制造业仓库定置管理规定准则1134.pdf

【最新资料，WORD 文档，可编辑】仓库定置管理规定 1.总则 1.1.制定目的 规范仓库规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。1.2.适用范围 有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面之作业，悉依本规定处理。1.3.权责单位 1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。2.规定 2.1.仓库设置 2.1.1.仓库类别 本公司仓库分设原料仓、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类。1)原料仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料、零配件等物料，如塑料米、纸箱、塑料胶袋等。2)半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半成品、零组件等物料，如塑胶制品、电镀品、涂装品等。3)成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。4)物品仓库储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品，如工具、劳保用品、办公用品、擦剂等等。2.1.2.仓储面积分配 根据下述原则对各类仓库的面积进行分配，仓库面积应尽量减少。1)物料的基准存量及容量所需的面积。2)物料卸储的便捷性。3)物料堆叠的难易度。4)为搬运工具、人员预留之通道大小。2.1.3.仓库位置确定 仓库位置的确定依据下列原则进行：1)方便物料进、出作业。2)确保物流的顺畅，减少搬运之浪费。3)确保物料安全性，如远离明火、高温区等。4)同类仓库尽量集中，方便管理，如成品仓库只设置一个。5)同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合（1）至（3）项原则时，应分设。2.1.4.公共设施规划 公共设施规划应考虑的事项：1)仓库结构，如支柱、楼梯、走道、办公场所等。2)仓储设施，如货架、储柜、空调间等。3)配套设施，如灭火器、消防栓、照明等。2.2.料位设定 2.2.1.仓库区域划分 仓库区域划分遵循之原则有：1)依物料的不同类别划分区域，如五金类、塑胶类、电子类、包装类等等。2)用代号区分不同的区域，如 A 区代表五金，B 代表塑胶等等。3)依各物料基准存量容量为各区域划分面积。4)以方便物料进、出仓库之原则划分区域。5)将划定区域之仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。2.2.2.物料定位 同区内各物料之定位依据下述原则：1)以基准存量和容量预留空间。2)进出频繁的物料，应考虑其装卸之便捷性。3)符合先进先出的存放方式。4)将各区的位置按货架或储柜等编号，如 A01 代表 A 区第 1 个货架，B12 代表 B 区第 12 个货架。5)物料存放之货架号码填于账册之“存放地点”栏或“备注”栏，以方便了解物料储位，遵循先进先出的原则。2.3.存储标示 2.3.1.存储方式 物料存储方式应依据下列原则：1)尽量利用空间。2)存量高者尽量使用货架，存量低者尽量使用储柜。3)耐压性差的物料应注意承重及堆高层数。4)易燃易爆物品应遵守有关安全规定，妥善存储。5)尽量采用标准包装方式，如桶装、盒装、柜装、箱装等等。6)依搬运工具设定堆叠方式，如搬运工具使用堆高机、人力叉车、手推车，应分别设定不同之堆叠方式。2.3.2.物料标示 物料标示应遵循下列原则：1)建立物料卡。2)明确标示物料之品名、编号、规格、数量、入厂日期。3)物料进、出之后，其标示之数量、日期等内容应及时变更。4)应保证不同批次的物料具有可追溯性。5)应用颜色管理区分不同性质之物料，如绿色区代表合格品区，黄色区代表待检暂存品区，红色区代表退货品区等等。欢迎下载阅读！