽方木导墙模板穿墙栓外墙模板防护栏 5.4.6.5二层及以上在丁字交接处，为防止门洞口位移，采取连梁和大模板一起安装，取消门洞口模板。无门洞口且连梁较长时梁模板采用自配木模。xxx 项目 模板施工方案 25 配置梁模小阴角XJ1此处堵板与梁底留间隙梁下堵板N4 700平面位置示意 可配置梁模梁下阳角YJ3A 小阴角XJ1平面位置示意梁下堵板N4 700小阴角XJ1 xxx 项目 模板施工方案 26 六、墙体大模板安装与拆除 6.1大模板施工前的准备工作：6.1.1现场条件准备：按照现场平面布置图，清理、平整大模板堆放场地。6.1.2大模板进场后或在大模板加工厂，项目技术员、质检员及施工队负责人要到现场进行质量检查。质量合格后模板才能投入使用。6.2办理好钢筋隐检交验手续，同时要注意以下几项：6.2.1每道墙体钢筋均放置预先按墙体厚度加工好的墙间支撑，间距不大于1.0m且每道墙不少于两道墙间支撑。6.2.2模板安装前在模板下口、边角部和中间每隔 500mm焊一根模板定位筋，定位筋焊在水平筋及箍筋上，不能焊在主筋上。6.2.3定位筋在浇筑楼面混凝土前在楼面上墙柱内预埋钢筋头，定位筋焊在预埋的钢筋头上，钢筋头接触门框处刷一层防锈漆。6.2.4按结构图安装好门窗洞口模板，两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定好，门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。6.3放线准备工作：墙体入模前一定要做好以下放线工作：6.3.1墙体位置的 50CM控制线，墙体、门窗洞口、角模边线。6.3.2外墙所有大角的竖向控制线，以方便控制大角。6.3.3外门窗通过在外墙吊线确定侧边的位置，在暗柱钢筋上标注距侧边10CM的控制线。6.3.4墙体钢筋上的标高 50cm线（标注于暗柱筋及墙间支撑上），所有房间内每一个阴阳角处及门窗洞口两边暗柱外侧的立筋上放好 50cm标高控制线。外墙四周板顶下 500mm的水平控制线。6.3.5安装模板前必须沿外墙（包括电梯井筒、楼梯间墙体、采光井外墙）一周紧贴顶板顶处粘贴好宽 20mm，厚 5mm的海绵条。在浇筑顶板混凝土时，墙根两侧100mm范围内，一定找平压光，墙体放线时，放出墙体的边线及大模板的中线，依xxx 项目 模板施工方案 27 据放线位置进行大模板的安装就位。6.4具体施工方法：6.4.1模板设计：6.4.1.1墙体模板：6.4.1.2该模板采用全钢模数化定型大模板，每块拼装成型的大模板根据墙体尺寸，由数块标准板和少数非标准板组合成为一整体大模板。为满足施工技术要求和清水作业，模板结构设计为：面板 6mm厚普热原平板，主肋为8#普通槽钢,间距为 300mm（标准模板），次肋为 6mm厚普热板，最大间距为 550mm，边框为-88080 角钢,成型的大模板背面设置三道加强背楞，每道背楞由两根 10#普通槽钢组成，并与模板用插销连接牢固。穿墙螺栓为 28 销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为 1200mm1100mm,大模板不采用斜支撑。6.4.1.3为方便施工，结合本工程层高，内墙模板高度2800mm，外墙高度为3050mm，地下部分不同层高的在模板上口加补板的措施解决，待到标准层部分拆除补板，焊点用手持磨光机打磨。该工程不完全通用的模板，在流水施工时，配置补差板来调节，以此减少模板用量。6.4.1.4混凝土产生的侧压力,由模板传递到背楞,由 30 大小头对拉螺杆承受。6.4.1.5墙体角模：6.4.1.6角模根据墙体厚度和模板构造确定,为保证墙角整齐划一,采用先固定角模,后安装墙体模板的施工工艺。6.4.1.7电梯井内筒模板：电梯井筒模配板高度为3050mm(标准层),采用全钢模数化组合大模板拼装成中心调节式,模板安装在电梯专用底盘上,角模为活式直角模(随中心调节杆伸缩)与模板组拼成一整体内筒模板.具有伸缩灵活,操作方便的特点,由塔吊逐层整体提升。6.4.1.8楼梯间模板：楼梯间侧墙模板制作高度为 3050MM，侧墙顶板处的处理同外墙。楼梯间起步处正面模板同内墙模板。6.4.2基本施工工艺：6.4.2.1大模板安装：6.4.2.1.1按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊吊至xxx 项目 模板施工方案 28 安装位置初步就位，用撬杆按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用靠尺板测直校正，使板面位置符合设计要求。6.4.2.1.2安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，合反号模板前将墙内杂物清理干净。6.4.2.1.3正反模板安装完后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。6.4.2.1.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，用覆膜多层板根据墙厚制作，模板要严实，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流入外墙部位。6.4.2.1.5在下层外墙混凝土强度不低于 7.5MPa时，利用下层外墙的螺栓孔挂金属三角平台架。6.4.2.1.6先安装墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，然后安装门窗洞口模板。6.4.2.1.7安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，穿螺栓紧固校正。6.4.2.1.8横墙与内纵墙节点的模板组装，先立横墙正号模板，依次立门模，安设水电预埋件及预留孔洞，进行隐蔽工程验收，立横墙反号横板，立纵墙立号模板，使纵墙模板端头角钢紧贴横模的钢板，立纵墙门横板，安设水电预埋件及预留孔洞，立纵墙反号横板。6.4.2.1.9门窗模板采用门窗框预先安放在平模内，在模板门窗洞位置处，设置角钢制作夹框模板，将门窗框夹在中间，然后用 4 个螺栓将夹框模板固定在大模板上，在组装内模前，先完成这项工作，使门窗框与墙体混凝土灌筑在一起，这样门窗框与墙体结合牢固，取消过去安装门窗框后，要在四周用水泥砂桨嵌缝，达到既牢固可靠，又节省人工与材料费用。6.4.2.1.10外墙面层与底层之间不得出现错动，在放线时，必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮线为准，并注意外墙面整体垂直偏差，分轴线排尺时须从外向里排，在允许范围之内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部引伸到外墙，作为外模调整的准线。外墙阳角在地面要设置轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙外角模的准线。在外墙外模下口 10cm处弹出水平线，作为 外墙外模竖向xxx 项目 模板施工方案 29 安装标准线。6.4.2.1.11用塔吊将外墙外模吊到下层墙体上安装的外支承三角架的轨枕上，通过调整地脚螺栓，将外墙模板面达到规范要求垂直度和设计要求的标高。用撬棍模板沿轨道轻轻滑向墙面的平面位置，模板下线条模入槽后，再反复调整固定。外墙外模安装顺序是先安装阳角模，固定牢，再安装中间模板；外墙外模全部安装完后再进行内模安装，这样安装顺序，以外模为准调整内模，若有安装偏差在内模安装时进行调整，达到外墙面平整的目的。外墙模板安装后，在每一块墙外模背后用水平槽钢将其连成整片，上紧对销螺栓及防侧移支撑，整体调节偏差。安装外墙外模接缝处竖线条模时，除考虑轴线外，还应与下层已成型线条调顺直。6.4.2.1.12按支承架要求进行制作和组装，正式投入使用前进行载荷试验，再铺排木、脚手板、挂安全网，组装后试吊。9.4.2.1.13当一流水段墙体施工完，提升外支承架前解开支承架之间接缝板与立网等连接物，操作人员进入下平台拆除下挂钩并清理杂物。提升时，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号，稍绷紧吊绳，操作人员从室内将挂钩螺母松开推出，使钩盒离墙，但不得将螺母全部退出，塔吊起吊时不得碰撞墙面及其他设施，摘除支承架时，要从角部开始，逐个按顺序进行。外支承架安装应从墙外向墙内插入挂钩，拧上螺母，外支承架提升到该位置时伸出上挂钩、弯钩朝上，使支承架的三角形桁架上 2 个钩盒挂在上挂钩上，拧紧螺母，再挂下挂钩，拧紧螺母后方可摘除塔吊挂钩。一个流水支承架全部安装好后，即可挂支承架之间立网。各流水段防护网应连成整体。6.4.2.1.14大模安装前，要对墙体和模板的位置线及楼面标高进行检查验收，并应检查是否存在浇筑混凝土时因跑浆而出现烂根使接缝不严合的现象。6.4.2.1.15楼梯间内模板安装前，搭设钢管脚手架，按常规方法搭设。6.4.1.2内墙模板的施工方法：6.4.1.2.1内墙模板的施工顺序：搭设顶板碗扣架安装固定阴角模吊装内墙模板穿穿墙螺栓吊装墙体另一侧的模板相临大模板间用槽钢