工艺流程图(新)9010.pdf

工艺流程图 工序 描述 对应操作规程 岩棉带 拉槽 将 1200 型开槽机按照复合计划中卡槽布置图调整刀片及限位器位置,根据岩棉厚保温层开槽操作规程 岩棉带 基板 砂光 腻子 固化 砂光 底漆 1 存化 抽检 岩棉拉槽 上胶 复合 腹膜 压机 下料 耐碱网布 砂浆 包装入库 底漆 2 面漆喷涂 1 面漆喷涂 2 岩棉砂浆复合 上卡槽 1 度调整压梁及刀片位置,开槽深度控制在0.2mm 内,开槽的宽度控制在1mm 内.上胶 将胶水与固化剂按 4:1 的比例均匀搅拌后，通过辊筒式输送机进行上胶,上胶量按250-300 克/平方米(单面）进行调整。涂胶工艺操作规范 无石棉纤维水泥板 砂光 将砂光机调整至需要砂光的尺寸进行砂光,砂光公差按同一张板砂光厚度误差 0。1 毫米内,板与板之间厚度误差 0.15 毫米内。重砂操作规范 腻子 通过辊筒式输送机进行腻子辊涂，UV 腻子耗量按 55-70克/平方米进行调整。UV 腻子填平操作规范 固化 通过三灯光固化机对腻子进行固化，固化机能量调整为：第一台室温 15以上能量控制 200320mj/C；室温低于 15能量控制 250-350mj/C。第二台室温 15以上能量控制 180300mj/C；室温低于15能量控制 220320mj/C。UV 腻子填平操作规范 砂光 通过砂光机对腻子进行砂光，将砂辊转速调整 15-25 赫兹,砂光后板材除尘干净，无颗粒、杂质，砂光表面平整光滑,同时又不能出现腻子渗透砂穿现象。腻子砂光操作规范 底漆 1 通过辊筒式输送机进行底漆辊涂，耗量调整为：第一次辊涂后在到第二次辊涂时涂膜表干即可；油漆粘度调整为：100-110秒。辊涂工艺操作规程 底漆 2 通过辊筒式输送机进行底漆辊涂，耗量调整为：漆膜厚度95120 微米；油漆粘度调整为:100110 秒 辊涂工艺操作规程 喷涂面漆 1 通过真石漆喷涂机进行喷涂，喷砂不可露底,油漆粘度控制在荔枝面：95-105mm；透明火烧面：5-6 万 mPa。s;透明荔枝面:6。5-7。8 万 mPa.s,需密切观察喷枪是否有堵枪现象.喷砂操作规程 喷涂面漆2 通过多彩漆喷涂机进行喷涂,油漆粘度控制在 58-65KU，喷涂量与样板一致，需密切观察喷枪是否有堵枪现象.多彩喷涂操作规范 存化 板材通过折叶干燥窑进行烘烤，要求燃烧机的天然气压力8MPa，温度按不同油漆控制在 70-105之间，烘烤时间1-2 小时，在生产过程中严禁停止干燥窑输送线。干燥窑操作规程 抽检 质检员按相关要求对产品进行检验，发现不良应及时告知相关人员，并对不良品进行标识隔离。检验规范 覆膜 烘干的产品每张需进行覆膜保护,保护膜不出现跑边，漏覆褶皱等现象.覆膜操作规范 2 成品阶段 岩棉砂浆复合 通过岩棉砂浆复合机将岩棉及砂浆进行复合作业。岩棉砂浆复合规程 复合 将做好的板材、岩棉、防水卷材通过调配好的胶水进行复合作业.冷压工艺操作规程 加压 将复合好的材料通过冷压机进行加压作业，冷压机压力控制在57Mpa，保压时间在 4 小时以上.冷压工艺操作规程 下料 将复合加压后的产品通过电子锯裁切成客户需要的尺寸.裁切操作规程 包装入库 将切割好的产品按要求摆放整齐，堆码不可超过 1.2 米,产品不超出托盘，用护角及打包带包装后入库.包装入库操作规程