低温过热器组合安装焊接技术交底21725.pdf

作业指导书技术交底记录表 工程名称 1#炉低温过热器 作业指导书名称 低温过热器焊接作业指导 施工工地 电焊工地 主 持 人 交 底 人 交底时间 主 要 交 底 内 容 1本施工项目包括机组锅炉低温过热器蛇型管排的组合安装焊接。材质为20G，规格为 383.5。2焊接材料：TIG-R10 2.5 焊接方法：采用全氩焊接。3焊丝在使用前应除去其表面的油、污，直至露出金属光泽。4焊工应按DL/T679-1999 焊工技术考核规程进行相应技术考核合格，持证上岗。在焊接前要进行必要的与实际条件相适用的焊前模拟练习，并经折断面检查或射线检查符合要求（射线检验级片为合格）后方可正式焊接。5对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过 1mm。对接管口对口前应将坡口表面及其附近 10-15mm 范围内的油、漆、锈等杂物清理干净，直至 见附表 被 交 底 人 意 见 代表签字：被 交 底 人 签 字 作业指导书技术交底记录附表（锅炉低过）发出金属光泽。检查氩气纯度是否符合焊接要求（可在废钢材上试焊检验），每换一瓶气时，也要做同样的检验。6对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应不超过 0.5mm。开 V 型坡口，对口间隙应均匀，间隙大小控制在13 范围内。对口间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，禁止利用热膨胀法对口。管道对口完后设立停工待检点，经检查合格后方可焊接。7焊接工艺参数的选择如下表：8 点固定位焊：应采用氩弧焊，点焊长度为 15-20mm，点固 3 点，厚度不应少于 3mm。9正式焊接：分两层焊接，采用钨极氩弧焊，根部不允许未焊透。10无损探伤：按 DL5007-92 规范中第 7.0.2.3 规定进行 25%射线探伤 11焊工应按质量标准进行 100%自检，并填写自检表交工地复检。12严禁不关闭电源就拖拉电焊软线，电焊软线严禁有裸露处，严禁在成品设备上随意引弧。焊 接 层 次 焊 接 方 法 焊接材料 电源 极性 焊接规范参数 牌号 规格 电流(A)电压(V)氩气流量 定位、打底 WS TIG-R10 2.5 直正 80-110 10-15 7-9L/min 填充、盖面 WS TIG-R10 2.5 直正 80-100 10-15 7-9L/min